一种起底板抽送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电脑横机技术领域，具体涉及一种起底板抽送丝装置，它包括起底板抽送丝装置本体，该起底板抽送丝装置本体包括本起底板抽送丝装置包括钢丝、钢丝导管一、检测装置固定座、钢丝感应轮、钢丝检测感应器、抽送丝装置固定座、钢丝导管调节螺丝、钢丝调整轴承、钢丝导管二、调整螺丝、调整弹簧、钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二、钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送主动轮、钢丝抽送传动轮二、钢丝引导管三、抽送丝电机；它解决起头密度过紧引起无法抽丝的问题，提高编织布片的质量减少起底配件损坏，提高工作效率，避免出现摩损，提高电脑横机的自动化水平，降低企业运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种起底板抽送丝装置
本技术涉及电脑横机
，具体涉及一种起底板抽送丝装置。
技术介绍
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。目前电脑针织横机起底抽丝装置采用步进电机转动，带动抽丝齿轮组转动，依靠齿轮的夹力拉动钢丝运动来实现钢丝的送丝和抽丝。按理说上述起底抽丝装置可以实现抽送的效果，但实际应用中还存在着起底密度过紧时由于钢丝与纱线的摩擦力过大超过齿轮与钢丝的摩擦力需无法抽出的问题。造成抽丝齿轮长时间与钢丝摩擦使纲丝被摩断。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种起底板抽送丝装置。本技术所述的一种起底板抽送丝装置，霍尔效应传感器它包括起底板抽送丝装置本体，该起底板抽送丝装置本体包括本起底板抽送丝装置包括钢丝、钢丝导管一、检测装置固定座、钢丝感应轮、钢丝检测感应器、抽送丝装置固定座、钢丝导管调节螺丝、钢丝调整轴承、钢丝导管二、调整螺丝、调整弹簧、钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二、钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送主动轮、钢丝抽送传动轮二、钢丝引导管三、抽送丝电机；<br>所述检测装置固定座为Z形形状，该检测装置固定座的底端安装有钢丝检测感应器，钢丝检测感应器上部和顶端分别安装有钢丝感应轮、钢丝调整轴承；所述钢丝检测感应器安装在抽送丝装置固定座的顶部；所述抽送丝装置固定座的左侧为斜面状，该抽送丝装置固定座的左侧斜面的顶部和底部分别安装有纵向方形凸块一、纵向方形凸块二；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面外侧对应设置有螺栓孔一、螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二上分别拧旋有调整螺丝，两个调整螺丝上均套设有调整弹簧，两个调整螺丝上分别安装有钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二；所述钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二的内壁均安装有轴承，两个轴承上分别安装有钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二；所述抽送丝装置固定座的左侧斜面中部安装有钢丝抽送主动轮，钢丝抽送主动轮的上下两侧分别安装有钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二，钢丝抽送主动轮与钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二啮合；所述钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二分别与钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二啮合；所述抽送丝装置固定座的背面上部安装有抽送丝电机；所述检测装置固定座的中部斜板上开设有通孔一，该通孔一上安装有钢丝导管一；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面内侧均开设有通孔二、通孔三；所述纵向方形凸块一的通孔二中安装有钢丝导管二；所述纵向方形凸块二的通孔三中安装有钢丝引导管三；所述钢丝导管一、钢丝导管二、钢丝引导管三内安装有钢丝；所述钢丝穿过钢丝导管一，再穿过钢丝感应轮、钢丝调整轴承之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮一之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座二、钢丝抽送传动轮二之间的空隙，再穿过钢丝引导管三至外。进一步地，所述纵向方形凸块一上的螺栓孔一上的带调整弹簧的调整螺丝、钢丝抽送轮座一以及钢丝抽送轮座一的内壁上的钢丝抽送传动轮一，形成上调节机构。进一步地，所述纵向方形凸块二上的螺栓孔二上的带调整弹簧的调整螺丝、钢丝抽送轮座二以及钢丝抽送轮座二的内壁上的钢丝抽送轮二，形成下调节机构。进一步地，所述钢丝导管一、钢丝导管二、钢丝引导管三的中心轴线处于同一斜线上。进一步地，所述检测装置固定座的顶面外侧开设有调节螺孔，调节螺孔上安装有钢丝导管调节螺丝，该钢丝导管调节螺丝拧旋过调节螺孔，钢丝导管调节螺丝的底端抵触在钢丝导管一上。进一步地，所述检测装置固定座为Z形形状，该检测装置固定座包括中部斜板，该中部斜板与钢丝导管一呈垂直结构关系，该中部斜板的顶端设置有顶部斜板，该中部斜板的底端设置有底部斜板，底部斜板与钢丝检测感应器的顶面右端相连；进一步地，所述检测装置固定座的顶部斜板、底部斜板与钢丝导管一为平行结构关系。进一步地，所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二与抽送丝装置固定座为垂直结构关系，纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的中心轴线与抽送丝装置固定座的前面呈垂直结构。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种起底板抽送丝装置，它解决起头密度过紧引起无法抽丝的问题，提高编织布片的质量减少起底配件损坏，提高工作效率，避免出现摩损，提高电脑横机的自动化水平，降低企业运营成本。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术安装在电脑横机上的结构示意图。附图标记说明：1、钢丝；2、钢丝导管；3、检测装置固定座；4、钢丝感应轮；5、钢丝检测感应器；6、抽送丝装置固定座；7、钢丝导管调节螺丝；8、钢丝调整轴承；9、钢丝导管二；10、调整螺丝；11、调整弹簧；12、钢丝抽送轮座一；13、钢丝抽送轮座二；14、钢丝抽送轮；15、钢丝抽送传动轮一；16、钢丝抽送主动轮；17、钢丝抽送传动轮二；18、钢丝引导管三；19、抽送丝电机。