【技术实现步骤摘要】
光等离子管生产装置
本专利技术涉及光等离子管生产设备
，特别是涉及一种光等离子管生产装置。
技术介绍
光等离子管通常包括管体和封压设置在管体端部的电极。传统的生产工序通常采用人工生产等离子管，人工生产等离子管工作效率低，生产质量不稳定，难以保证产品质量。如何提供一种高效生产光等离子管的生产装置，是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种光等离子管生产装置。一种光等离子管生产装置，包括：传送单元，用于传送管体；搬运单元，用于在不同单元之间转移管体；烤管单元，用于加热软化管体；弯管单元，用于将直线形的管体进行弯曲；封压单元，在于在管体的端部封压电极；以及控制单元，所述控制单元与所述传送单元、搬运单元、烤管单元、弯管单元和封压单元信号连接，以控制所述搬运单元搬运管体且使所述管体在所述烤管单元、传送单元和封压单元之间转移，或所述控制单元控制所述搬运单元搬运所述管体且使所述管体在弯管单元、传送单元...
【技术保护点】
1.一种光等离子管生产装置，其特征在于，包括：/n传送单元(300)，用于传送管体(13)；/n搬运单元(200)，用于在不同单元之间转移管体(13)；/n烤管单元(100)，用于加热软化管体(13)；/n弯管单元(500)，用于将直线形的管体(13)进行弯曲；/n封压单元(400)，在于在管体(13)的端部封压电极(16)；以及/n控制单元，所述控制单元与所述传送单元(300)、搬运单元(200)、烤管单元(100)、弯管单元(500)和封压单元(400)信号连接，以控制所述搬运单元(200)搬运管体(13)且使所述管体(13)在所述烤管单元(100)、传送单元(300)...
【技术特征摘要】
1.一种光等离子管生产装置，其特征在于，包括：
传送单元(300)，用于传送管体(13)；
搬运单元(200)，用于在不同单元之间转移管体(13)；
烤管单元(100)，用于加热软化管体(13)；
弯管单元(500)，用于将直线形的管体(13)进行弯曲；
封压单元(400)，在于在管体(13)的端部封压电极(16)；以及
控制单元，所述控制单元与所述传送单元(300)、搬运单元(200)、烤管单元(100)、弯管单元(500)和封压单元(400)信号连接，以控制所述搬运单元(200)搬运管体(13)且使所述管体(13)在所述烤管单元(100)、传送单元(300)和封压单元(400)之间转移，或所述控制单元控制所述搬运单元(200)搬运所述管体(13)且使所述管体(13)在弯管单元(500)、传送单元(300)和封压单元(400)之间转移。
2.根据权利要求1所述的光等离子管生产装置，其特征在于，所述封压单元(400)包括电极上料机(410)和封压机(420)，所述搬运单元(200)包括第一机器人(210)和第二机器人(220)，所述第一机器人(210)用于将所述管体(13)在所述传送单元(300)和所述封压机(420)之间转移，所述第二机器人(220)用于将所述电极(16)从所述电极上料机(410)转移至所述封压机(420)。
3.根据权利要求2所述的光等离子管生产装置，其特征在于，所述封压单元(400)设置有多个，多个所述封压单元(400)分别用于在所述管体(13)的不同端部封压电极(16)。
4.根据权利要求2所述的光等离子管生产装置，其特征在于，所述电极上料机(410)包括机架(413)和设置在所述机架(413)上的平移台(411)，所述平移台(411)上设置有若干电极安装位，所述平移台(411)能够相对所述机架(413)移动以使所述电极安装位依次运动到所述第二机器人(220)的取件范围内。
5.根据权利要求4所述的光等离子管生产装置，其特征在于，所述封压机(420)包括转台(421)和设置在所述转台(421)上的封压工位(422)，所述封压工位(422)用于装载所述第一机器人(210)搬运的管体(13)，所述第二机器人(220)用于将所述电极安装位上的电极(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方科，刘小明，朱建峰，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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