一种有机肥干湿分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种有机肥干湿分离装置，属于有机肥加工技术领域。该有机肥干湿分离装置包括分离筒，所述分离筒的内部转动安装转轴，所述分离筒的另一端为开放端，所述转轴的另一端转动安装在轴承支架上，位于所述分离筒内部的转轴上固定有变径轴套，所述变径轴套的表面焊接固定有螺旋叶片，所述分离筒的开放端还设置有出料挡板，所述出料挡板套接在转轴上，所述分离筒的底部还固定有金属过滤板。本实用新型专利技术能够利用活动刀片与固定刀片形成剪切作用对有机肥液体中的大块物体进行切割破碎，防止堵塞，通过调整螺套的位置，能够对弹簧的压力进行控制，从而使得干物料达到一定压力后才能打开出料挡板，方便控制干物料输出时的脱水程度。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥干湿分离装置
本技术涉及有机肥加工
，具体而言，涉及一种有机肥干湿分离装置。
技术介绍
在有机肥的生产加工过程中，通常需要对有机肥原料中的固、液部分分别进行收集，因此，需要对有机肥进行分离操作。目前，对有机肥进行干湿分离时所采用的分离机，无法对固液混合体系中的大块物体进行粉碎，容易堵塞干物料出口，并且，干物料在排出时，无法根据需要对干物料排出时的脱水程度进行调整。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种有机肥干湿分离装置，旨在改善分离装置容易堵塞、固体部分不便控制脱水程度的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种有机肥干湿分离装置，包括分离筒，所述分离筒一端的上部连接有入料口，所述分离筒的内部转动安装转轴，所述转轴的一端与安装在分离筒一端外部的电机输出端固定连接，所述分离筒的另一端为开放端，且分离筒的开放端两侧一体化设置有连接耳，所述连接耳上通过螺栓固定有轴承支架，所述转轴的另一端转动安装在轴承支架上，位于所述分离筒内部的转轴上固定有变径轴套，所述变径轴套的表面焊接固定有螺旋叶片，所述分离筒的开放端还设置有出料挡板，所述出料挡板套接在转轴上，所述分离筒的底部还固定有金属过滤板。优选的，靠近所述入料口一侧的分离筒端面内壁上固定有若干组固定刀片，所述转轴上固定有固定杆，所述固定杆上固定有与固定刀片数量对应的活动刀片，且固定刀片与活动刀片的刀刃相对。优选的，所述变径轴套从入料口下方开始延伸至分离筒的开放端，且直径呈线性增大，所述螺旋叶片距离分离筒内壁的距离保持不变。优选的，所述金属过滤板的底部还设有集液槽。优选的，所述出料挡板的外表面两侧还固定有导杆，所述导杆的端部活动穿过轴承支架，所述出料挡板的内表面设有锥形凸棱。优选的，所述转轴上还通过螺纹安装有螺套，所述螺套位于出料挡板的外侧，且出料挡板与螺套之间的转轴上还套设有弹簧。本技术的有益效果是：本技术能够利用活动刀片与固定刀片形成剪切作用对有机肥液体中的大块物体进行切割破碎，防止堵塞的情况，通过调整螺套的位置，能够对弹簧的压力进行控制，从而使得干物料达到一定压力后才能打开出料挡板，方便控制干物料输出时的脱水程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的有机肥干湿分离装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的轴承支架俯视示意图；图3为本技术实施方式提供的固定刀片、活动刀片分布结构示意图。图中：1-电机；2-转轴；3-入料口；4-螺旋叶片；5-变径轴套；6-分离筒；601-连接耳；7-出料挡板；8-轴承支架；9-固定刀片；10-活动刀片；11-固定杆；12-集液槽；13-金属过滤板；14-弹簧；15-螺套；16-导杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的-技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种有机肥干湿分离装置，包括分离筒6，所述分离筒6一端的上部连接有入料口3，入料口3用于向分离筒6内导入有机肥干湿混合物，所述分离筒6的内部转动安装转轴2，所述转轴2的一端与安装在分离筒6一端外部的电机1输出端固定连接，靠近所述入料口3一侧的分离筒6端面内壁上固定有若干组固定刀片9，每组固定刀片9设置有2个并间隔设置，共设置有3组固定刀片9，所述转轴2上固定有固定杆11，所述固定杆11上固定有与固定刀片9数量对应的活动刀片10，活动刀片10也设有3组分别固定在3个固定杆11上，活动刀片10与固定刀片9距离转轴2的位置相互错开，且固定刀片9与活动刀片10的刀刃相对，当电机1带动转轴2转动时，能够使得固定刀片9与活动刀片10相互穿过，形成剪切作用，对有机混合物中的大块物体进行粉碎处理。