一种钢化玻璃用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃用切割装置，涉及切割装置技术领域。该钢化玻璃用切割装置，包括底板，所述底板的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有长块，两个所述长块的两侧外表面均焊接有L型板，所述L型板共设置有四个，且四个L型板的一侧外表面均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端焊接有夹持板，所述夹持板的底部等距滑动嵌设有多个滑珠。该钢化玻璃用切割装置，通过第二电动伸缩杆的发动，从而会使得方形长杆在长口的内部滑动，在方形长杆滑动的时候，会使得滑板在滑槽的内部滑动，从而使得方形长杆进行稳定的移动，使得激光切割头可以进行稳定的移动，便于稳定的对钢化玻璃进行切割，提高切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种钢化玻璃用切割装置。
技术介绍
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前对钢化玻璃进行切除通常使用的是激光切除法，但是现有技术中，激光切割头在切割移动的时候，不够稳定，从而在使用上，会降低切割的精度，通过在对钢化玻璃进行切割的时候，需要对钢化玻璃进行夹持固定，现有的夹持方式大都采用手动的方式，不易操作，而且夹持效果不好，在使用上，无法稳定的对钢化玻璃进行切割处理。
技术实现思路
本技术提供了一种钢化玻璃用切割装置，在使用上，可以稳定的对钢化玻璃进行夹持固定，同时使得激光切割头可以进行稳定的移动切割，有效的提高了切割的精确。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃用切割装置，包括底板，所述底板的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有长块，两个所述长块的两侧外表面均焊接有L型板，所述L型板共设置有四个，且四个L型板的一侧外表面均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端焊接有夹持板，所述夹持板的底部等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的底部与长块的顶部滑动，所述底板的顶部且位于两个长块之间放置有废渣收集框，所述底板的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有固定板，所述底板的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮。为了对U型板的位置进行焊接固定，作为本技术一种钢化玻璃用切割装置优选的，所述固定板的顶部靠近一侧边缘处焊接有加强板，所述加强板的一侧外表面焊接有U型板。为了对第二电动伸缩杆的位置进行安装固定，作为本技术一种钢化玻璃用切割装置优选的，所述U型板的一侧外表面安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端滑动贯穿至加强板的外部。为了使得方形长杆进行移动，作为本技术一种钢化玻璃用切割装置优选的，所述固定板的顶部沿水平中线开设有长口，所述长口的内表壁滑动有方形长杆，且方形长杆的两端均延伸至长口的外部，并且方形长杆顶端与第二电动伸缩杆的一端焊接。为了使得方形长杆进行稳定的移动，作为本技术一种钢化玻璃用切割装置优选的，所述长口的前后两侧内表壁沿水平方向均开设有滑槽，所述方形长杆的前后两侧外表面均焊接有滑板，且滑板的外表面与滑槽的内表壁滑动嵌设。为了对钢化玻璃进行切割，作为本技术一种钢化玻璃用切割装置优选的，所述方形长杆的底端固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定有激光切割头。本技术提供了一种钢化玻璃用切割装置。具备以下有益效果：（1）、该钢化玻璃用切割装置，通过将钢化玻璃放置在两个长块的顶部，通过第一电动伸缩杆的发动，从而使得夹持板进行移动，由于夹持板共有四个，通过四个夹持板，从而稳定的对钢化玻璃进行夹持固定，在使用上，有效的提高了切割的精度，同时可以更好的降低工作者的操作工作量，便于使用。（2）、该钢化玻璃用切割装置，通过第二电动伸缩杆的发动，从而会使得方形长杆在长口的内部滑动，在方形长杆滑动的时候，会使得滑板在滑槽的内部滑动，从而使得方形长杆进行稳定的移动，使得激光切割头可以进行稳定的移动，便于稳定的对钢化玻璃进行切割，提高切割的精度。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视剖视图；图3为本技术的图2中A部分剖视放大图。