一种大米堆垛装置制造方法及图纸

一种大米堆垛装置，由主体、控制器、液压缸、卷膜组成，所述主体呈长方体，包含有底面、左侧面、右侧面、后侧面，不设置顶面和前侧面；所述控制器与所述液压缸通过电线连接；所述液压缸设置有两组，分别位于所述主体左侧面的左侧和右侧面的右侧；所述卷膜是卷在塑料轴上的塑料膜，所述卷膜的边缘设置有条形橡胶磁铁，所述条形橡胶磁铁胶粘于卷膜边缘。本实用新型专利技术液压缸的设置，并且了人工堆垛，效率提高，并且在堆垛过程中对袋装大米的包装不造成损害。另一方面且卷膜的设置使得本实用新型专利技术堆垛后的袋装大米可直接发货，卷膜的设计可依据用户定制，提高了袋装大米的宣传力度。

【技术实现步骤摘要】
一种大米堆垛装置
本技术涉及大米加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种大米堆垛装置。
技术介绍
大米在经过原料筛选、去石、磁选、去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光、分级、包装等工序制成的成品。一般大米的包装采用塑料袋包装，成袋的大米通常采用人工搬运堆垛，或者采用吊爪进行堆垛。人工堆垛耗费人工多，效率低；吊爪堆垛容易损坏大米包装袋。因此需要一种新的堆垛装置解决上述问题。
技术实现思路
(1)技术问题因此，如何解决上述大米人工堆垛过程中的效率低、及吊爪堆垛易造成包装损坏的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。(2)技术方案针对上述问题，本技术的内容是提供一种大米堆垛装置。一种大米堆垛装置，由主体、控制器、液压缸、卷膜组成。所述主体呈长方体，包含有底面、左侧面、右侧面、后侧面，不设置顶面和前侧面。所述主体的长度、宽度和高度依据大米包装袋的宽度设置，所述主体的长度比大米包装袋长度长3～5cm，所述主体的宽度比大米包装袋宽度宽3～5cm，所述主体的高度为大米包装袋高度的10倍，但不限于该数值。上述大米包装袋的长度、宽度和高度是装满大米的包装袋放平躺的尺寸。所述左侧面的底部焊接有一块铁板，铁板呈水平放置，铁板上设置有一铁环，用于与液压缸相连接。所述右侧面的底部也焊接有一块铁板，铁板呈水平放置，铁板上设置有一铁环，用于与液压缸相连接。所述主体底面下方设置有四个行走轮和电机，所述电机由遥控控制，从而控制行走速度。所述控制器采用PLC，所述PLC用于控制液压缸的伸缩长度。所述液压缸设置有两组，分别位于所述主体左侧面的左侧和右侧面的右侧。两组液压缸的一端通过挂钩分别连接于主体左侧面和右侧面底部的铁板上。两组液压缸的另一端通过焊接固定于固定架上，固定架上还设置有液压缸的电机。所述卷膜是卷在塑料轴上的塑料膜，可采用透明膜，也可采用大米品牌的宣传语的定制膜，所述卷膜的边缘设置有条形橡胶磁铁，所述条形橡胶磁铁胶粘于卷膜边缘。所述卷膜的宽度与所述主体的宽度相同。所述卷膜延展开的长度大于所述主体高度和宽度之和8～10cm。所述条形橡胶磁铁的宽度比卷膜宽度宽2cm。使用本技术时，需事先在大米传送带下方的地面上采用螺栓固定一块固定铁条，用于条形橡胶磁铁吸附；在大米传送带右侧设置有低于该水平面的一条轨道，用于本技术的行走，且该轨道与水平面的距离为本技术主体的高度。在地面上与固定铁条相对的一侧即轨道右侧的地面上设置有一块固定架，用于液压缸和电机的固定。(3)有益效果本技术液压缸的设置，并且了人工堆垛，效率提高，并且在堆垛过程中对袋装大米的包装不造成损害。另一方面且卷膜的设置使得本技术堆垛后的袋装大米可直接发货，卷膜的设计可依据用户定制，提高了袋装大米的宣传力度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图，图2是本技术的装满袋装大米的结构示意图。图中：1是主体，2是液压缸，3是卷膜，4是行走轮，5是固定铁条，6是轨道，7是固定架，8是传送带，9是袋装大米。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种大米堆垛装置，由主体1、控制器、液压缸2、卷膜3组成。所述主体1呈长方体，包含有底面、左侧面、右侧面、后侧面，不设置顶面和前侧面。所述主体的长度、宽度和高度依据大米包装袋的宽度设置，所述主体的长度比大米包装袋长度长3～5cm，所述主体的宽度比大米包装袋宽度宽3～5cm，所述主体的高度为大米包装袋高度的10倍，但不限于该数值。上述大米包装袋的长度、宽度和高度是装满大米的包装袋放平躺的尺寸。所述左侧面的底部焊接有一块铁板，铁板呈水平放置，铁板上设置有一铁环，用于与液压缸相连接。