一种废旧电缆线的分离回收装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台、多根导向管和多根切割管；操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，且每一根传动辊上均开设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置，导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，所述切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。本发明专利技术提出的分离回收装置一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题，同时也解决了线缆分离回收过程中灰尘飞扬的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电缆线的分离回收装置及使用方法
本专利技术涉及剥皮设备
，具体涉及一种废旧电缆线的分离回收装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广泛应用于能源、交通、通信、汽车以及石油化工等产业，为了使得线缆的重新利用，因此电缆的回收行业也随着款速的发展。而目前对电缆的主要回收方式有焚烧和物理加工，焚烧回收是指将电缆大面积燃烧，从而获得金属材料的过程，但是焚烧会对环境造成污染，且危害工作人员的健康；物理加工回收是将电缆粉碎，然后通过高压静电将金属和塑料分离，这种方式的分离率高，但是需要的操作过程较为复杂，常常需要对废旧的线缆进行剥皮，这就需要用到剥皮装置，现有的剥皮方式是人工拿着刀片削皮，削皮时的安全性能较低，影响电缆的回收效率；而专利文件：一种电力线缆回收用快速剥皮装置，其专利申请号为：202010261114.7，该专利通过设置有防滑轮和剥皮刀，控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，放料辊开始放料，驱动电机带动剥皮刀和防滑轮转动，剥皮刀将电缆切开完成剥皮，其剥皮刀为固定设计，从而对很多线缆难以进行进行有效的护套切割的，导致后续还有可能需要人工进行后续的拉扯护套处理，同时也容易导致剥皮刀对缆芯进行切割，使得剥皮刀容易受损；而专利文件：一种便于切割的光纤线缆剥皮装置，其专利申请号为：202010315424.2，该专利需要工作人员旋转两个螺纹杆，使得螺纹杆在与螺纹帽的螺纹连接的作用下相向移动，使得两个切割刀切入线缆的保护层内，工作人员再拉动线缆，使得切割刀更加方便的对线缆进行剥皮，因此仅仅解决了工作人员无需手动采用切割刀对线缆进行剥皮的问题。故有必要研发提供一种废旧电缆线的分离回收装置，以解决废旧线缆中缆芯与护套分离不彻底、刀片容易受损的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台、多根导向管和多根切割管；操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，且每一根传动辊上均开设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置，导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，所述切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。本专利技术提出的分离回收装置一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题，能有效的解决废旧线缆中缆芯与护套分离不彻底、刀片容易受损的问题，同时也解决了线缆分离回收过程中灰尘飞扬的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台，设于操作台上方的多根导向管和多根切割管，在操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，在每一根传动辊上均设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置；在切割管的内管壁上安装有切线器，切线器包括第一刀片、第二刀片和弹簧，第一刀片固定嵌合在切割管的内壁上，第一刀片的刀刃沿着切割管的轴线方向呈上坡状，且第一刀片的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管的中轴线靠近，第一刀片的后端面与第二刀片的一端铰接，第二刀片另一端通过弹簧与切割管的内管壁连接，第二刀片刀刃倾斜设置，第二刀片刀刃的后端靠近切割管的中轴线；在驱动箱罩上安装有吸尘机构，吸尘机构包括安装筒、排尘管、蓄水箱和排气管。上述废旧电缆线的分离回收装置，安装筒设置在驱动箱罩的顶部并与驱动箱罩内部连通，在安装筒内安装有引风机，安装筒与排尘管的一端连通，排尘管的另一端穿过蓄水箱的顶壁并伸入蓄水箱内，且排尘管位于蓄水箱内的出气端处于蓄水箱内的液面以下；在蓄水箱的顶部固定安装有多根排气管，在排气管内设有过滤棉。在驱动箱罩进线端口侧的操作台上安装有除垢机构，除垢机构包括除垢架、底座、限位座和气缸，所述除垢架固定安装在操作台的进线端，底座、限位座和气缸均设在除垢架内，底座固定安装在除垢架的底壁上，气缸固定安装在除垢架的顶壁上；限位座设在底座和气缸之间，且气缸的输出端与限位座连接，底座的顶部设有多个下凹槽，限位座的底部设有多个上凹槽，所述下凹槽与上凹槽一一对应设置，且上凹槽和对应的下凹槽构成弧形腔，在下凹槽和上凹槽的内壁上均设有柔性除杂层，在下凹槽和上凹槽闭合构成弧形腔时，下凹槽和上凹槽内壁上设置的柔性除杂层构成柔性除尘圈。进一步的，在安装筒的进尘口连接有金属软管，在金属软管端安装有喇叭状的吸尘斗；在蓄水箱内设有搅拌器，所述搅拌器包括转动电机和搅拌杆，转动电机通过电机架安装在蓄水箱的顶壁，转动电机的输出端连接用于搅拌水液的搅拌杆；在传动槽中固定嵌合摩擦楞。作为优选方案，在每一根导向管的进线口处均固定安装有漏斗管；且在导向管的管路上套设有电加热件，所述电加热件用于对导向管进行加热；切割管固定安装在导向管的尾端；导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。更优选的，上述废旧电缆线的分离回收装置，在切割管内对称设置有一对切线器，所述切线器还包括刀片驱动装置，所述第一刀片、第二刀片分别设置在切割管内，第一刀片靠近导向管的刀角处设有过度弧面，所述刀片驱动装置设置在切割管的外壁上，刀片驱动装置的输出轴穿过切割管与第二刀片的另一端铰接，第二刀片刀刃的前端位于第一刀片刀刃的延长线上。进一步的，切割管的内壁上设置有感应单元，感应单元用于检测切割管内是否有电缆线通过，所述感应单元与刀片驱动装置联动；第二刀片为导电材质，第一刀片和第二刀片之间相互绝缘；还包括感应电路，所述感应电路包括依次串联的第一信号线、电感单元、电源和第二信号线，所述第一信号线与一个第二刀片电连接，第二信号线与另一个第二刀片电连接，所述电感单元与刀片驱动装置联动。更进一步的，所述切线器还包括护套分离件，所述护套分离件与切割管内壁固定连，护套分离件设置在切割管的尾部，所述护套分离件为三棱柱结构，护套分离件设置在第二刀片的延长线上。作为更优选的方案，上述废旧电缆线的分离回收装置，在刀片驱动装置的输出轴与第二刀片的连接端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测刀片驱动装置的输出轴与第二刀片之间的压力，所述压力传感器与刀片驱动装置联动。上述废旧电缆线的分离回收装置，在操作台的尾侧固定安装有出芯板，在出芯板对应切割管的部位开设有出芯孔，在出芯板的周边安装有防护罩，在操作台与防护罩顶壁对应的位置处设有线皮槽。本专利技术采用上述技术方案，能达到的有益效果是：1、本专利技术由于第一刀片的刀刃沿着切割管的轴线方向呈上坡状，从而旧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台(1)，设于操作台(1)上方的多根导向管(5)和多根切割管(8)，其特征在于：在操作台(1)上安装有驱动箱罩(2)，在驱动箱罩(2)内安装有多组传动辊(3)，在每一根传动辊(3)上均设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管(5)和一根切割管(8)，且传动槽、导向管(5)和切割管(8)构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管(5)和切割管(8)同轴设置；/n在切割管(8)的内管壁上安装有切线器(9)，切线器(9)包括第一刀片(91)、第二刀片(92)和弹簧(93)，第一刀片(91)固定嵌合在切割管(8)的内壁上，第一刀片(91)的刀刃沿着切割管(8)的轴线方向呈上坡状，且第一刀片(91)的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管(8)的中轴线靠近，第一刀片(91)的后端面与第二刀片(92)的一端铰接，第二刀片(92)另一端通过弹簧(93)与切割管(8)的内管壁连接，第二刀片(92)刀刃倾斜设置，第二刀片(92)刀刃的后端靠近切割管(8)的中轴线；/n在驱动箱罩(2)上安装有吸尘机构(9f)，吸尘机构(9f)包括安装筒(91f)、排尘管(92f)、蓄水箱(93f)和排气管(94f)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台(1)，设于操作台(1)上方的多根导向管(5)和多根切割管(8)，其特征在于：在操作台(1)上安装有驱动箱罩(2)，在驱动箱罩(2)内安装有多组传动辊(3)，在每一根传动辊(3)上均设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管(5)和一根切割管(8)，且传动槽、导向管(5)和切割管(8)构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管(5)和切割管(8)同轴设置；
在切割管(8)的内管壁上安装有切线器(9)，切线器(9)包括第一刀片(91)、第二刀片(92)和弹簧(93)，第一刀片(91)固定嵌合在切割管(8)的内壁上，第一刀片(91)的刀刃沿着切割管(8)的轴线方向呈上坡状，且第一刀片(91)的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管(8)的中轴线靠近，第一刀片(91)的后端面与第二刀片(92)的一端铰接，第二刀片(92)另一端通过弹簧(93)与切割管(8)的内管壁连接，第二刀片(92)刀刃倾斜设置，第二刀片(92)刀刃的后端靠近切割管(8)的中轴线；
在驱动箱罩(2)上安装有吸尘机构(9f)，吸尘机构(9f)包括安装筒(91f)、排尘管(92f)、蓄水箱(93f)和排气管(94f)。


