3D打印机及其3D打印耗材滚筒支架制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机及其3D打印耗材滚筒支架，该3D打印耗材滚筒支架包括两个相互独立的支架单元，每一所述支架单元包括用于供滚筒一侧凸沿放置于其上、并滚动支撑所述滚筒一侧凸沿的相互间隔的至少两个滚轮、用于支撑所述滚轮的定位机构、以及用于供所述滚筒一侧凸沿放置其中并使所述滚筒一侧无障碍转动的容置空间。实施该3D打印耗材滚筒支架，具有以下有益效果：该独立模块化支架单元设计，缩小了支架单元的整体尺寸和体积，更加容易收纳和携带，且大大提高了3D打印耗材滚筒支架对不同耗材滚筒尺寸的适应性。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机及其3D打印耗材滚筒支架
本技术涉及3D打印
，更具体地说，涉及一种3D打印耗材滚筒支架。
技术介绍
3D打印技术中，塑胶的熔融堆积(FDM)工艺已经非常成熟，是市面上使用量最大的3D打印机工艺。其所使用的耗材尺寸已经逐渐标准化，耗材为直径1.75mm的细丝，并且缠绕在如图1所示的滚筒2上存储和运输。使用中，滚筒需要旋转，所以需要提供一个能够让滚筒旋转的支架。由于滚筒尺寸并未标准化，不同厂家生产的耗材滚筒尺寸大小各异。所以支架需要兼容各种尺寸的滚筒。支架主要分为打印机集成支架和独立支架。相关技术中使用的支架大多采用整体式设计，该整体式设计存在的问题是不能完全兼容所有型号的耗材滚筒尺寸(例如耗材滚筒的筒柱的长度较长时则无法使用)，同时支架尺寸普遍较大或者采用拆装方式需要反复组装，使用和携带都不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D打印耗材滚筒支架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一3D打印耗材滚筒支架,其包括两个相互独立的支架单元，每一所述支架单元包括用于供滚筒一侧凸沿放置于其上、并滚动支撑所述滚筒一侧凸沿的相互间隔的至少两个滚轮、用于支撑所述滚轮的定位机构、以及用于供所述滚筒一侧凸沿放置其中并使所述滚筒一侧无障碍转动的容置空间。在一些实施例中，所述支架单元还包括位于所述滚筒外侧的第一支撑板、与所述第一支撑板横向间隔设置且位于所述滚筒内侧的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的横向间隙的部分为所述容置空间，所述定位机构用于连接所述第一支撑板和第二支撑板。在一些实施例中，所述第二支撑板开设有用于防止装有耗材所述滚筒转动干涉的第二弧形开口。在一些实施例中，所述第一支撑板开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口的直径小于第二弧形开口的直径，且所述第一弧形开口的与第二弧形开口上下错开设置。在一些实施例中，所述第一弧形开口相对端与第二弧形开口相对端位于同一水平面上。在一些实施例中，位于所述第一弧形开口两侧的所述第一支撑板与位于所述第二弧形开口两侧的所述第二支撑板上分别对应开设有供定位机构穿设其中的定位孔。在一些实施例中，所述定位机构包括带有外螺纹的定位杆以及与所述定位杆配合的带有内螺纹的定位套，所述定位杆依次对应穿入位于所述第一支撑板和第二支撑板上的所述定位孔中，所述定位套螺接在所述定位杆上，所述滚轮套设在位于所述第一支撑板和第二支撑板之间的定位杆上。在一些实施例中，所述定位机构还包括设置在所述滚轮两侧的垫片。在一些实施例中，所述滚轮包括至少一个滚动轴承。一种3D打印机，包括上述的3D打印耗材滚筒支架。实施本技术的支架单元，具有以下有益效果：具有以下有益效果：该独立模块化支架单元设计，缩小了支架单元的整体尺寸和体积，更加容易收纳和携带，且大大提高了3D打印耗材滚筒支架对不同耗材滚筒尺寸的适应性。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术在一些实施例中的带有滚筒2的3D打印耗材滚筒支架结构示意图；图2是图1所示的带有滚筒2的3D打印耗材滚筒支架的分解结构示意图；图3是图2所示3D打印耗材滚筒支架中的支架单元的分解结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图进行详细说明。需要说明的是，术语上、下、左、右、前、后等指示的方位和位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1及图2示出了本技术一些实施例中的带有支架单元的耗材装置，包括3D打印耗材滚筒支架，以及设置在该3D打印耗材滚筒支架上的耗材滚筒2。该3D打印耗材滚筒支架包括两个相互独立的两个支架单元1，该支架单元1用于滚动支撑耗材滚筒，工作时，可使耗材滚筒在其上转动，以使3D打印耗材用于3D打印中。