所述右侧面的底部也焊接有一块铁板，铁板呈水平放置，铁板上设置有一铁环，用于与液压缸相连接。所述主体底面下方设置有四个行走轮4和电机，所述电机由遥控控制，从而控制行走速度。所述控制器采用PLC，所述PLC用于控制液压缸的伸缩长度。所述液压缸2设置有两组，分别位于所述主体左侧面的左侧和右侧面的右侧。两组液压缸的一端通过挂钩分别连接于主体左侧面和右侧面底部的铁板上。两组液压缸的另一端通过焊接固定于固定架上，固定架上还设置有液压缸的电机。所述卷膜3是卷在塑料轴上的塑料膜，可采用透明膜，也可采用大米品牌的宣传语的定制膜，所述卷膜的边缘设置有条形橡胶磁铁，所述条形橡胶磁铁胶粘于卷膜边缘。所述卷膜的宽度与所述主体的宽度相同。所述卷膜延展开的长度大于所述主体高度和宽度之和8～10cm。所述条形橡胶磁铁的宽度比卷膜宽度宽2cm。如图1所示，使用本技术时，需事先在大米传送带下方的地面上采用螺栓固定一块固定铁条5，用于条形橡胶磁铁吸附；在大米传送带右侧设置有低于该水平面的一条轨道6，即轨道位于地下，用于本技术的行走，且该轨道与水平面的距离为本技术主体的高度。在地面上与固定铁条相对的一侧即轨道右侧的地面上设置有一块固定架7，用于液压缸和电机的固定。依据运送袋装大米的传送带8的传送速度，预先在控制器中设置好液压缸的伸缩速度。如图1和图2所示，在大米生产线上，袋装大米经由传动带运送至本大米堆垛装置，此时本装置的底面与大米传送带的底部平齐，且卷膜的条形橡胶磁铁通过磁吸作用磁吸于地面上设置的固定铁条上。当袋装大米9依次沿传送带输送至本技术，随着液压缸的缓慢伸长，袋装大米依次脱离传送带并自动堆垛于本技术的主体内，与此同时卷膜随着主体的逐渐下降而逐渐沿展开，直至主体装满袋装大米，此时人工将条形橡胶磁铁从固定铁条移开，并将条形橡胶磁铁放置在主体后侧面，如此变将延展后的卷膜成为了主体的前侧面和顶面。此时采用遥控将装满袋装大米的堆垛装置沿轨道行走开，下一个空的堆垛装置进入工位继续进行袋装大米的堆垛。通过控制器将液压缸继续伸长，直至脱离主体上的铁环，然后再通过控制器将液压缸收缩至地面上方，人工将液压缸的挂钩挂在新的大米堆垛装置即可。此外，若干袋大米经由传送带运输至大米堆垛装置，袋装大米在传送带惯性力的作用下运至大米堆垛装置，在液压缸以一定塑料下降的同时，袋装大米依次堆叠，直至主体装满袋装大米，此时人工将条形橡胶磁铁粘至主体的后侧面顶部，此时，在原本具有底面、左侧面、右侧面、后侧面四个侧面的主体上，连带有卷膜形成的前侧面和顶面，将袋装大米圈固与大米堆垛装置的主体内部，由于主体本身四个侧面以及两个卷膜侧面的固定，即便堆叠的袋装大米发生歪斜，也能够保证在竖直堆叠十几袋大米的情况下不发生掉落。本技术液压缸的设置，并且了人工堆垛，效率提高，并且在堆垛过程中对袋装大米的包装不造成损害本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米堆垛装置，由主体、控制器、液压缸、卷膜组成，其特征在于：/n所述主体呈长方体，包含有底面、左侧面、右侧面、后侧面，不设置顶面和前侧面；所述控制器采用PLC，所述PLC用于控制液压缸的伸缩长度；/n所述液压缸设置有两组，分别位于所述主体左侧面的左侧和右侧面的右侧；两组液压缸的一端通过挂钩分别连接于主体左侧面和右侧面底部的铁板上；两组液压缸的另一端通过焊接固定于固定架上，固定架上还设置有液压缸的电机；/n所述卷膜是卷在塑料轴上的塑料膜，所述卷膜的边缘设置有条形橡胶磁铁，所述条形橡胶磁铁胶粘于卷膜边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米堆垛装置，由主体、控制器、液压缸、卷膜组成，其特征在于：
所述主体呈长方体，包含有底面、左侧面、右侧面、后侧面，不设置顶面和前侧面；所述控制器采用PLC，所述PLC用于控制液压缸的伸缩长度；
所述液压缸设置有两组，分别位于所述主体左侧面的左侧和右侧面的右侧；两组液压缸的一端通过挂钩分别连接于主体左侧面和右侧面底部的铁板上；两组液压缸的另一端通过焊接固定于固定架上，固定架上还设置有液压缸的电机；
所述卷膜是卷在塑料轴上的塑料膜，所述卷膜的边缘设置有条形橡胶磁铁，所述条形橡胶磁铁胶粘于卷膜边缘。


2.根据权利要求1所述的一种大米堆垛装置，其特征在于：
所述主体的长度、宽度和高度依据大米包装袋的宽度设置，所述主体的长度比大米包装袋长度长3～5c...

【专利技术属性】
技术研发人员：拓明众，
申请(专利权)人：宁夏兴拓现代农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64