本实用新型专利技术提供一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，涉及拔出设备领域，包括动力源和工作台面，所述工作台面的底部平行位置设有循环夹具，所述工作台面的表面中部一侧竖直栓接有动力源，所述工作台面的表面一侧边缘竖直设有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的底部设有主弹簧，所述工作台面的底部平行设有循环夹具，所述循环夹具的外沿竖直设有瓶胚组件，采用气动组件直接驱动弹簧固定柱运转，检测出问题的瓶坯被夹爪座向上推出，从瓶坯定位座上快速拔出，实现在规定时间内完成以达到快速拔出的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置
本技术涉及拔出设备领域，尤其涉及一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置。
技术介绍
根据专利号为CN201020174848.3，吹瓶机的拔坯装置，其是对应于瓶坯输送装置的输送路径设置，且拔坯装置是由移动机构与拔坯机构组成，移动机构会驱动拔坯机构跟随瓶坯输送装置位移前进，且拔坯机构会于前进时对瓶坯输送装置进行拔坯动作，拔坯动作完成后，再由移动机构带动拔坯机构返回原位。本技术实现的吹瓶机的拔坯装置，可以通过减少瓶坯座与拔坯机构之间的磨擦来减少磨耗，而且进行拔坯动作时瓶坯输送装置可以持续输送瓶坯来提高输送效率。现有技术采用的大多为人工检测，检测的速度较差，剔除的时候时间不能控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，包括动力源和工作台面，所述工作台面的底部平行位置设有循环夹具，所述工作台面的表面中部一侧竖直栓接有动力源，所述工作台面的表面一侧边缘竖直设有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱的底部设有主弹簧，所述工作台面的底部平行设有循环夹具，所述循环夹具的外沿竖直设有瓶胚组件。优选的，所述瓶胚组件包括瓶坯主体，所述瓶坯主体的顶部中部设有瓶坯端头，所述瓶坯主体的顶端设有瓶坯把手，所述瓶坯主体的底部设有瓶坯底座。优选的，所述主弹簧的两侧在工作台面的底面平行设有挂钩座主导向杆和挂钩座侧导向杆。优选的，所述挂钩座主导向杆和挂钩座侧导向杆的底部水平设有夹爪座，所述夹爪座的一端设有夹爪挂钩，所述夹爪挂钩的侧面设有主挂钩，所述主挂钩的底部竖直设有限位弹簧，所述主挂钩的顶部竖直设有下压杆。优选的，所述动力源采用气动泵，所述工作台面的表面均匀开设有圆形通孔。优选的，所述瓶坯端头和瓶坯底座均采用腹板式支架，并且瓶坯端头、瓶坯底座和瓶坯主体的连接位置均采用冷焊接。优选的，所述挂钩座主导向杆和挂钩座侧导向杆均采用光轴，且挂钩座主导向杆、挂钩座侧导向杆和夹爪座的连接位置采用轴承限位。有益效果本技术中，采用气动组件直接驱动弹簧固定柱运转，检测出问题的瓶坯被夹爪座向上推出，从瓶坯定位座上快速拔出，实现在规定时间内完成以达到快速拔出的目的。附图说明图1为一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置整体结构图；图2为图1-A处的局部放大图；图3为一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置的罐体结构图。图例说明：1、动力源；2、弹簧固定柱；3、瓶胚组件；31、瓶坯主体；32、瓶坯底座；33、瓶坯把手；34、瓶坯端头；4、挂钩座主导向杆；5、主弹簧；6、挂钩座侧导向杆；7、夹爪座；8、夹爪挂钩；9、主挂钩；10、下压杆；11、限位弹簧；12、循环夹具；13、工作台面。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-3，一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，包括动力源1和工作台面13，动力源1采用气动泵，工作台面13的表面均匀开设有圆形通孔，工作台面13的底部平行位置设有循环夹具12，工作台面13的表面中部一侧竖直栓接有动力源1，工作台面13的表面一侧边缘竖直设有弹簧固定柱2，弹簧固定柱2的底部设有主弹簧5，主弹簧5的两侧在工作台面13的底面平行设有挂钩座主导向杆4和挂钩座侧导向杆6，挂钩座主导向杆4和挂钩座侧导向杆6的底部水平设有夹爪座7，挂钩座主导向杆4和挂钩座侧导向杆6均采用光轴，且挂钩座主导向杆4、挂钩座侧导向杆6和夹爪座7的连接位置采用轴承限位，夹爪座7的一端设有夹爪挂钩8，夹爪挂钩8的侧面设有主挂钩9，主挂钩9的底部竖直设有限位弹簧11，主挂钩9的顶部竖直设有下压杆10，工作台面13的底部平行设有循环夹具12，循环夹具12的外沿竖直设有瓶胚组件3，瓶胚组件3包括瓶坯主体31，瓶坯主体31的顶部中部设有瓶坯端头34，瓶坯主体31的顶端设有瓶坯把手33，瓶坯主体31的底部设有瓶坯底座32，瓶坯端头34和瓶坯底座32均采用腹板式支架，并且瓶坯端头34、瓶坯底座32和瓶坯主体31的连接位置均采用冷焊接。本技术的工作原理：瓶坯拔出系统由弹簧提拉机构、挂钩及解锁机构组成，瓶坯拔出系统通过弹簧作用实现快速向上提拉动作。工作过程如下：(1)：主弹簧5上端挂在弹簧固定柱2上，下端挂在夹爪座7上，待工作状态主挂钩9与夹爪座7上安装的夹爪挂钩8相互勾住。拔出机构处于待触发状态。(2)：当需剔除瓶胚组件3运动至剔除位置以后系统控制解锁气缸伸出下压，下压动作通过下压杆10作用在主挂钩9相应位置，挂钩被打开。(3)：夹爪座7带动瓶胚组件3在弹簧拉力作用下沿挂钩座主导向杆4和挂钩座侧导向杆6向上运动，将瓶坯向上拔出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，包括动力源(1)和工作台面(13)，其特征在于：所述工作台面(13)的底部平行位置设有循环夹具(12)，所述工作台面(13)的表面中部一侧竖直栓接有动力源(1)，所述工作台面(13)的表面一侧边缘竖直设有弹簧固定柱(2)，所述弹簧固定柱(2)的底部设有主弹簧(5)，所述工作台面(13)的底部平行设有循环夹具(12)，所述循环夹具(12)的外沿竖直设有瓶胚组件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，包括动力源(1)和工作台面(13)，其特征在于：所述工作台面(13)的底部平行位置设有循环夹具(12)，所述工作台面(13)的表面中部一侧竖直栓接有动力源(1)，所述工作台面(13)的表面一侧边缘竖直设有弹簧固定柱(2)，所述弹簧固定柱(2)的底部设有主弹簧(5)，所述工作台面(13)的底部平行设有循环夹具(12)，所述循环夹具(12)的外沿竖直设有瓶胚组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，其特征在于：所述瓶胚组件(3)包括瓶坯主体(31)，所述瓶坯主体(31)的顶部中部设有瓶坯端头(34)，所述瓶坯主体(31)的顶端设有瓶坯把手(33)，所述瓶坯主体(31)的底部设有瓶坯底座(32)。
3.根据权利要求1所述的一种输液瓶吹塑生产的瓶坯拔出装置，其特征在于：所述主弹簧(5)的两侧在工作台面(13)的底面平行设有挂钩座主导向杆(4)和挂钩座侧导向杆(6)。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红喆，
申请(专利权)人：天津芃信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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