本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括：原料加工筒、至少一对挤压机构、若干个下料管、圆环成型壳、若干个成型模具、加热装置、制冷机构和支撑架，一对所述挤压机构位于所述原料加工筒上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架位于所述原料加工筒下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管均匀位于所述原料加工筒侧表面中心处、且与所述原料加工筒内部连通。该用于橡胶密封条原料加工成型的装置为一种便于多位置挤压出料，出料端放置定型模具，便于定型，在刚出料时通过制冷对密封条进行适当的定型，防止在进行向下传递时，受到重力作用，使其变形的，保证成型质量，效率比较高的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置
本技术涉及一种密封条成型领域，特别提供了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。
技术介绍
密封条成型就是将密封条粘稠的原料进行挤压之后以条状出料，之后在冷却液中遇冷成型的非金属制品。为了使得车门以及车辆上的缝隙密封效果良好，需要在空隙处安装密封条，由于使用的位置不同，因此需要的密封条的形状也是不同的，针对于内部镂空状的密封条，是不能通过对成块的密封块进行切割和打磨成型的，需要将密封块进行融化时候，通过挤压，在经过成型模具进行加工的，为了在进行挤压时密封块融化时是需要高温的，高温的密封块不易成型，因此需要将挤压出来的密封条放置在较长的水槽内进行降温定型的，由于挤压装置具有一定的高度，因此密封条在出来时，需要向下传送放置在水槽中，由于在刚挤出时，温度也还是比较高的，质地比较软，容易受到重力的作用向下，容易使得在悬空位置上发生适当的变形，影响最终密封条的成型，而且传统的挤压装置的挤出位置都是单一的，效率比较低，因此为了解决上述问题，保证密封条的成型质量，设计一种在刚挤压出密封条处就进行适当的制冷操作，使其在适当定型之后再继续向下传送的装置是很有必要的。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置。本技术提供的技术方案是：一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括：原料加工筒、至少一对挤压机构、若干个下料管、圆环成型壳、若干个成型模具、加热装置、制冷机构和支撑架，一对所述挤压机构位于所述原料加工筒上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架位于所述原料加工筒下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管均匀位于所述原料加工筒侧表面中心处、且与所述原料加工筒内部连通，所述圆环成型壳与所述原料加工筒同心放置、且内径大于所述原料加工筒的外径，所述圆环成型壳与每个所述下料管下端面相连通，若干个所述成型模具均嵌装在所述圆环成型壳内、且与若干个所述下料管的出料端一一相对应，所述制冷机构位于所述圆环成型壳内部、用以降低所述圆环成型壳内部温度，所述加热装置嵌装在所述原料加工筒内壁、用以提高内部温度。优选地，所述挤压机构内包括有：一对挤压机、一对挤压板和若干对加热柱，一对所述挤压机分别位于所述原料加工筒上下端面、且挤压端伸入所述原料加工筒内部，一对所述挤压板分别套装在一对所述挤压机挤压端、且横截面与所述原料加工筒的横截面相匹配，若干对所述加热柱分别连接在一对所述挤压板内侧表面，每个所述挤压板上的若干个所述加热柱均匀位于同一圆周上，一对所述挤压板上的若干个所述加热柱所围成圆的内径不同。进一步优选，所述制冷机构内包括有：若干对制冷件、若干对密封盖和若干个销钉，所述圆环成型壳上下表面、且位于每相邻一对所述成型模具之间均加工有条形开口，若干对所述密封盖分别位于所述圆环成型壳上下表面、且与所述条形开口一一相对应，若干个对制冷件分别位于若干对所述密封盖内、且位于所述圆环成型壳内，每个所述密封盖外侧边缘处均贯穿有与所述圆环成型壳相连接的若干个所述销钉。进一步优选，上端所述挤压机上表面边缘处通过若干个螺栓钉与所述原料加工筒上表面边缘处连接，下端所述挤压机与所述原料加工筒之间为固定连接。进一步优选，每个所述成型模具上表面两侧均设有一对与所述圆环成型壳上表面相搭接的固定片，每个所述固定片上表面均设有与所述圆环成型壳上表面相连接的至少一对固定钉。进一步优选，每个所述下料管上、且靠近所述原料加工筒处均设有用以控制出料的阀门。进一步优选，每个所述密封盖与所述圆环成型壳之间连接处均设有用以密封的密封圈，每个所述销钉均贯穿所述密封圈。本技术提供的用于橡胶密封条原料加工成型的装置，一种便于多位置挤压出料，出料端放置定型模具，便于定型，在刚出料时通过制冷对密封条进行适当的定型，防止在进行向下传递时，受到重力作用，使其变形的，保证成型质量，效率比较高的装置。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的结构示意图；图2为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的正视剖面图；图3为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的俯视图；图4为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中所述原料加工筒、所述下料管和所述加热装置相配合的俯视剖面图；图5为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中所述挤压板和所加热柱相配合的仰视图；图6为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中所述挤压板和所述加热柱相配合的俯视图；图7为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