本实用新型专利技术涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，包括主架和钢板仓库体，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体内部设置有多个独立分区，所述钢板仓库体下方设置有多个下料管，所述下料管的底部均连通至一个下料主管，每个所述独立分区下方均至少设置有一个所述下料管，每个所述下料管上设置有电磁球阀和手动阀。本实用新型专利技术提供一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，采用独立分区气化卸料技术，每根管道对应一个独立的分区，所以当某个区出现故障时，关闭相应区的手动阀，不会影响其它分区的卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置
本技术涉及仓储设备
，具体涉及一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置。
技术介绍
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。目前在建材行业，关于架空平底粉料钢板仓的气化设计有多种形式，其中有很大一部分设计者在仓下设计一根主盘管，分支管加上电磁球阀后直接引至各个分区，市面上目前大量使用的架空钢板仓结构如图8所示，在仓下设计一根主盘管，分支管加上电磁球阀后直接引至各个分区。这样有两个比较明显的缺点：1、由于电磁球阀安装位置较高，人站在二层平台上无法维修故障的电磁球阀；2、当其中某一个电磁球阀故障时，会导致整个出料系统无法出料。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，采用独立分区气化卸料技术，每根管道对应一个独立的分区，所以当某个区出现故障时，关闭相应区的手动阀，不会影响其它分区的卸料。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，包括主架和钢板仓库体，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体内部设置有多个独立分区，所述钢板仓库体下方设置有多个下料管，所述下料管的底部均连通至一个下料主管，每个所述独立分区下方均至少设置有一个所述下料管，每个所述下料管上设置有电磁球阀和手动阀。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述主架包括有二层平台和三层平台，所述二层平台高于地面一定距离，所述三层平台高于所述二层平台一定距离，所述钢板仓库体固定设置在所述三层平台上。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述下料管设置在所述二层平台与所述三层平台之间，所述下料主管固定设置在所述二层平台上表面上。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述下料主管通过多个下支撑固定连接在所述二层平台上。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，多个所述下料管的上部通过一个支撑杆固定，所述支撑杆通过多个上支撑固定连接在所述三层平台下表面或钢板仓库体底部。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述独立分区之间通过隔板相互隔离。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述下料管包括有第一下料管和多个第二下料管，所述第一下料管连通至所述钢板仓库体底部中心，所述第二下料管的上端呈圆周分布连通在所述钢板仓库体的底部，每个所述第二下料管均连接至一个所述独立分区。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述第一下料管有两个，设置在所述钢板仓库体底部中心的下方，所述第二下料管数量为十二个，所述独立分区的数量为十三个，其中一个所述独立分区呈圆柱型，设置在所述钢板仓库体的中心，其余十二个所述独立分区呈均匀圆周分布在中心处所述独立分区的外围，所述第一下料管连通中心处的所述独立分区，所述第二下料管分别连通其余十二个所述独立分区。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述第一下料管有两个，设置在所述钢板仓库体底部中心的下方，所述第二下料管数量为八个，所述独立分区的数量为九个，其中一个所述独立分区呈圆柱型，设置在所述钢板仓库体的中心，其余八个所述独立分区呈均匀圆周分布在中心处所述独立分区的外围，所述第一下料管连通中心处的所述独立分区，所述第二下料管分别连通其余八个所述独立分区。在上述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置中，作为优选方案，所述第一下料管有两个，设置在所述钢板仓库体底部中心的下方，所述第二下料管数量为六个，所述独立分区的数量为七个，其中一个所述独立分区呈圆柱型，设置在所述钢板仓库体的中心，其余六个所述独立分区呈均匀圆周分布在中心处所述独立分区的外围，所述第一下料管连通中心处的所述独立分区，所述第二下料管分别连通其余六个所述独立分区。本技术提供一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，具有如下有益效果：本技术提供一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，下料主管设置在二层平台上，电磁球阀和手动阀设置在距离二层平台不远处的下料管上，当任一电磁球阀出现故障时，检修人员可以站在二层平台可以对电磁球阀检修，操作人员也可以站在二层平台可以对手动阀进行开或闭，由于每根管道对应一个独立的分区，所以当某个区出现故障时，关闭相应区的手动阀，不会影响其它分区的卸料。附图说明图1为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第一种实施方式的下料机构结构示意图；图3为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第一种实施方式的钢板仓库体剖面结构示意图；图4为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第二种实施方式的下料机构结构示意图；图5为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第二种实施方式的钢板仓库体剖面结构示意图；图6为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第三种实施方式的下料机构结构示意图；图7为本技术实施例所提供的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置第三种实施方式的钢板仓库体剖面结构示意图；图8为现有技术的粉料钢板仓卸料装置的结构示意图。附图标记说明：1-地面，2-主架，3-二层平台，4-三层平台，5-钢板仓库体，6-第一下料管，7-第二下料管，8-电磁球阀，9-手动阀，10-下料主管，11-下支撑，12-支撑杆，13-上支撑，14-独立分区，15-隔板，16-分支管，17-主盘管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：请参考图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，包括主架和钢板仓库体，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体内部设置有多个独立分区，所述钢板仓库体下方设置有多个下料管，所述下料管的底部均连通至一个下料主管，每个所述独立分区下方均至少设置有一个所述下料管，每个所述下料管上设置有电磁球阀和手动阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，包括主架和钢板仓库体，所述主架固定设置在地面上，所述钢板仓库体固定设置在所述主架上，所述钢板仓库体内部设置有多个独立分区，所述钢板仓库体下方设置有多个下料管，所述下料管的底部均连通至一个下料主管，每个所述独立分区下方均至少设置有一个所述下料管，每个所述下料管上设置有电磁球阀和手动阀。
2.根据权利要求1所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，所述主架包括有二层平台和三层平台，所述二层平台高于地面一定距离，所述三层平台高于所述二层平台一定距离，所述钢板仓库体固定设置在所述三层平台上。
3.根据权利要求2所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，所述下料管设置在所述二层平台与所述三层平台之间，所述下料主管固定设置在所述二层平台上表面上。
4.根据权利要求3所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，所述下料主管通过多个下支撑固定连接在所述二层平台上。
5.根据权利要求3所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，多个所述下料管的上部通过一个支撑杆固定，所述支撑杆通过多个上支撑固定连接在所述三层平台下表面或钢板仓库体底部。
6.根据权利要求3所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，所述独立分区之间通过隔板相互隔离。
7.根据权利要求3所述的新型粉料钢板仓独立分区气化卸料装置，其特征在于，所述下料管包括有第一下料管和多个第二下料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，温鹏，曹春梅，
申请(专利权)人：河南实荣筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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