图中：1、底板；2、长块；3、第一电动伸缩杆；4、万向轮；5、废渣收集框；6、支撑杆；7、滑槽；8、固定板；9、长口；10、方形长杆；11、第二电动伸缩杆；12、加强板；13、U型板；14、第三电动伸缩杆；15、激光切割头；16、L型板；17、夹持板；18、滑板；19、滑珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃用切割装置，包括底板1，底板1的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有长块2，两个长块2的两侧外表面均焊接有L型板16，L型板16共设置有四个，且四个L型板16的一侧外表面均安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端焊接有夹持板17，夹持板17的底部等距滑动嵌设有多个滑珠19，且多个滑珠19的底部与长块2的顶部滑动，底板1的顶部且位于两个长块2之间放置有废渣收集框5，底板1的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端之间焊接有固定板8，底板1的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮4。本实施方案中：焊接两个长块2，可以将钢化玻璃放置在两个长块2的顶部，通过L型板16可以对第一电动伸缩杆3的位置进行安装固定，第一电动伸缩杆3可以对夹持板17的位置进行固定，通过第一电动伸缩杆3的发动，从而可以使得夹持板17进行移动，在夹持板17移动的时候，通过滑珠19与长块2的顶部滑动，便于使得夹持板17进行移动，通过将钢化玻璃放置在两个长块2的顶部，通过第一电动伸缩杆3的发动，从而使得夹持板17进行移动，由于夹持板17共有四个，通过四个夹持板17，从而稳定的对钢化玻璃进行夹持固定，在使用上，有效的提高了切割的精度，通过四个支撑杆6从而可以对固定板8的位置进行焊接固定，通过底板1底部的万向轮4，从而可以对装置整体进行移动，第一电动伸缩杆3采用SKW-1-24的型号。具体的，固定板8的顶部靠近一侧边缘处焊接有加强板12，加强板12的一侧外表面焊接有U型板13。本实施例中：固定板8可以对加强板12的位置进行焊接固定，通过加强板12从而可以对U型板13的位置进行焊接固定。具体的，U型板13的一侧外表面安装有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的一端滑动贯穿至加强板12的外部。本实施例中：通过U型板13从而可以对第二电动伸缩杆11的位置进行安装固定，由于第二电动伸缩杆11滑动贯穿至加强板12的外部，从而使得第二电动伸缩杆11可以进行收缩或延长，第二电动伸缩杆11采用XDHA12-700的型号。具体的，固定板8的顶部沿水平中线开设有长口9，长口9的内表壁滑动有方形长杆10，且方形长杆10的两端均延伸至长口9的外部，并且方形长杆10顶端与第二电动伸缩杆11的一端焊接。本实施例中：在固定板8的顶部开设长口9，可以使得方形长杆10在长口9的内部进行滑动，由于方形长杆10的顶端与第二电动伸缩杆11的一端焊接，从而使得第二电动伸缩杆11在进行收缩或延长的时候，可以带动方形长杆10在长口9的内部进行移动。具体的，长口9的前后两侧内表壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有长块（2），两个所述长块（2）的两侧外表面均焊接有L型板（16），所述L型板（16）共设置有四个，且四个L型板（16）的一侧外表面均安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的一端焊接有夹持板（17），所述夹持板（17）的底部等距滑动嵌设有多个滑珠（19），且多个滑珠（19）的底部与长块（2）的顶部滑动，所述底板（1）的顶部且位于两个长块（2）之间放置有废渣收集框（5），所述底板（1）的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆（6），四个所述支撑杆（6）的顶端之间焊接有固定板（8），所述底板（1）的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有长块（2），两个所述长块（2）的两侧外表面均焊接有L型板（16），所述L型板（16）共设置有四个，且四个L型板（16）的一侧外表面均安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的一端焊接有夹持板（17），所述夹持板（17）的底部等距滑动嵌设有多个滑珠（19），且多个滑珠（19）的底部与长块（2）的顶部滑动，所述底板（1）的顶部且位于两个长块（2）之间放置有废渣收集框（5），所述底板（1）的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆（6），四个所述支撑杆（6）的顶端之间焊接有固定板（8），所述底板（1）的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮（4）。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用切割装置，其特征在于：所述固定板（8）的顶部靠近一侧边缘处焊接有加强板（12），所述加强板（12）的一侧外表面焊接有U型板（13）。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友刚，
申请(专利权)人：青岛中鲁精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37