生鲜肉精细分割智能化生产线制造技术

本发明专利技术涉及生产线领域，本发明专利技术提供一种生鲜肉精细分割智能化生产线，包括依次相连的：托盘装填单元，包括上位机和若干精细分割工位；每一精细分割工位上设置有电子显示屏和第一RFID读写器；电子显示屏、第一RFID读写器与上位机通信连接；托盘的底部设置RFID电子标签；第一RFID读写器可将当前工位工作信息与RFID电子标签关联并上传至上位机；托盘输送单元，包括空载托盘输入线和载料托盘输出线；分装盒卸载及输送单元，包括第二RFID读写器和计数装置；第二RFID读写器和计数装置与上位机通信连接。本发明专利技术提供了一种工作效率更高、可实现生鲜肉品质量追溯的生鲜肉精细分割智能化生产线。

【技术实现步骤摘要】
生鲜肉精细分割智能化生产线
本专利技术涉及生产线
，特别是涉及一种生鲜肉精细分割智能化生产线。
技术介绍
线上生鲜超市一方面能够提供类似于普通实体生鲜超市一样的便捷、自由、多样化的购物体验；另一方面，线上生鲜超市还能提供送货上门的跑腿服务，让人足不出户就能买到新鲜食材。因此，线上生鲜超市已经成为人们日常生活中一种重要的购物方式。随着线上生鲜超市的火爆，对于生鲜肉品的订单化、批量化、精细化加工的需求已经十分紧迫。为了便于人们挑选新鲜的肉品，传统的生鲜肉精细分割通常是在农贸市场或实体超市中人工手动进行，操作人员根据消费者的需求现场将生鲜肉品进行精细分割、定量称量和手动包装。这种精细分割加工及包装方式工作效率低下，并且无法实现质量追溯。
技术实现思路
针对传统的精细分割加工及包装方式工作效率低下，并且无法实现质量追溯的技术缺陷，本专利技术旨在提供一种工作效率更高、可实现生鲜肉品质量追溯的生鲜肉精细分割智能化生产线，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术提供一种生鲜肉精细分割智能化生产线，包括依次相连的：托盘装填单元，包括上位机和若干精细分割工位；每一所述精细分割工位上设置有电子显示屏和第一RFID读写器；所述电子显示屏、所述第一RFID读写器与所述上位机通信连接；所述上位机可根据生产计划发布生产指令；所述电子显示屏上根据生产指令显示当前工位工作信息；所述精细分割工位可根据当前工位工作信息对生鲜肉精细分割处理并将处理后的肉品定量盛放于分装盒中，再将分装盒依序堆垛装填于托盘中；其中，所述托盘的底部设置RFID电子标签；所述第一RFID读写器可将当前工位工作信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；托盘输送单元，包括空载托盘输入线和载料托盘输出线；所述空载托盘输入线用于将空载托盘输送至各所述精细分割工位；所述载料托盘输出线用于将载料托盘由各所述精细分割工位输出至后续单元；分装盒卸载及输送单元，用于将一路载料托盘队列卸载为分装盒队列和一路空载托盘队列；所述分装盒卸载及输送单元包括第二RFID读写器和计数装置；所述第二RFID读写器可读取所述RFID电子标签，所述计数装置可对所述载料托盘上的所述分装盒进行计数，所述第二RFID读写器和所述计数装置与所述上位机通信连接；所述分装盒卸载及输送单元将所述载料托盘对应的所述RFID电子标签信息及分装盒数量上传至所述上位机；其中，所述空载托盘队列回流至所述空载托盘输入线上；所述分装盒队列输出至后续单元；分装盒智能包装单元，用于将所述分装盒进行逐一气调包装并依次附上标签信息，其中，所述分装盒智能包装单元与所述上位机通信连接，标签信息基于所述上位机接收的所述载料托盘对应的所述RFID电子标签及分装盒数量的信息。进一步地，所述生鲜肉精细分割智能化生产线还包括智能提醒模块；所述精细分割工位设置有尾货标记按钮；所述尾货标记按钮用于备注尾货信息；所述电子显示屏、所述尾货标记按钮、所述第一RFID读写器与所述上位机通信连接；所述第一RFID读写器可将当前工位工作信息、尾货信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；所述第二RFID读写器、所述智能提醒模块与所述上位机通信连接，所述上位机可根据所述第二RFID读写器读取的尾货信息，控制所述智能提醒模块发出提醒信息。进一步地，所述智能提醒模块、所述尾货标记按钮和所述上位机通信连接，所述智能提醒模块还用于模拟估算尾货到达所述分装盒卸载及输送单元的时间，并提醒工作人员提前做好准备工作。进一步地，所述空载托盘输入线位于所述载料托盘输出线的正上方；所述分装盒卸载及输送单元包括空载托盘回料线、分装盒输出线、升降机构和水平推料机构；所述升降机构包括升降机构内辊道；所述升降机构包括升降机构内辊道；所述升降机构内辊道可与所述载料托盘输出线或所述空载托盘回料线对接；所述分装盒输出线的高度位于所述载料托盘输出线和所述空载托盘回料线之间；所述水平推料机构用于将所述托盘上的所述分装盒从所述升降机构逐层拆垛至所述分装盒输出线上。进一步地，所述分装盒卸载及输送单元包括卸载站；所述卸载站用于将所述分装盒从所述托盘中逐层卸载；所述第二RFID读写器设置于所述卸载站上；所述分装盒智能包装单元包括自动包装线和人工包装线；所述自动包装线包括六工位自动气调包装机；所述人工包装线包括单工位手动包装机；所述上位机可根据所述第二RFID读写器读取的尾货信息、每层卸载的所述分装盒的数量是否等于6，决定该层所述分装盒输出至所述自动包装线还是所述人工包装线；所述上位机根据所述分装盒的输送方向将对应标签信息顺序发送至所述六工位自动气调包装机或所述单工位手动包装机。进一步地，所述载料托盘输出线包括一输送主线、若干输送支线和若干择道输送系统；每一所述输送支线分别与所述输送主线连接；所述输送主线上与每一所述输送支线的衔接处均设置一所述择道输送系统；所述择道输送系统包括第三RFID读写器和线路切换机构；所述第三RFID读写器可读取所述载料托盘的所述RFID电子标签；所述第三RFID读写器、所述线路切换机构和所述上位机通信连接；所述上位机用于接收来自所述第三RFID读写器识别的货品信息，以及根据货品信息控制所述线路切换机构动作。