耗材滚筒2两边带有凸沿，凸沿中部用于缠绕3D耗材，两边凸沿用于阻挡3D耗材脱离滚筒2，在3D打印机工作时，两边凸沿分别用于设置在两个支架单元1上。该3D打印耗材滚筒支架采用模块化设计，使支架单元1独立成一个单独的模块，该独立模块可根据耗材滚筒2的筒柱的长度任意摆放两个支架单元1的相对距离。图3示出了本技术一些实施例中的支架单元1，该支架单元1包括第一支撑板10、第二支撑板20、用于连接第一支撑板10和第二支撑板20的定位机构30、及套设在该定位机构30上的用于供耗材滚筒2的凸沿设置其上的滚轮40。第一支撑板10与第二支撑板20通过定位机构30横向连接在一起，其横向间隙部分为容置空间，用于供滚轮40设置其中，进而使耗材滚筒2的凸沿设置在滚轮40上，3D打印机工作时，在滚轮40的作用下实现耗材滚筒2的无障碍转动。在一些实施例中的第一支撑板10呈带有弧形开口的板状，如图3所示。具体地，第一支撑板10上端开设有第一弧形开口11，以缩小支架单元体积，并起到美观作用。但第一弧形开口11开口深度小于滚筒凸沿在容置空间中的下降深度，即，在开设有第一弧形开口11的第一支撑板10一端仍对滚筒2起阻挡作用，如图1所示，用于防止滚筒2在滚动过程中脱离支架单元。第一支撑板10的第一弧形开口11相对端呈水平长方形面，以方便放置在其它平台上。位于第一弧形开口11两端的第一支撑板10上分别开设有第一定位孔12，起固定和定位作用，用于供定位机构30穿设其中，使第一支撑板10与第二支撑板20固定在一起。在一些实施例中的第二支撑板20呈带有弧形开口的板状，如图3所示。具体地，第二支撑板20一端开设有第二弧形开口21，该第二弧形开口21与第一弧形开口11均朝向上端，即朝向同一方向，且第二弧形开口21的开口深度大于第一弧形开口11的开口深度，即，第一弧形开口11所在开口弧形曲面与第二弧形开口21所在开口弧形曲面上下错开设置，且，第一弧形开口11的直径小于第二弧形开口21的直径，以防止第二弧形开口21处的开口弧形曲面与缠绕在滚筒2上的耗材发生干涉，从而影响滚筒2顺利转动。第二支撑板20的第二弧形开口21的相对端呈水平长方形面，以方便放置在其它平台上。该第二弧形开口21的行对端与第一弧形开口11的相对端位于同一水平面上，以方便放置在水平面上。位于第二弧形开口21两端的第二支撑板20上分别开设有与第一定位孔12对应的第二定位孔22，起固定和定位作用，用于供定位机构30穿设其中，从而使第一支撑板10与第二支撑板20固定在一起。固定后的第一支撑板10与第二支撑板20的横向间隙部分为容置空间，用于供滚轮40设置其中，进而使供滚筒2的侧边凸沿设置在滚轮40上，并在滚轮40的作用下，使滚筒2能无干涉转动。在一些实施例中的定位机构30包括带有外螺纹的定位杆31、以及与该定位杆31配合的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印耗材滚筒支架，其特征在于，包括两个相互独立的支架单元，每一所述支架单元包括用于供滚筒一侧凸沿放置于其上、并滚动支撑所述滚筒一侧凸沿的相互间隔的至少两个滚轮、用于支撑所述滚轮的定位机构、以及用于供所述滚筒一侧凸沿放置其中并使所述滚筒一侧无障碍转动的容置空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材滚筒支架，其特征在于，包括两个相互独立的支架单元，每一所述支架单元包括用于供滚筒一侧凸沿放置于其上、并滚动支撑所述滚筒一侧凸沿的相互间隔的至少两个滚轮、用于支撑所述滚轮的定位机构、以及用于供所述滚筒一侧凸沿放置其中并使所述滚筒一侧无障碍转动的容置空间。


2.根据权利要求1所述的3D打印耗材滚筒支架，其特征在于，所述支架单元还包括位于所述滚筒外侧的第一支撑板、与所述第一支撑板横向间隔设置且位于所述滚筒内侧的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的横向间隙的部分为所述容置空间，所述定位机构用于连接所述第一支撑板和第二支撑板。


3.根据权利要求2所述的3D打印耗材滚筒支架，其特征在于，所述第二支撑板开设有用于防止装有耗材滚筒转动干涉的第二弧形开口。


4.根据权利要求3所述的3D打印耗材滚筒支架，其特征在于，所述第一支撑板开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口的直径小于第二弧形开口的直径，且所述第一弧形开口的与第二弧形开口上下错开设置。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，单明明，汪永旭，
申请(专利权)人：深圳赛文博特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44