塑胶踏板成型输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶踏板成型输送机构，包括机架，所述机架上设有输入端与切断机构相衔接的并用于输送塑胶踏板的输送辊组，所述输送辊组的输出端前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的上端设有用于承接切断后的塑胶踏板的支撑托板，所述支撑托板的右端与升降座竖向铰接，支撑托板的下方设有用于驱动支撑托板上下摆转的驱动气缸。本实用新型专利技术结构设计合理，可代替人力的方式将切断后的塑胶踏板搬运至地面，不仅降低人工劳动强度，而且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑胶踏板成型输送机构
：本技术涉及一种塑胶踏板成型输送机构。
技术介绍
：塑胶踏板，又称为养殖网箱条形脚踏板，具有强度高，耐腐蚀，抗风浪的优点，且其塑性强，便于安装和拆卸，环保耐用，被广泛应用在养殖网箱的构件上，作为渔民在网箱上方行走的部件。目前，市面上最为常见的塑胶踏板为挤塑成型的塑胶踏板，塑胶踏板的生产过程包括挤塑、冷却成型、压纹以及切断，在这个生产过程中，当塑胶踏板被切断机构切断时，通常是采用人工搬运的方式将塑胶踏板从设备上取下，由于塑胶踏板自身重力较大，人工搬运的方式较为费力，这不仅效率低下，而且人工劳动强度大。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种塑胶踏板成型输送机构，结构设计合理，有效解放手工操作，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑胶踏板成型输送机构，包括机架，所述机架上设有输入端与切断机构相衔接的并用于输送塑胶踏板的输送辊组，所述输送辊组的输出端前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的上端设有用于承接切断后的塑胶踏板的支撑托板，所述支撑托板的右端与升降座竖向铰接，支撑托板的下方设有用于驱动支撑托板上下摆转的驱动气缸。进一步的，所述支撑托板的上表面设有多个呈矩阵分布的万向轮。进一步的，所述支撑托板的前端设有限位挡边。进一步的，所述升降座呈L形，支撑托板的右端与升降座的竖直边上端竖向铰接；所述驱动气缸倾斜设于支撑托板与升降座的水平边之间，驱动气缸下端的缸座与升降座的水平边相铰接，驱动气缸的气缸杆朝向支撑托板伸出且末端与支撑托板的下表面相铰接。进一步的，所述驱动气缸为两个，两个驱动气缸前后对称分布。进一步的，所述升降机构包括设于升降座四周上方的四个升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向下伸出且末端经由连接块与升降座的下端固联。进一步的，所述输送辊组的左右两侧均设有固设在机架上的侧边导轮组，所述侧边导轮组包括若干沿塑胶踏板的输送方向并排均布的侧边导轮，所述侧边导轮用于与塑胶踏板的侧面相接触。进一步的，所述输送辊组包括若干沿塑胶踏板的输送方向并排均布的输送辊，所述输送辊纵向设置。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，可代替人力的方式将切断后的塑胶踏板搬运至地面，不仅降低人工劳动强度，而且提高生产效率。附图说明：图1是本技术实施例的主视构造示意图；图2是本技术实施例的俯视构造示意图；图3是图1中的A-A剖面示意图；图4是图3的使用状态示意图。图中：1-机架；2-切断机构；3-塑胶踏板；4-输送辊组；401-输送辊；5-升降座；6-支撑托板；7-驱动气缸；8-万向轮；9-限位挡边；10-升降气缸；11-连接块；12-侧边导轮组；121-侧边导轮。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～4所示，本技术一种塑胶踏板成型输送机构，包括机架1，所述机架1上设有输入端与现有的切断机构2相衔接的并用于输送塑胶踏板3的输送辊组4，所述输送辊组4的输出端前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座5，所述升降座5的上端设有用于承接切断后的塑胶踏板3的支撑托板6，所述支撑托板6的右端与升降座5竖向铰接，支撑托板6的下方设有用于驱动支撑托板6上下摆转的驱动气缸7。