进一步地，所述输送支线的延伸方向垂直于所述输送主线的延伸方向，且所述输送支线所在平面的高度高于所述输送主线所在平面的高度；所述线路切换机构包括顶升装置和横移装置；所述横移装置通过所述顶升装置可升降地设置于所述输送主线上；所述横移装置用于驱动所述载料托盘去往对应所述输送支线；所述横移装置的升降高度上限不低于对应所述输送支线的送料高度，所述横移装置的升降高度下限低于所述输送主线的送料高度。进一步地，所述横移装置包括若干并排设置的同步带；所述同步带的输送方向垂直于所述输送主线的延伸方向。进一步地，所述托盘输送单元还包括移门组件；全部所述精细分割工位设置于所述载料托盘输出线的两侧；所述移门组件与所述精细分割工位一一对应设置；所述移门组件可开合地设置于所述精细分割工位至所述载料托盘输出线的输送路径上；所述移门组件与所述载料托盘输出线联动设置。进一步地，所述第一RFID读写器与所述空载托盘输入线联动设置。本专利技术具有的优点或者有益效果：本专利技术提供的生鲜肉精细分割智能化生产线，基于RFID技术的物联网理念，可实现多网融合、感控结合，可实现如下功能：上位机系统、RFID系统采集与控制、多设备系统的通信集成，精细分割工位自动采集，库区入库优化调度，智能化拆垛，智能化包装控制，自动打印控制。本专利技术提供的生鲜肉精细分割智能化生产线，是一种基于精益思维的生产制造系统，采用精心设计的人、机、系统端工作流程，最大化减少人力干预；保证多客户、多工单等柔性生产控制；支持工单计划的制定与执行；可平衡最大化产量和最大化需求。本专利技术提供的生鲜肉精细分割智能化生产线，具有生产质量追溯系统、基于生产工单的计划系统；基于本专利技术的生鲜肉精细分割智能化生产线可实现分拣工位、人员时间的自动记录、托盘缓存优化调度、托盘缓存时间监控、拆垛与封包时间记录。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生鲜肉精细分割智能化生产线，其特征在于，包括依次相连的：/n托盘装填单元，包括上位机和若干精细分割工位；每一所述精细分割工位上设置有电子显示屏和第一RFID读写器；所述电子显示屏、所述第一RFID读写器与所述上位机通信连接；所述上位机可根据生产计划发布生产指令；所述电子显示屏上根据生产指令显示当前工位工作信息；所述精细分割工位可根据当前工位工作信息对生鲜肉精细分割处理并将处理后的肉品定量盛放于分装盒中，再将分装盒依序堆垛装填于托盘中；其中，所述托盘的底部设置RFID电子标签；所述第一RFID读写器可将当前工位工作信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；/n托盘输送单元，包括空载托盘输入线和载料托盘输出线；所述空载托盘输入线用于将空载托盘输送至各所述精细分割工位；所述载料托盘输出线用于将载料托盘由各所述精细分割工位输出至后续单元；/n分装盒卸载及输送单元，用于将一路载料托盘队列卸载为分装盒队列和一路空载托盘队列；所述分装盒卸载及输送单元包括第二RFID读写器和计数装置；所述第二RFID读写器可读取所述RFID电子标签，所述计数装置可对所述载料托盘上的所述分装盒进行计数，所述第二RFID读写器和所述计数装置与所述上位机通信连接；所述分装盒卸载及输送单元将所述载料托盘对应的所述RFID电子标签信息及分装盒数量上传至所述上位机；其中，所述空载托盘队列回流至所述空载托盘输入线上；所述分装盒队列输出至后续单元；/n分装盒智能包装单元，用于将所述分装盒进行逐一气调包装并依次附上标签信息，其中，所述分装盒智能包装单元与所述上位机通信连接，标签信息基于所述上位机接收的所述载料托盘对应的所述RFID电子标签及分装盒数量的信息。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生鲜肉精细分割智能化生产线，其特征在于，包括依次相连的：
托盘装填单元，包括上位机和若干精细分割工位；每一所述精细分割工位上设置有电子显示屏和第一RFID读写器；所述电子显示屏、所述第一RFID读写器与所述上位机通信连接；所述上位机可根据生产计划发布生产指令；所述电子显示屏上根据生产指令显示当前工位工作信息；所述精细分割工位可根据当前工位工作信息对生鲜肉精细分割处理并将处理后的肉品定量盛放于分装盒中，再将分装盒依序堆垛装填于托盘中；其中，所述托盘的底部设置RFID电子标签；所述第一RFID读写器可将当前工位工作信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；
托盘输送单元，包括空载托盘输入线和载料托盘输出线；所述空载托盘输入线用于将空载托盘输送至各所述精细分割工位；所述载料托盘输出线用于将载料托盘由各所述精细分割工位输出至后续单元；
分装盒卸载及输送单元，用于将一路载料托盘队列卸载为分装盒队列和一路空载托盘队列；所述分装盒卸载及输送单元包括第二RFID读写器和计数装置；所述第二RFID读写器可读取所述RFID电子标签，所述计数装置可对所述载料托盘上的所述分装盒进行计数，所述第二RFID读写器和所述计数装置与所述上位机通信连接；所述分装盒卸载及输送单元将所述载料托盘对应的所述RFID电子标签信息及分装盒数量上传至所述上位机；其中，所述空载托盘队列回流至所述空载托盘输入线上；所述分装盒队列输出至后续单元；
分装盒智能包装单元，用于将所述分装盒进行逐一气调包装并依次附上标签信息，其中，所述分装盒智能包装单元与所述上位机通信连接，标签信息基于所述上位机接收的所述载料托盘对应的所述RFID电子标签及分装盒数量的信息。