2.根据权利要求1所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：安装筒(91f)设置在驱动箱罩(2)的顶部并与驱动箱罩(2)内部连通，在安装筒(91f)内安装有引风机，安装筒(91f)与排尘管(92f)的一端连通，排尘管(92f)的另一端穿过蓄水箱(93f)的顶壁并伸入蓄水箱(93f)内，且排尘管(92f)位于蓄水箱(93f)内的出气端处于蓄水箱(93f)内的液面以下；在蓄水箱(93f)的顶部固定安装有多根排气管(94f)，在排气管(64f)内设有过滤棉。


3.根据权利要求2所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在驱动箱罩(2)进线端口侧的操作台(1)上安装有除垢机构(4)，除垢机构(4)包括除垢架(41)、底座(42)、限位座(43)和气缸(44)，所述除垢架(41)固定安装在操作台(1)的进线端，底座(42)、限位座(43)和气缸(44)均设在除垢架(41)内，底座(42)固定安装在除垢架(41)的底壁上，气缸(44)固定安装在除垢架(41)的顶壁上；限位座(43)设在底座(42)和气缸(44)之间，且气缸(44)的输出端与限位座(43)连接，底座(42)的顶部设有多个下凹槽，限位座(43)的底部设有多个上凹槽，所述下凹槽与上凹槽一一对应设置，且上凹槽和对应的下凹槽构成弧形腔(45)，在下凹槽和上凹槽的内壁上均设有柔性除杂层，在下凹槽和上凹槽闭合构成弧形腔(45)时，下凹槽和上凹槽内壁上设置的柔性除杂层构成柔性除尘圈。


4.根据权利要求3所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在安装筒(91f)的进尘口连接有金属软管，在金属软管端安装有喇叭状的吸尘斗；
在蓄水箱(93f)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云霞，
申请(专利权)人：徐云霞，
类型：发明
国别省市：四川;51