飞织面料用涤纶热熔丝加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，包括加工设备本体、上辊轮、下辊轮、涤纶热熔丝、熨烫装置和工作平台，所述加工设备本体的左右端内部均设有上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的中间设有涤纶热熔丝，所述加工设备本体的顶部设有熨烫装置，所述熨烫装置的顶部设有气缸，所述气缸的右部设有气源装置，所述熨烫装置的顶部经过金属定型软管连接有气源装置，所述熨烫装置的内侧顶部设有充气腔，所述充气腔的底部设有加热电热丝层，所述加热电热丝层的外端电性连接有加热控制器，所述熨烫装置的底部设有整平压板，涉及飞织面料加工技术领域，输送的更加紧致平整，有效的支撑涤纶热熔丝，有效压平熨烫涤纶热熔丝，回收的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
飞织面料用涤纶热熔丝加工设备
本技术涉及飞织面料加工
，具体为飞织面料用涤纶热熔丝加工设备。
技术介绍
热熔丝是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。飞织是一种工艺，一般用纱线制成，纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。现有的飞织面料用涤纶热熔丝加工设备不能压缩整平涤纶热熔丝，不便稳定支撑输送，难以升降压平涤纶热熔丝，不能高效的加热充气熨烫，收卷回收效率低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，解决了现有的飞织面料用涤纶热熔丝加工设备不能压缩整平涤纶热熔丝，不便稳定支撑输送，难以升降压平涤纶热熔丝，不能高效的加热充气熨烫，收卷回收效率低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，包括加工设备本体、上辊轮、下辊轮、涤纶热熔丝、熨烫装置和工作平台，所述加工设备本体的左右端内部均设有上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的中间设有涤纶热熔丝，所述加工设备本体的内侧底部设有工作平台，所述加工设备本体的顶部设有熨烫装置，所述熨烫装置的顶部设有气缸，所述气缸的右部设有气源装置，所述熨烫装置的顶部经过金属定型软管连接有气源装置，所述熨烫装置的内侧顶部设有充气腔，所述充气腔的底部设有加热电热丝层，所述加热电热丝层的外端电性连接有加热控制器，所述加热电热丝层的顶部和底部均设有隔板，所述熨烫装置的底部设有整平压板，所述整平压板的内侧分布有通孔。优选的，所述工作平台与整平压板的顶部两端和底部两端均为弧形结构。优选的，所述上辊轮与下辊轮的后端均经过连接轴连接有转动控制电机，所述上辊轮与下辊轮的前端均连接有轴承。优选的，所述熨烫装置的前部中间电性连接有控制旋钮，所述控制旋钮电性连接有加热控制器。优选的，所述气缸与熨烫装置之间连接有连接杆，所述熨烫装置的顶部右端设有充气端口。（三）有益效果本技术提供了飞织面料用涤纶热熔丝加工设备。具备以下有益效果：（1）、该飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，通过在加工设备本体左右端内部设置的上辊轮和下辊轮，可高效的压缩整平涤纶热熔丝，使得输送的更加紧致平整，通过在加工设备本体内侧底部设置的工作平台，可有效的支撑涤纶热熔丝，输送稳定方便，设计合理。（2）、该飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，通过在熨烫装置顶部设置的气缸，方便控制升降压平，通过在熨烫装置顶部经过金属定型软管连接的气源装置，可高效的控制充气进入充气腔熨烫涤纶热熔丝，通过在充气腔底部设置的加热电热丝层和外端电性连接的加热控制器，可高效的控制加热，通过在熨烫装置底部设置的整平压板和通孔，有效的压平熨烫涤纶热熔丝，使得更加顺利的收卷，回收的效率更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的熨烫装置结构示意图。图中，加工设备本体1、上辊轮2、下辊轮3、涤纶热熔丝4、熨烫装置5、工作平台6、气缸7、气源装置8、金属定型软管9、转动控制电机10、充气腔11、加热电热丝层12、加热控制器13、充气端口14、隔板15、整平压板16、通孔17、控制旋钮18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，包括加工设备本体1、上辊轮2、下辊轮3、涤纶热熔丝4、熨烫装置5和工作平台6，所述加工设备本体1的左右端内部均设有上辊轮2和下辊轮3，所述上辊轮2和下辊轮3的中间设有涤纶热熔丝4，所述加工设备本体1的内侧底部设有工作平台6，所述加工设备本体1的顶部设有熨烫装置5，所述熨烫装置5的顶部设有气缸7，所述气缸7的右部设有气源装置8，所述熨烫装置5的顶部经过金属定型软管9连接有气源装置8，所述熨烫装置5的内侧顶部设有充气腔11，所述充气腔11的底部设有加热电热丝层12，所述加热电热丝层12的外端电性连接有加热控制器13，所述加热电热丝层12的顶部和底部均设有隔板15，所述熨烫装置5的底部设有整平压板16，所述整平压板16的内侧分布有通孔17。