一种线盘放线支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线盘放线支架。它解决了铝线在拉直的过程中，线盘与拉丝机之间的铝线产生较大幅度上的晃动容易缠绕在一起的问题。本实用新型专利技术通过两个转动设置在固定架上相互交叉且留有间隔的滚筒，在收线时将铝线放置在两个滚筒交叉处的下端，两个交叉设置的滚筒对铝线提供一个向下的力，有效避免铝线在形变过程中产生跳线的情况，且通过活动设置在滚筒上延长杆上端的固定结构与转动设置在下固座上的底板能够方便的调节两个滚筒交叉处的高度，能够适应不同的使用情况。

【技术实现步骤摘要】
一种线盘放线支架
本技术设备属于铝线加工设备
，特别涉及一种线盘放线支架。
技术介绍
在金属线的加工生产过程中，通常需要拉丝装置对熔炼完成的铝线进行初步的拉伸切削，调节铝线的直径，通常使用线盘对铝线进行卷绕，在生产加工时将线盘架设在转动架上，通过转动架驱动线盘转动实现放线的效果，但在放线过程中，线盘与拉丝机之间具有一端较长的浮空距离，铝线缠绕在线盘上后变成圆弧状，在较长的浮空距离上通过另一端的拉丝机牵引铝线前进并使圆弧状的铝线重新拉直，在拉直的过程中，线盘与拉丝机之间的铝线产生较大幅度上的晃动容易缠绕在一起，需要人工进行解除，大幅降低加工效率，增加工人劳动量，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
本技术设备针对上述的不足，提供了一种拉丝机在牵引铝线的过程中有效避免铝线发生跳线并缠绕情况出现的线盘放线支架。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种线盘放线支架，其特征在于，包括固定杆及分别固定设置在固定杆两端的固定架，所述固定架上转动设置有两个相互交叉且留有间隔的滚筒，所述滚筒的两端分别位于两个固定架上，所述两个滚筒下端所处的直线与上述固定杆平行，所述固定架上固定设置有用于安装上述滚筒下端的下固定座，所述滚筒上端转动设置有一个延长杆，所述延长杆的上端活动设置有一个将滚筒上端固定在固定架上的固定结构，所述滚筒下端固定设置有一个第一齿轮，所述下固定座上转动设置有一个转动轴，所述转动轴的两端分别固定设置有一个始终与上述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定架的外侧设置有驱动转动轴转动并与外部电机连接的传动机构。作为优选，所述下固定座上转动设置有一个底板，上述滚筒的下端转动设置在该底板上，所述固定架上开设有多个用于安装上述固定结构的通孔。作为优选，所述固定结构包括活动设置在延长杆上端的固定板，所述固定板通过螺栓固定设置在固定架上，所述螺栓插设在上述通孔内。作为优选，所述固定结构还包括活动设置在延长杆上端的连接杆，所述连接杆的另一端转动设置在上述固定板上，所述延长杆上端开设有用于安装上述连接杆且沿延长杆长度方向延伸的安装槽，所述安装槽侧壁上开设有沿延长杆长度方向延伸的导向槽，所述连接杆一端固定设置有一个卡接在该导向槽内并使连接杆能够沿导向槽长度方向往复移动的导向杆。作为优选，所述安装槽底部开设有用于固定上述连接杆的限位槽。作为优选，所述限位槽的宽度与上述连接杆的宽度相同。作为优选，所述安装槽与限位槽的长度之和小于连接杆的长度。作为优选，所述滚筒的外周套设有橡胶筒。作为优选，所述转动轴靠近上述传动机构的一端固定设置有一个转动轮，所述传动机构包括固定设置在固定架外侧的支撑架，所述支撑架上转动设置有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆上分别固定设置有一个第一驱动轮与第二驱动轮，所述第一转动杆上的第一驱动轮与外部的驱动电机连接，所述第一转动杆上的第二驱动轮与第二转动杆上的第一驱动轮及第二转动杆上的第二驱动轮与转动轴上的转动轮通过皮带传动，所述第二驱动轮的直径小于第一驱动轮的直径。作为优选，所述第一转动杆上的第二驱动轮与第二转动杆上的第一驱动轮位于同一平面上，所述第二转动杆上的第二驱动轮与转动轴上的转动轮位于同一平面上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过两个转动设置在固定架上相互交叉且留有间隔的滚筒，在收线时将铝线放置在两个滚筒交叉处的下端，两个交叉设置的滚筒对铝线提供一个向下的力，有效避免铝线在形变过程中产生跳线的情况，且通过活动设置在滚筒上延长杆上端的固定结构与转动设置在下固座上的底板能够方便的调节两个滚筒交叉处的高度，能够适应不同的使用情况，通过传动机构与外部驱动线盘转动的驱动电机连接，驱动转动轴转动，并通过转动轴上始终与滚筒下端第一齿轮相啮合第二齿轮驱动滚筒转动，避免静止的滚筒划伤铝线，且通过多级减速的传动机构大幅降低滚筒的转速安全性较高。附图说明图1为本技术的整体结构视图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A处的剖视图；图4为传动机构的整体结构示意图。图中标记：1、固定杆；2、固定架；3、滚筒；4、下固定座；5、延长杆；6、固定结构；7、第一齿轮；8、转动轴；9、第二齿轮；10、传动机构；11、底板；12、通孔；13、固定板；14、螺栓；15、连接杆；16、安装槽；17、导向槽；18、导向杆；19、限位槽；20、橡胶筒；21、转动轮；22、支撑架；23、第一转动杆；24、第二转动杆；25、第一驱动轮；26、第二驱动轮；27、皮带。