一种辊体绕丝设备和辊体制造技术

一种辊体绕丝设备和辊体，辊体绕丝设备包括辊体支撑装置，所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；绕丝机构，所述绕丝机构与辊体支撑装置之间能够沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移；出丝通道，所述出丝通道连接或者设有热源。绕丝前可对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态缠绕在辊体表面并与辊面紧密接触，待绕丝结束后，扩幅丝因温度下降收缩而与辊体表面更加紧密接触，能够有效防止扩幅辊在使用过程中出现滑丝现象，并且即使工作时辊面的温度可达到60‑80℃，扩幅丝也能够与辊体表面紧密贴合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种辊体绕丝设备和辊体
本技术涉及辊体绕丝
，尤其涉及一种辊体绕丝设备和辊体。
技术介绍
扩幅辊，也称分丝辊或展布辊，用于对各种坯布起扩幅作用，扩幅丝螺旋缠绕在扩幅辊表面，扩幅辊在使用过程中容易出现滑丝，影响展布效果，严重时导致坯布报废，导致滑丝的原因有两个方面，一是，扩幅丝与辊体之间的摩擦力比较小，展布时，扩幅丝收到布匹的拉动容易出现滑丝；二是工作时，辊面的温度可达到60-80℃，受热胀冷缩的影响，辊面及丝会热涨，导致辊面上的圆丝、扁丝或三角丝出现松脱滑丝的现象；另外，扩幅辊在绕丝过程中，为增加绕丝时扩幅丝与辊体的接触紧密度，需要给扩幅丝施加较大的阻力，如何既能够给扩幅丝增加较大的阻力同时不损伤扩幅丝，成为制辊亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种辊体绕丝设备和辊体。根据本技术的一个方面，提供了一种辊体绕丝设备，包括辊体支撑装置，所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；绕丝机构，所述绕丝机构与辊体支撑装置之间能够沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移；出丝通道，所述出丝通道连接或者设有热源。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：绕丝前可对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态缠绕在辊体表面并与辊面紧密接触，待绕丝结束后，扩幅丝因温度下降收缩而与辊体表面更加紧密接触，能够有效防止扩幅辊在使用过程中出现滑丝现象，即使工作时辊面的温度可达到60-80℃，扩幅丝也能够与辊体表面紧密贴合在一起。进一步的，采用上述进一步技术方案的有益效果在于：还包括位于所述出丝通道出口与辊体支撑装置之间的夹紧装置。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：夹紧装置能够提供绕丝拉力，使扩幅丝在绕丝时能够紧贴辊体表面，避免扩幅丝与辊体之间出现缝隙，待扩幅丝降温收缩后，使得扩幅丝下表面能够与辊面完全接触，增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，避免滑丝。进一步的，所述夹紧装置为第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括相对设置的第一夹紧座，两侧所述第一夹紧座上交错设置有若干压块，一侧的压块之间留有与另一侧压块相对应的第一夹紧槽；采用上述进一步技术方案的有益效果在于：压块可以在上下两个方向提供至少三个着力点，三个着力点既能够提供水平方向的摩擦力，还能够提供相向的挤压力，在扩幅丝不发生形变的情况下即可提供较大的绕丝拉力。或者第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括相对设置的第二夹紧座，所述第二夹紧座上设置与扩幅丝相适应的第二夹紧槽。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：第二夹紧槽的宽度和/或高度略小于扩幅丝，提供水平方向的摩擦力，能够在扩幅丝不发生形变的情况下即可提供较大的绕丝拉力。进一步的，还包括位于所述夹紧装置与辊体支撑装置之间的导向装置，所述导向装置内设置与扩幅丝形状相适应的导向通道。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：导向装置能够有效减少扩幅丝对夹紧装置的磨损。进一步的，所述辊体支撑装置包括第一架体，所述第一架体上设置第二驱动机构和用于固定辊体的装卡机构；所述第二驱动机构驱动所述装卡机构或者绕丝机构在第一架体上滑动，以供所述绕丝机构与装卡机构之间能够沿装卡机构的长度方向产生相对位移。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够通过第二驱动机构带动装卡机构、绕丝机构产生相对运动，完成绕丝。进一步的，所述装卡机构包括相对设置的用于支撑辊体的支撑座，一侧的所述支撑座与第一架体滑动连接，另一侧的所述支撑座上设置能够对辊体进行定位的夹紧机构，所述夹紧机构通过传动机构与第一驱动机构连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：一侧的所述支撑座与第一架体滑动连接，能够改变辊体两侧支撑座之间的距离以使能够对不同长度的辊体进行固定，夹紧机构通过传动机构与第一驱动机构连接驱动辊体自转，完成绕丝。