所述工作平台6与整平压板16的顶部两端和底部两端均为弧形结构，使得输送涤纶热熔丝更加顺畅，避免划伤。所述上辊轮2与下辊轮3的后端均经过连接轴连接有转动控制电机10，所述上辊轮2与下辊轮3的前端均连接有轴承，控制转动稳定，转动方便。所述熨烫装置5的前部中间电性连接有控制旋钮18，所述控制旋钮18电性连接有加热控制器13，可高效的转动控制旋钮18控制加热大小。所述气缸7与熨烫装置5之间连接有连接杆，所述熨烫装置5的顶部右端设有充气端口14，升降控制稳定方便，高效的充气安装定位。工作原理：经过加工设备本体1左右端内部的转动控制电机10控制上辊轮2和下辊轮3转动，高效的压缩整平涤纶热熔丝4，使得输送的更加紧致平整，加工设备本体1内侧底部的工作平台6有效的支撑涤纶热熔丝，输送稳定方便，气缸7控制熨烫装置5升降压平涤纶热熔丝4，气源装置8经过金属定型软管9向熨烫装置5充气进入充气腔11，经过加热控制器13控制加热电热丝层12加热，通过熨烫装置5底部的整平压板16和通孔17有效的压平熨烫涤纶热熔丝4，使得更加顺利的收卷，回收的效率更高。本技术的加工设备本体1、上辊轮2、下辊轮3、涤纶热熔丝4、熨烫装置5、工作平台6、气缸7、气源装置8、金属定型软管9、转动控制电机10、充气腔11、加热电热丝层12、加热控制器13、充气端口14、隔板15、整平压板16、通孔17、控制旋钮18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的飞织面料用涤纶热熔丝加工设备不能压缩整平涤纶热熔丝，不便稳定支撑输送，难以升降压平涤纶热熔丝，不能高效的加热充气熨烫，收卷回收效率低，本技术通过上述部件的互相组合，可高效的压缩整平涤纶热熔丝4，使得输送的更加紧致平整，可有效的支撑涤纶热熔丝，输送稳定方便，方便控制升降压平，可高效的控制加热，有效的压平熨烫涤纶热熔丝4，使得更加顺利的收卷，回收的效率更高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，其特征在于：包括加工设备本体（1）、上辊轮（2）、下辊轮（3）、涤纶热熔丝（4）、熨烫装置（5）和工作平台（6），所述加工设备本体（1）的左右端内部均设有上辊轮（2）和下辊轮（3），所述上辊轮（2）和下辊轮（3）的中间设有涤纶热熔丝（4），所述加工设备本体（1）的内侧底部设有工作平台（6），所述加工设备本体（1）的顶部设有熨烫装置（5），所述熨烫装置（5）的顶部设有气缸（7），所述气缸（7）的右部设有气源装置（8），所述熨烫装置（5）的顶部经过金属定型软管（9）连接有气源装置（8），所述熨烫装置（5）的内侧顶部设有充气腔（11），所述充气腔（11）的底部设有加热电热丝层（12），所述加热电热丝层（12）的外端电性连接有加热控制器（13），所述加热电热丝层（12）的顶部和底部均设有隔板（15），所述熨烫装置（5）的底部设有整平压板（16），所述整平压板（16）的内侧分布有通孔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.飞织面料用涤纶热熔丝加工设备，其特征在于：包括加工设备本体（1）、上辊轮（2）、下辊轮（3）、涤纶热熔丝（4）、熨烫装置（5）和工作平台（6），所述加工设备本体（1）的左右端内部均设有上辊轮（2）和下辊轮（3），所述上辊轮（2）和下辊轮（3）的中间设有涤纶热熔丝（4），所述加工设备本体（1）的内侧底部设有工作平台（6），所述加工设备本体（1）的顶部设有熨烫装置（5），所述熨烫装置（5）的顶部设有气缸（7），所述气缸（7）的右部设有气源装置（8），所述熨烫装置（5）的顶部经过金属定型软管（9）连接有气源装置（8），所述熨烫装置（5）的内侧顶部设有充气腔（11），所述充气腔（11）的底部设有加热电热丝层（12），所述加热电热丝层（12）的外端电性连接有加热控制器（13），所述加热电热丝层（12）的顶部和底部均设有隔板（15），所述熨烫装置（5）的底部设有整平压板（16），所述整平压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌蓓蕾，
申请(专利权)人：温州市联和针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33