中所述圆环成型壳、所述制冷件、所述密封盖、所述销钉和所述密封圈相配合的正视剖面图；图8为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置的仰视图；图9为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中所述下料管、所述圆环成型壳、所述成型模具、所述制冷件、所述密封盖、所述销钉、所述固定片、所述固定钉和所述密封圈相配合的局部放大图；图10为本一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置中电路连接图；图中：1、原料加工筒；2、下料管；3、圆环成型壳；4、成型模具；5、加热装置；6、支撑架；7、挤压机；8、挤压板；9、加热柱；10、制冷件；11、密封盖；12、销钉；13、螺栓钉；14、固定片；15、固定钉；16、阀门；17、密封圈。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术。如图1-10所示，本技术提供了一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，包括：原料加工筒1、至少一对挤压机构、若干个下料管2、圆环成型壳3、若干个成型模具4、加热装置5、制冷机构和支撑架6，一对所述挤压机构位于所述原料加工筒1上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架6位于所述原料加工筒1下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管2均匀位于所述原料加工筒1侧表面中心处、且与所述原料加工筒1内部连通，所述圆环成型壳3与所述原料加工筒1同心放置、且内径大于所述原料加工筒1的外径，所述圆环成型壳3与每个所述下料管2下端面相连通，若干个所述成型模具4均嵌装在所述圆环成型壳3内、且与若干个所述下料管2的出料端一一相对应，所述制冷机构位于所述圆环成型壳3内部、用以降低所述圆环成型壳3内部温度，所述加热装置5嵌装在所述原料加工筒1内壁、用以提高内部温度，使用此装置时，将原料加工筒1内放置需要进行出料的密封条的融化体，之后使得一对挤压机构进行工作，由于挤压的运动相反，因此便于在进行工作时，慢慢的在中心处的若干个下料管2内进行挤压出去，其中在通过若干个下料管2进行挤压出来时，都会通过位于端面上的成型模具4，达到挤出的密封条的形状与成型模具4相匹配，其中由于成型模具4位于圆环成型壳3内部，在进行出料时，位于圆环成型壳3内部的制冷机构进行制冷操作，便于在成型刚出来就进行制冷操作，由于原料加工筒1内部比较高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，包括：原料加工筒（1）、至少一对挤压机构、若干个下料管（2）、圆环成型壳（3）、若干个成型模具（4）、加热装置（5）、制冷机构和支撑架（6），一对所述挤压机构位于所述原料加工筒（1）上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架（6）位于所述原料加工筒（1）下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管（2）均匀位于所述原料加工筒（1）侧表面中心处、且与所述原料加工筒（1）内部连通，所述圆环成型壳（3）与所述原料加工筒（1）同心放置、且内径大于所述原料加工筒（1）的外径，所述圆环成型壳（3）与每个所述下料管（2）下端面相连通，若干个所述成型模具（4）均嵌装在所述圆环成型壳（3）内、且与若干个所述下料管（2）的出料端一一相对应，所述制冷机构位于所述圆环成型壳（3）内部、用以降低所述圆环成型壳（3）内部温度，所述加热装置（5）嵌装在所述原料加工筒（1）内壁、用以提高内部温度。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，包括：原料加工筒（1）、至少一对挤压机构、若干个下料管（2）、圆环成型壳（3）、若干个成型模具（4）、加热装置（5）、制冷机构和支撑架（6），一对所述挤压机构位于所述原料加工筒（1）上下表面中心处、且挤压反向相反，所述支撑架（6）位于所述原料加工筒（1）下表面边缘处、用以接触地面进行支撑，若干个所述下料管（2）均匀位于所述原料加工筒（1）侧表面中心处、且与所述原料加工筒（1）内部连通，所述圆环成型壳（3）与所述原料加工筒（1）同心放置、且内径大于所述原料加工筒（1）的外径，所述圆环成型壳（3）与每个所述下料管（2）下端面相连通，若干个所述成型模具（4）均嵌装在所述圆环成型壳（3）内、且与若干个所述下料管（2）的出料端一一相对应，所述制冷机构位于所述圆环成型壳（3）内部、用以降低所述圆环成型壳（3）内部温度，所述加热装置（5）嵌装在所述原料加工筒（1）内壁、用以提高内部温度。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封条原料加工成型的装置，其特征在于，所述挤压机构内包括有：一对挤压机（7）、一对挤压板（8）和若干对加热柱（9），一对所述挤压机（7）分别位于所述原料加工筒（1）上下端面、且挤压端伸入所述原料加工筒（1）内部，一对所述挤压板（8）分别套装在一对所述挤压机（7）挤压端、且横截面与所述原料加工筒（1）的横截面相匹配，若干对所述加热柱（9）分别连接在一对所述挤压板（8）内侧表面，每个所述挤压板（8）上的若干个所述加热柱（9）均匀位于同一圆周上，一对所述挤压板（8）上的若干个所述加热柱（9）所围成圆的内径不同。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥尉，王琦，吕中福，姜峰，
申请(专利权)人：长春中势旭阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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