所述分离筒6的另一端为开放端，且分离筒6的开放端两侧一体化设置有连接耳601，连接耳601与分离筒6外壁垂直，所述连接耳601上通过螺栓固定有轴承支架8，所述转轴2的另一端转动安装在轴承支架8上，利用轴承支架8对转轴2进行支撑稳定。位于所述分离筒6内部的转轴2上固定有变径轴套5，所述变径轴套5的表面焊接固定有螺旋叶片4，所述变径轴套5从入料口3下方开始延伸至分离筒6的开放端，且直径呈线性增大，所述螺旋叶片4距离分离筒6内壁的距离保持不变，在螺旋叶片4向分离筒6的开放端输送物料时，螺旋叶片4之间的空间越来越小，从而对固体有机物进行挤压脱水。所述分离筒6的开放端还设置有出料挡板7，所述出料挡板7的外表面两侧还固定有导杆16，所述导杆16的端部活动穿过轴承支架8，利用导杆16，对出料挡板7进行稳定，能够防止出料挡板7发生旋转，使得出料挡板7利用导杆16沿着转轴2进行轴向移动，调整与分离筒6开放端的排料间隙，控制出料速度，所述出料挡板7的内表面设有锥形凸棱，锥形凸棱延伸至出料挡板7内表面边缘，用于导出挤压脱水后的干物料部分，所述出料挡板7套接在转轴2上，所述转轴2上还通过螺纹安装有螺套15，所述螺套15位于出料挡板7的外侧，且出料挡板7与螺套15之间的转轴2上还套设有弹簧14，转轴2上设有一段与螺套15相匹配的螺纹，通过旋转螺套15，能够对螺套15的位置进行调整，从而调整对弹簧14的挤压程度，使得出料挡板7内侧的物料压力能够与弹簧14弹力平衡时才能推开出料挡板7进行干物料排出，有利于保证有机肥充分挤压脱水。所述分离筒6的底部还固定有金属过滤板13，所述金属过滤板13的底部还设有集液槽12，金属过滤板13用于对有机肥中的液体进行过滤，并通过集液槽12进行集中，由集液槽12底部的排液口排出，集中回收。该有机肥干湿分离装置的工作原理：接通电机1电源并启动电机，将干湿混合有机肥通过入料口3加入分离筒6内，随着转轴2的转动，能够带动活动刀片10进行旋转，与固定刀片9形成剪切作用对有机肥液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥干湿分离装置，其特征在于，包括/n分离筒(6)，所述分离筒(6)一端的上部连接有入料口(3)，所述分离筒(6)的内部转动安装转轴(2)，所述转轴(2)的一端与安装在分离筒(6)一端外部的电机(1)输出端固定连接，所述分离筒(6)的另一端为开放端，且分离筒(6)的开放端两侧一体化设置有连接耳(601)，所述连接耳(601)上通过螺栓固定有轴承支架(8)，所述转轴(2)的另一端转动安装在轴承支架(8)上，位于所述分离筒(6)内部的转轴(2)上固定有变径轴套(5)，所述变径轴套(5)的表面焊接固定有螺旋叶片(4)，所述分离筒(6)的开放端还设置有出料挡板(7)，所述出料挡板(7)套接在转轴(2)上，所述分离筒(6)的底部还固定有金属过滤板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥干湿分离装置，其特征在于，包括
分离筒(6)，所述分离筒(6)一端的上部连接有入料口(3)，所述分离筒(6)的内部转动安装转轴(2)，所述转轴(2)的一端与安装在分离筒(6)一端外部的电机(1)输出端固定连接，所述分离筒(6)的另一端为开放端，且分离筒(6)的开放端两侧一体化设置有连接耳(601)，所述连接耳(601)上通过螺栓固定有轴承支架(8)，所述转轴(2)的另一端转动安装在轴承支架(8)上，位于所述分离筒(6)内部的转轴(2)上固定有变径轴套(5)，所述变径轴套(5)的表面焊接固定有螺旋叶片(4)，所述分离筒(6)的开放端还设置有出料挡板(7)，所述出料挡板(7)套接在转轴(2)上，所述分离筒(6)的底部还固定有金属过滤板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥干湿分离装置，其特征在于，靠近所述入料口(3)一侧的分离筒(6)端面内壁上固定有若干组固定刀片(9)，所述转轴(2)上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上固定有与固定刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：石学敏，
类型：新型
国别省市：河北;13