双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了双螺杆挤出造粒机，包括机体，机体下端连接有底座，底座的形状为长方体，底座的前后两侧设有支撑机构，支撑机构包括第一安装座，第一安装座的数量为两个分别对称安装在底座侧面的左右两端，第一安装座内成型有第一空腔，第一空腔内安装有丝杆座，丝杆座内设有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆座顶端安装有驱动丝杆转动的电机，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的外侧连接有固定板，固定板的底面安装有支架，第一安装座的底面成型有开口，当丝杆转动带动支架向下移动时，支架下端穿过开口与地面接触。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出造粒机
本技术涉及造粒机械领域，尤其是涉及双螺杆挤出造粒机。
技术介绍
目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。传统双螺杆挤出造粒机没有设置方便移动搬运的机构，在移动搬运双螺杆挤出造粒机的时候要借助其他机械，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。双螺杆挤出造粒机，包括机体，机体下端连接有底座，底座的形状为长方体，底座的前后两侧设有支撑机构，支撑机构包括第一安装座，第一安装座的数量为两个分别对称安装在底座侧面的左右两端，第一安装座内成型有第一空腔，第一空腔内安装有丝杆座，丝杆座内设有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆座顶端安装有驱动丝杆转动的电机，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的外侧连接有固定板，固定板的底面安装有支架，第一安装座的底面成型有开口，当丝杆转动带动支架向下移动时，支架下端穿过开口与地面接触，底座的底面成型有安装槽，安装槽与底座的长度方向平行，安装槽的数量为两个分别前后对称设置在底座底面，安装槽内均安装有第一气缸，第一气缸竖直设置，第一气缸下端安装有横板，横板的底面安装有若干个万向轮，底座的前后两侧安装有用于固定横板的固定机构。作为本技术进一步的方案：固定机构包括第二安装座，第二安装座内成型有第二空腔，第二框空腔内安装有第二气缸，第二气缸与底座的宽度方向平行，第二气缸的内侧连接有固定块，第二气缸推动固定块前后移动，底座的前后两侧成型有通孔，通孔与安装槽相通，横板的外侧成型有固定孔，固定孔的位置与通孔的位置相对应，当第二气缸向内推动固定块时，固定块内侧穿过通孔伸入固定孔内。作为本技术进一步的方案：支架的底端安装有防滑垫，防滑垫的形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过支撑机构、万向轮、固定机构的配合来对双螺杆挤出造粒机进行搬运移动，比传统的机械通过大型搬运机械搬运更加省力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术的横板结构示意图。图3是本技术的固定机构结构示意图。图4是本技术的固定块结构示意图。图中：1、机体，2、底座，3、支撑机构，4、第一安装座，5、第一空腔，6、丝杆座，7、丝杆，8、电机，9、螺母，10、固定板，11、支架，12、开口，13、安装槽，14、第一气缸，15、防滑垫，16、横板，17、万向轮，18、固定机构，19、第二安装座，20、第二空腔，21、第二气缸，22、固定块，23、通孔，24、固定孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，双螺杆挤出造粒机，包括机体1，机体1下端连接有底座2，底座2的形状为长方体，底座2的前后两侧设有支撑机构3，支撑机构3包括第一安装座4，第一安装座4的数量为两个分别对称安装在底座2侧面的左右两端，第一安装座4内成型有第一空腔5，第一空腔5内安装有丝杆座6，丝杆座6内设有丝杆7，丝杆7竖直设置，丝杆座6顶端安装有驱动丝杆7转动的电机8，丝杆7的外壁套有螺母9，丝杆7转动带动螺母9上下移动，螺母9的外侧连接有固定板10，固定板10的底面安装有支架11，第一安装座4的底面成型有开口12，当丝杆7转动带动支架11向下移动时，支架11下端穿过开口12与地面接触，底座2的底面成型有安装槽13，安装槽13与底座2的长度方向平行，安装槽13的数量为两个分别前后对称设置在底座2底面，安装槽13内均安装有第一气缸14，第一气缸14竖直设置，第一气缸14下端安装有横板16，横板16的底面安装有若干个万向轮17，底座2的前后两侧安装有用于固定横板16的固定机构18。固定机构18包括第二安装座19，第二安装座19内成型有第二空腔20，第二框空腔内安装有第二气缸21，第二气缸21与底座2的宽度方向平行，第二气缸21的内侧连接有固定块22，第二气缸21推动固定前后移动，底座2的前后两侧成型有通孔23，通孔23与安装槽13相通，横板16的外侧成型有固定孔24，固定孔24的位置与通孔23的位置相对应，当第二气缸21向内推动固定块22时，固定块22内侧穿过通孔23伸入固定孔24内。支架11的底端安装有防滑垫15，防滑垫15的形状为梯形。本技术的工作原理是：在进行搬运时，丝杆7转动带动支架11向下移动支撑起机体1，第一气缸14推动横板16向下移动，第二气缸21推动固定块22向内移动到固定孔24内固定横板16，丝杆7转动带动支架11向上移动，使得万向轮17与地面接触，再通过人为进行推动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆挤出造粒机，其特征在于，包括机体，机体下端连接有底座，底座的形状为长方体，底座的前后两侧设有支撑机构，支撑机构包括第一安装座，第一安装座的数量为两个分别对称安装在底座侧面的左右两端，第一安装座内成型有第一空腔，第一空腔内安装有丝杆座，丝杆座内设有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆座顶端安装有驱动丝杆转动的电机，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的外侧连接有固定板，固定板的底面安装有支架，第一安装座的底面成型有开口，当丝杆转动带动支架向下移动时，支架下端穿过开口与地面接触，底座的底面成型有安装槽，安装槽与底座的长度方向平行，安装槽的数量为两个分别前后对称设置在底座底面，安装槽内均安装有第一气缸，第一气缸竖直设置，第一气缸下端安装有横板，横板的底面安装有若干个万向轮，底座的前后两侧安装有用于固定横板的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出造粒机，其特征在于，包括机体，机体下端连接有底座，底座的形状为长方体，底座的前后两侧设有支撑机构，支撑机构包括第一安装座，第一安装座的数量为两个分别对称安装在底座侧面的左右两端，第一安装座内成型有第一空腔，第一空腔内安装有丝杆座，丝杆座内设有丝杆，丝杆竖直设置，丝杆座顶端安装有驱动丝杆转动的电机，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的外侧连接有固定板，固定板的底面安装有支架，第一安装座的底面成型有开口，当丝杆转动带动支架向下移动时，支架下端穿过开口与地面接触，底座的底面成型有安装槽，安装槽与底座的长度方向平行，安装槽的数量为两个分别前后对称设置在底座底面，安装槽内均安装有第一气缸，第一气缸竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：全小华，
申请(专利权)人：佛山市华瑞塑料材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44