无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法技术

一种无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法，其中所述无刷电机转子包括由内而外依次设置的转子轴、中间环及转子铁芯，所述转子铁芯通过中间环固定于转子轴上，所述无刷电机转子还包括连接于转子轴上且位于转子铁芯的轴向两端的平衡块。所述中间环与平衡块一体注射成型以形成注塑体，即所述平衡块由树脂材料注塑成型以取代传统设计的铜块，从而节省了铜块自身的成本及铜块安装用设备、工装和人力等成本的支出，大大的缩减了无刷电机的整体成本。同时，在转子存在动平衡误差需要对平衡块进行切削去重操作时，仅需切削平衡块的树脂材料即可保证无刷电机的平衡量，藉此降低了切削去重操作时的工作量，从而提升了无刷电机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法[
]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法。[
技术介绍
]无刷直流电机作为一种体积小且高效率的电机，越来越多的在各种领域被广泛运用，且深受各大行业的厚爱。目前，无刷电机包括定子与转子，转子包括转轴及固定于转轴上的转子铁芯与两个平衡块，两个平衡块分别设置于转子铁芯的轴向两侧。无刷电机在成型时因组装操作问题会导致转子的动平衡误差，而针对转子的动平衡误差需要对平衡块进行切削去重操作，以保证无刷电机的平衡量。然而，由于平衡块通常为压装于转轴上的铜块，切削去重操作时工作量较大，从而使得生产效率较低；同时，铜块自身的成本，铜块安装用设备、工装和人力等成本均需要额外的支出，大大的增加了无刷电机的整体成本。鉴于此，确有必要提供一种改进的无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型方法，以克服先前技术存在的缺陷。[
技术实现思路
]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且成本较低的无刷电机转子、无刷电机及无刷电机转子的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机转子，包括由内而外依次设置的转子轴、中间环及转子铁芯，所述转子铁芯通过所述中间环固定于所述转子轴上，所述无刷电机转子还包括连接于所述转子轴上且位于所述转子铁芯的轴向两端的平衡块；其特征在于：所述中间环与所述平衡块一体注射成型以形成注塑体。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机转子，包括由内而外依次设置的转子轴、中间环及转子铁芯，所述转子铁芯通过所述中间环固定于所述转子轴上，所述无刷电机转子还包括连接于所述转子轴上且位于所述转子铁芯的轴向两端的平衡块；其特征在于：所述中间环与所述平衡块一体注射成型以形成注塑体。


2.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于：所述注塑体一体成型于所述转子轴与所述转子铁芯之间，且所述注塑体与所述转子轴之间设有定位结构。


3.根据权利要求2所述的无刷电机转子，其特征在于：所述定位结构包括位于所述转子轴表面的凹槽，所述凹槽包括沿轴向延伸的正向螺旋槽和反向螺旋槽，且所述注塑体的内壁延伸入所述正向螺旋槽和反向螺旋槽内。


4.根据权利要求1所述的无刷电机转子，其特征在于：所述转子铁芯设有均匀贴合于外圆上的磁钢及套设于所述磁钢外侧的定位环，所述定位环为两个且分别设置于所述转子铁芯的轴向两端。


5.根据权利要求4所述的无刷电机转子，其特征在于：所述磁钢和所述转子铁芯的长度相等，且所述平衡块连接于所述转子铁芯的轴向两端。


6.一种无刷电机200，其特征在于：包括电机定子及上述权利要求1至5任一项所述的无刷电机转子，所述电机定子环绕于所述无刷电机转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建青，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32