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：如图1和2所示，一种线盘放线支架，包括固定杆1及分别固定设置在固定杆1两端的固定架2，所述固定架2上转动设置有两个相互交叉且留有间隔的滚筒3，所述滚筒3的外周套设有橡胶筒20，所述滚筒3的两端分别位于两个固定架2上，所述两个滚筒3下端所处的直线与上述固定杆1平行，所述固定架2上固定设置有用于安装上述滚筒3下端的下固定座4，所述滚筒3上端转动设置有一个延长杆5，所述延长杆5的上端活动设置有一个将滚筒3上端固定在固定架2上的固定结构6，所述滚筒3下端固定设置有一个第一齿轮7，所述下固定座4上转动设置有一个转动轴8，所述转动轴8的两端分别固定设置有一个始终与上述第一齿轮7啮合的第二齿轮9，所述固定架2的的外侧设置有驱动转动轴8转动并与外部电机连接的传动机构10。通过两个转动设置在固定架2上相互交叉且留有间隔的滚筒3，在收线时将铝线放置在两个滚筒3交叉处的下端，两个交叉设置的滚筒3对铝线提供一个向下的力，有效避免铝线在形变过程中产生跳线的情况。通过设置的传动机构10驱动转动轴8带动滚筒3转动避免静止的滚筒3划伤铝线。所述下固定座4上转动设置有一个底板11，上述滚筒3的下端转动设置在该底板11上，所述固定架2上开设有多个用于安装上述固定结构6的通孔12。所述固定结构6包括活动设置在延长杆5上端的固定板13，所述固定板13通过螺栓14固定设置在固定架2上，所述螺栓14插设在上述通孔12内。通过活动设置在滚筒3上延长杆5上端的固定结构6与转动设置在下固座上的底板11能够方便的调节两个滚筒3交叉处的高度，能够适应不同的使用情况，使用时可根据实际需求调节两个滚筒3交叉处的高度，较为方便。如图3所示，所述固定结构6还包括活动设置在延长杆5上端的连接杆15，所述连接杆15的另一端转动设置在上述固定板13上，所述延长杆5上端开设有用于安装上述连接杆15且沿延长杆5长度方向延伸的安装槽16，所述安装槽16侧壁上开设有沿延长杆5长度方向延伸的导向槽17，所述连接杆15一端固定设置有一个卡接在该导向槽17内并使连接杆15能够沿导向槽17长度方向往复移动的导向杆18。所述安装槽16底部开设有用于固定上述连接杆15的限位槽19。所述限位槽19的宽度与上述连接杆15的宽度相同。所述安装槽16与限位槽19的长度之和小于连接杆15的长度。保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线盘放线支架，其特征在于，包括固定杆及分别固定设置在固定杆两端的固定架，所述固定架上转动设置有两个相互交叉且留有间隔的滚筒，所述滚筒的两端分别位于两个固定架上，所述两个滚筒下端所处的直线与上述固定杆平行，所述固定架上固定设置有用于安装上述滚筒下端的下固定座，所述滚筒上端转动设置有一个延长杆，所述延长杆的上端活动设置有一个将滚筒上端固定在固定架上的固定结构，所述滚筒下端固定设置有一个第一齿轮，所述下固定座上转动设置有一个转动轴，所述转动轴的两端分别固定设置有一个始终与上述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定架的外侧设置有驱动转动轴转动并与外部电机连接的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种线盘放线支架，其特征在于，包括固定杆及分别固定设置在固定杆两端的固定架，所述固定架上转动设置有两个相互交叉且留有间隔的滚筒，所述滚筒的两端分别位于两个固定架上，所述两个滚筒下端所处的直线与上述固定杆平行，所述固定架上固定设置有用于安装上述滚筒下端的下固定座，所述滚筒上端转动设置有一个延长杆，所述延长杆的上端活动设置有一个将滚筒上端固定在固定架上的固定结构，所述滚筒下端固定设置有一个第一齿轮，所述下固定座上转动设置有一个转动轴，所述转动轴的两端分别固定设置有一个始终与上述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定架的外侧设置有驱动转动轴转动并与外部电机连接的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种线盘放线支架，其特征在于，所述下固定座上转动设置有一个底板，上述滚筒的下端转动设置在该底板上，所述固定架上开设有多个用于安装上述固定结构的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种线盘放线支架，其特征在于，所述固定结构包括活动设置在延长杆上端的固定板，所述固定板通过螺栓固定设置在固定架上，所述螺栓插设在上述通孔内。


4.根据权利要求3所述的一种线盘放线支架，其特征在于，所述固定结构还包括活动设置在延长杆上端的连接杆，所述连接杆的另一端转动设置在上述固定板上，所述延长杆上端开设有用于安装上述连接杆且沿延长杆长度方向延伸的安装槽，所述安装槽侧壁上开设有沿延长杆长度方向延伸的导向槽，所述连接杆一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇豪，
申请(专利权)人：浙江宇光铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33