2.根据权利要求1所述的生鲜肉精细分割智能化生产线，其特征在于，还包括智能提醒模块；
所述精细分割工位设置有尾货标记按钮；所述尾货标记按钮用于备注尾货信息；所述电子显示屏、所述尾货标记按钮、所述第一RFID读写器与所述上位机通信连接；所述第一RFID读写器可将当前工位工作信息、尾货信息与所述RFID电子标签关联并上传至所述上位机；
所述第二RFID读写器、所述智能提醒模块与所述上位机通信连接，所述上位机可根据所述第二RFID读写器读取的尾货信息，控制所述智能提醒模块发出提醒信息。


3.根据权利要求2所述的生鲜肉精细分割智能化生产线，其特征在于，所述智能提醒模块、所述尾货标记按钮和所述上位机通信连接，所述智能提醒模块还用于模拟估算尾货到达所述分装盒卸载及输送单元的时间，并提醒工作人员提前做好准备工作。


4.根据权利要求1所述的生鲜肉精细分割智能化生产线，其特征在于，所述空载托盘输入线位于所述载料托盘输出线的正上方；
所述分装盒卸载及输送单元包括空载托盘回料线、分装盒输出线、升降机构和水平推料机构；
所述升降机构包括升降机构内辊道；所述升降机构内辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀国，白开荣，施荣华，刘振宇，陆志勤，赵聪，
申请(专利权)人：无锡福源自动化系统工程有限公司，江苏百汇农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32