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种起底板抽送丝装置，它包括起底板抽送丝装置本体，该起底板抽送丝装置本体包括本起底板抽送丝装置包括钢丝1、钢丝导管一2、检测装置固定座3、钢丝感应轮4、钢丝检测感应器5、抽送丝装置固定座6、钢丝导管调节螺丝7、钢丝调整轴承8、钢丝导管二9、调整螺丝10、调整弹簧11、钢丝抽送轮座一12、钢丝抽送轮座二13、钢丝抽送轮一14、钢丝抽送传动轮一15、钢丝抽送主动轮16、钢丝抽送传动轮二17、钢丝引导管三18、抽送丝电机19；所述检测装置固定座3为Z形形状，该检测装置固定座3的底端安装有钢丝检测感应器5，钢丝检测感应器5上部和顶端分别安装有钢丝感应轮4、钢丝调整轴承8；所述钢丝检测感应器5安装在抽送丝装置固定座6的顶部；所述抽送丝装置固定座6的左侧为斜面状，该抽送丝装置固定座6的左侧斜面的顶部和底部分别安装有纵向方形凸块一20、纵向方形凸块二21；所述纵向方形凸块一20、纵向方形凸块二21的顶面外侧对应设置有螺栓孔一、螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二上分别拧旋有调整螺丝10，两个调整螺丝10上均套设有调整弹簧11，两个调整螺丝10上分别安装有钢丝抽送轮座一12、钢丝抽送轮座二13；所述钢丝抽送轮座一12、钢丝抽送轮座二13的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起底板抽送丝装置，其特征在于：它包括起底板抽送丝装置本体，该起底板抽送丝装置本体包括钢丝、钢丝导管一、检测装置固定座、钢丝感应轮、钢丝检测感应器、抽送丝装置固定座、钢丝导管调节螺丝、钢丝调整轴承、钢丝导管二、调整螺丝、调整弹簧、钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二、钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送主动轮、钢丝抽送传动轮二、钢丝引导管三、抽送丝电机；/n所述检测装置固定座为Z形形状，该检测装置固定座的底端安装有钢丝检测感应器，钢丝检测感应器上部和顶端分别安装有钢丝感应轮、钢丝调整轴承；所述钢丝检测感应器安装在抽送丝装置固定座的顶部；所述抽送丝装置固定座的左侧为斜面状，该抽送丝装置固定座的左侧斜面的顶部和底部分别安装有纵向方形凸块一、纵向方形凸块二；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面外侧对应设置有螺栓孔一、螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二上分别拧旋有调整螺丝，两个调整螺丝上均套设有调整弹簧，两个调整螺丝上分别安装有钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二；所述钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二的内壁均安装有轴承，两个轴承上分别安装有钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二；/n所述抽送丝装置固定座的左侧斜面中部安装有钢丝抽送主动轮，钢丝抽送主动轮的上下两侧分别安装有钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二，钢丝抽送主动轮与钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二啮合；所述钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二分别与钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二啮合；所述抽送丝装置固定座的背面上部安装有抽送丝电机；/n所述检测装置固定座的中部斜板上开设有通孔一，该通孔一上安装有钢丝导管一；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面内侧均开设有通孔二、通孔三；所述纵向方形凸块一的通孔二中安装有钢丝导管二；所述纵向方形凸块二的通孔三中安装有钢丝引导管三；所述钢丝导管一、钢丝导管二、钢丝引导管三内安装有钢丝；所述钢丝穿过钢丝导管一，再穿过钢丝感应轮、钢丝调整轴承之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮一之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座二、钢丝抽送传动轮二之间的空隙，再穿过钢丝引导管三至外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起底板抽送丝装置，其特征在于：它包括起底板抽送丝装置本体，该起底板抽送丝装置本体包括钢丝、钢丝导管一、检测装置固定座、钢丝感应轮、钢丝检测感应器、抽送丝装置固定座、钢丝导管调节螺丝、钢丝调整轴承、钢丝导管二、调整螺丝、调整弹簧、钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二、钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送主动轮、钢丝抽送传动轮二、钢丝引导管三、抽送丝电机；
所述检测装置固定座为Z形形状，该检测装置固定座的底端安装有钢丝检测感应器，钢丝检测感应器上部和顶端分别安装有钢丝感应轮、钢丝调整轴承；所述钢丝检测感应器安装在抽送丝装置固定座的顶部；所述抽送丝装置固定座的左侧为斜面状，该抽送丝装置固定座的左侧斜面的顶部和底部分别安装有纵向方形凸块一、纵向方形凸块二；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面外侧对应设置有螺栓孔一、螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二上分别拧旋有调整螺丝，两个调整螺丝上均套设有调整弹簧，两个调整螺丝上分别安装有钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二；所述钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二的内壁均安装有轴承，两个轴承上分别安装有钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二；
所述抽送丝装置固定座的左侧斜面中部安装有钢丝抽送主动轮，钢丝抽送主动轮的上下两侧分别安装有钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二，钢丝抽送主动轮与钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二啮合；所述钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二分别与钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二啮合；所述抽送丝装置固定座的背面上部安装有抽送丝电机；
所述检测装置固定座的中部斜板上开设有通孔一，该通孔一上安装有钢丝导管一；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面内侧均开设有通孔二、通孔三；所述纵向方形凸块一的通孔二中安装有钢丝导管二；所述纵向方形凸块二的通孔三中安装有钢丝引导管三；所述钢丝导管一、钢丝导管二、钢丝引导管三内安装有钢丝；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪梅，
申请(专利权)人：陈雪梅，
类型：新型
国别省市：广东;44