使用时，经由切断机构2切断后的塑胶踏板3被位于其后侧待切断的塑胶踏板3推动至支撑托板6上，接着升降机构通过升降座5带动支撑托板6向下移动，从而达到将塑胶踏板3高度降低，接着驱动气缸7驱动支撑托板6的左端向下摆转，使支撑托板6呈左端低、右端高的倾斜状，而支撑托板6上的塑胶踏板3则在重力作用下从左端向下滑落至地面，解决了传统的手工搬运，有助于提高生产效率。本实施例中，为了方便切断后的塑胶踏板3在支撑托板6上可沿各个方向移动，所述支撑托板6的上表面设有多个呈矩阵分布的万向轮8；优选的，该万向轮采用牛眼万向轮。本实施例中，为了对输送辊组4输送而来的塑胶踏板3进行限位，所述支撑托板6的前端设有用于与塑胶踏板3的前端相抵接的限位挡边9。本实施例中，所述升降座5呈L形，支撑托板6的右端与升降座5的竖直边上端竖向铰接；所述驱动气缸7倾斜设于支撑托板6与升降座5的水平边之间，驱动气缸7下端的缸座与升降座5的水平边相铰接，驱动气缸7的气缸杆朝向支撑托板6伸出且末端与支撑托板6的下表面相铰接。优选的，为了能更好的驱动承载有塑胶踏板的支撑托板向下摆转，所述驱动气缸7为两个，两个驱动气缸前后对称分布。本实施例中，所述升降机构包括设于升降座5四周顶点处上方的四个升降气缸10，所述升降气缸10竖直设置，升降气缸10的气缸杆向下伸出且末端经由连接块11与升降座5的下端固联，四个升降气缸驱动升降座沿竖向升降。由于四个升降气缸均是设于升降座的上方，故而升降气缸可驱动升降座向下移动至较为靠近地面，这样利于塑胶踏板从支撑托板上下滑至地面，塑胶踏板下滑到地面时不会产生较大的噪音，解决了传统手工搬运不方便、劳动强度大的问题。本实施例中，所述输送辊组4的左右两侧均设有固设在机架1上的侧边导轮组12，所述侧边导轮组12包括若干沿塑胶踏板3的输送方向并排均布的侧边导轮121，所述侧边导轮121通过连接支架固定在机架上，侧边导轮121用于与塑胶踏板3的侧面相接触；由于设置了侧边导轮，这可避免塑胶踏板在输送辊组上输送时左右偏移，确保塑胶踏板的平稳传送。本实施例中，所述输送辊组4包括若干沿塑胶踏板3的输送方向并排均布的输送辊401，所述输送辊401纵向设置；每个侧边导轮位于相邻两根输送辊之间。本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶踏板成型输送机构，包括机架，所述机架上设有输入端与切断机构相衔接的并用于输送塑胶踏板的输送辊组，其特征在于：所述输送辊组的输出端前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的上端设有用于承接切断后的塑胶踏板的支撑托板，所述支撑托板的右端与升降座竖向铰接，支撑托板的下方设有用于驱动支撑托板上下摆转的驱动气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶踏板成型输送机构，包括机架，所述机架上设有输入端与切断机构相衔接的并用于输送塑胶踏板的输送辊组，其特征在于：所述输送辊组的输出端前侧设有由升降机构驱动沿竖向升降的升降座，所述升降座的上端设有用于承接切断后的塑胶踏板的支撑托板，所述支撑托板的右端与升降座竖向铰接，支撑托板的下方设有用于驱动支撑托板上下摆转的驱动气缸。


2.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型输送机构，其特征在于：所述支撑托板的上表面设有多个呈矩阵分布的万向轮。


3.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型输送机构，其特征在于：所述支撑托板的前端设有限位挡边。


4.根据权利要求1所述的塑胶踏板成型输送机构，其特征在于：所述升降座呈L形，支撑托板的右端与升降座的竖直边上端竖向铰接；所述驱动气缸倾斜设于支撑托板与升降座的水平边之间，驱动气缸下端的缸座与升降座的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜阔秋，王承健，倪伟，吴杰，魏伏增，林秀蕊，
申请(专利权)人：金贝尔福建水环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35