进一步的，所述出丝通道为第一出丝通道，所述第一出丝通道包括具有入丝口、出丝口的蒸汽容纳装置，所述蒸汽容纳装置连通有蒸汽热源并设置蒸汽出口；采用上述进一步技术方案的有益效果在于：蒸汽的温度一般在100-200摄氏度之间，加热方式温和，有利于保持扩幅丝的韧性，能够减少绕丝时断丝现象的发生，有利于扩幅丝夹紧装置对扩幅丝施加较大的阻力，增加扩幅丝与辊面接触的紧密性。或者第二出丝通道，所述第二所述出丝通道包括螺旋缠绕形成一加热通道的电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与感应加热电源连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：非接触式加热，热源和受热物件不直接接触，加热效率高、速度快，减少对扩幅丝的表面氧化现象。根据本技术的另一个方面，提供了一种辊体，使用权利要求上述任意一项所述的辊体绕丝设备加工而成，用于制备刷毛机、起毛机、磨毛机、烫光机、剪毛机、定型机、印花机、水洗机、织布机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：绕片与辊筒间的连接牢固度较强，能够有效防止滑丝，增加产品市场竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术绕丝时的结构示意图；图3为第一夹紧装置的结构示意图；图4为第二夹紧装置的结构示意图一；图5为第二夹紧装置的结构示意图二(以T型丝为例)；图6为绕丝机构的结构示意图。附图中所示标号：1-辊体支撑装置；11-第一架体；12-支撑座；13-夹紧机构；2-第一驱动机构；3-绕丝机构；4-出丝通道；5-夹紧装置；51-第一夹紧座；52-压块；53、第二夹紧座；54、第二夹紧槽；6-导向装置；7-第二驱动机构；71、丝杆；72-导向杆；8-辊体；9-扩幅丝。具体实施方式为了更好的了解本技术的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本技术作进一步说明。实施例1：本实施例的一种辊体绕丝设备，包括：辊体支撑装置1，所述辊体支撑装置1上连接有驱动辊体8绕自身中轴线自转的第一驱动机构2；所述辊体支撑装置1包括第一架体11，所述第一架体11上设置用于固定辊体8的装卡机构，所述装卡机构包括相对设置的用于支撑辊体8的支撑座12，一侧的所述支撑座12与第一架体11滑动连接，通过改变支撑座12的位置适应不同长度的辊体8；另一侧的所述支撑座12上设置能够对辊体8进行定位的夹紧机构13，所述夹紧机构13通过传动机构与第一驱动机构2连接，夹紧金机构可以选择三爪卡盘，相对应的在另一侧的支撑座12上设置与三爪卡盘相配合的顶针。所述第一架体11上设置第二驱动机构7，所述第二驱动机构7驱动所述装卡机构或者绕丝机构3在第一架体11上滑动，以供所述绕丝机构3与装卡机构之间能够沿装卡机构的长度方向产生相对位移，优选使绕丝机构3在第一架体11上滑动，比如，所述辊体支撑装置1或绕丝机构3通过横向丝杆71安装在第一架体11上，丝杆71与第二驱动机构7连接，第二驱动机构7带动丝杆71转动推动辊体支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊体绕丝设备，其特征在于，包括辊体支撑装置、出丝通道，所述出丝通道连通热源或者所述出丝通道设有热源；/n所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；/n位于辊体支撑装置、出丝通道之间的绕丝机构，所述绕丝机构能够沿辊体轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊体绕丝设备，其特征在于，包括辊体支撑装置、出丝通道，所述出丝通道连通热源或者所述出丝通道设有热源；
所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；
位于辊体支撑装置、出丝通道之间的绕丝机构，所述绕丝机构能够沿辊体轴向移动。


2.根据权利要求1所述的辊体绕丝设备，其特征在于，还包括位于所述出丝通道的出口与辊体之间的夹紧装置。


3.根据权利要求2所述的辊体绕丝设备，其特征在于，所述夹紧装置为
第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括相对设置的第一夹紧座，相对设置的所述第一夹紧座上交错设有若干压块，使得位于一侧的所述压块之间留有与另一侧压块相对应的第一夹紧槽；
或者
第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括相对设置的第二夹紧座，至少一侧的所述第二夹紧座上设置与扩幅丝相适应的第二夹紧槽。


4.根据权利要求2所述的辊体绕丝设备，其特征在于，还包括位于所述夹紧装置与辊体支撑装置之间的导向装置，所述导向装置内设置与扩幅丝形状相适应的导向通道。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37