【技术实现步骤摘要】
一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备
本技术属于磁性材料
，具体涉及一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备。
技术介绍
磁性材料的整个生产过程中，需要经过压制、制坯、烧结等工艺，最后需要经装箱后才能运输。在现有生产技术中均是采用人工手动对磁瓦进行整列、叠层以及装箱的方式，存在装箱效率低、工人劳动强度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，具有实现装箱的自动化，提高生产效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，包括机架，机架的上方连接有进料输送带，进料输送带出料端的上方连接有阻挡块，阻挡块的上方连接有到位检测传感器，进料输送带出料端的上方设有转向拨料机构，且进料输送带出料端的一侧设有整列输送带，整列输送带靠近进料输送带的一端上连接有计数传感器，整列输送带的上方设有间隔机构，间隔机构的一侧设有推出叠层机构，间隔机构的另一侧设有与推出叠层机构相...
【技术保护点】
1.一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，包括机架，其特征在于：机架的上方连接有进料输送带(1)，进料输送带(1)出料端的上方连接有阻挡块(101)，阻挡块(101)的上方连接有到位检测传感器(102)，进料输送带(1)出料端的上方设有转向拨料机构(2)，且进料输送带(1)出料端的一侧设有整列输送带(3)，整列输送带(3)靠近进料输送带(1)的一端上连接有计数传感器(10)，整列输送带(3)的上方设有间隔机构(4)，间隔机构(4)的一侧设有推出叠层机构(5)，间隔机构(4)的另一侧设有与推出叠层机构(5)相对应的叠层机构(7)，整列输送带(3)的下方且位于推出叠层机构(5)的下...
【技术特征摘要】
1.一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，包括机架，其特征在于：机架的上方连接有进料输送带(1)，进料输送带(1)出料端的上方连接有阻挡块(101)，阻挡块(101)的上方连接有到位检测传感器(102)，进料输送带(1)出料端的上方设有转向拨料机构(2)，且进料输送带(1)出料端的一侧设有整列输送带(3)，整列输送带(3)靠近进料输送带(1)的一端上连接有计数传感器(10)，整列输送带(3)的上方设有间隔机构(4)，间隔机构(4)的一侧设有推出叠层机构(5)，间隔机构(4)的另一侧设有与推出叠层机构(5)相对应的叠层机构(7)，整列输送带(3)的下方且位于推出叠层机构(5)的下方设有列推入盒机构(9)，叠层机构(7)远离推出叠层机构(5)的一侧设有入盒导向机构(6)，入盒导向机构(6)远离叠层机构(7)的一侧设有入盒翻转机构(8)，进料输送带(1)、到位检测传感器(102)、转向拨料机构(2)、整列输送带(3)、间隔机构(4)、推出叠层机构(5)、入盒导向机构(6)、叠层机构(7)、入盒翻转机构(8)、列推入盒机构(9)和计数传感器(10)均与控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，其特征在于：转向拨料机构(2)包括转向拨料机构安装座(21)、同步轮(22)、转向拨料伺服电机(23)、同步轮安装板(24)和齿状拨料传送带(25)，其中，转向拨料机构安装座(21)安装在机架的上方，转向拨料机构安装座(21)的上端连接有同步轮安装板(24)，同步轮安装板(24)的侧面转动连接有两个同步轮(22)，两个同步轮(22)之间通过齿状拨料传送带(25)连接，同步轮安装板(24)的一侧连接有转向拨料伺服电机(23)，转向拨料伺服电机(23)的输出端与一个同步轮(22)连接，转向拨料伺服电机(23)与控制器信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，其特征在于：间隔机构(4)包括间隔机构固定座(41)、间隔阻挡气缸(42)和间隔挡块(43)，其中，间隔机构固定座(41)固定在整列输送带(3)的壳体上，间隔机构固定座(41)上等间距的连接有若干个间隔阻挡气缸(42)，间隔阻挡气缸(42)的输出端上连接有间隔挡块(43)，间隔阻挡气缸(42)与控制器信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于磁瓦自动入盒的装箱设备，其特征在于：推出叠层机构(5)包括推料气缸(51)、推料板安装座(52)和推料板(53)，其中，推料气缸(51)安装在机架上，推料气缸(51)的输出端上连接有推料板安装座(52)，推料板安装座(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，厉力波，齐玉昌，张海南，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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