热态板带纵切后碎边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热态板带纵切后碎边装置，包括张力辊组、喂料辊组、碎断器和夹紧引导机构，碎断器用于将边料切断；张力辊组设置在喂料辊组上游，用于使边料与未分切的母板之间张紧；喂料辊组设置在碎断器上游，用于接收边料，并将边料喂入碎断器；夹紧引导机构，用于将分切后的边料夹紧，以及牵引所述边料穿过所述张力辊组的辊缝，并将边料送入喂料辊组。本实用新型专利技术，通过采用主动牵引的方式，强制边料按设计路线行进，不受边料形状和影响，能够适应热态边料扭曲的形态和塑性强的特性，保证边料顺畅地进入喂料辊组和碎断器，避免堵钢事故的发生，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
热态板带纵切后碎边装置
本技术属于钢液冶金行业轧制
，具体涉及一种热态板带纵切后碎边装置。
技术介绍
利用轧后余热，对轧后高温钢板进行热纵切分条是一种新工艺、新技术。其特点是生产效率高，可实现与后续热弯机组的无缝衔接。如中国技术CN201910236727.2公开的一种热态板带热辊弯分条工艺，高温钢板或带钢经对中、夹送、条分、分离、碎边工序处理后，板带主体部分辊弯条分成所需宽度的若干条辊弯型钢件，辅助废边部分经碎边剪处理后收集入筐，条分后的辊弯型钢件直接送往下道工序进行处理。现有技术中，冷态圆盘式剪切装置碎边方式是利用导向装置将切后的边料导入到钢带下方，然后采用十字剪刃进行剪切，其导入过程通常采用的是导向辊、导向板等被动式导向。冷态带钢或钢板的边料剪切形状规整，强度高，弹性好，易于导向。但是，在上述热态板带纵切工艺的碎边工序中，由于边料与板带主体都是高温状态(一般在700℃-900℃之间)，边料剪切形状扭曲，塑性强，无法采用冷态钢板的导向方式进行后续处理，即不能采用冷态钢板分切后边料的处理方法进行处理。如热态钢采用冷态下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：包括/n碎断器，用于将边料切断；/n喂料辊组，设置在碎断器上游，用于接收来自上游的边料，并将边料喂入所述碎断器；/n张力辊组，设置在喂料辊组上游，用于使边料与未分切的母板之间张紧；/n夹紧引导机构，用于将分切后的边料夹紧，以及牵引所述边料穿过所述张力辊组的辊缝，并将边料送入喂料辊组。/n

【技术特征摘要】
1.一种热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：包括
碎断器，用于将边料切断；
喂料辊组，设置在碎断器上游，用于接收来自上游的边料，并将边料喂入所述碎断器；
张力辊组，设置在喂料辊组上游，用于使边料与未分切的母板之间张紧；
夹紧引导机构，用于将分切后的边料夹紧，以及牵引所述边料穿过所述张力辊组的辊缝，并将边料送入喂料辊组。


2.根据权利要求1所述的热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：所述夹紧引导机构包括旋转臂、设置在旋转臂上的夹头组件和用于驱动旋转臂绕一支点转动的驱动机构，所述夹头组件用于夹紧边料，所述旋转臂带动所述夹头组件和边料通过所述张力辊组的辊缝，将所述边料送入所述喂料辊组。


3.根据权利要求2所述的热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：所述旋转臂和夹头组件的初始位置与切边位置对应，所述旋转臂和夹头组件的终点位置位于张力辊组与喂料辊组之间。


4.根据权利要求2所述的热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：所述张力辊组的辊缝可调节，具有对应于夹头组件通过的第一辊缝和对应于边料夹持的第二辊缝，所述第一辊缝的宽度大于所述第二辊缝的宽度，且能够从第一辊缝切换至第二辊缝。


5.根据权利要求4所述的热态板带纵切后碎边装置，其特征在于：所述张力辊组包括支撑座以及安装在支撑座上的一对张...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪春，李宏图，王式研，王海隆，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50