一体化拉挤在线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化拉挤在线切割机，包括固定支架，固定支架的两侧上设有主滑轨，主滑轨上设有输出动力辊架，输出动力辊架的一端设有切割系统，切割系统的两侧均设有压紧机构，靠近输出动力辊架的另一端设有刚性限位机构。在拉挤机的拉挤动力推动下拉挤型材顶紧刚性限位机构后，带动整个切割系统在主滑轨上移动，在切割的过程中在拉挤机的拉挤力推动下整个切割系统在主滑轨上继续滑行，切割完成后，整个系统回位。本实用新型专利技术可以完成连续的切割，拉挤机无需停机，也无需人工，切割效率高，精度高，可以控制在±0.5mm。

【技术实现步骤摘要】
一体化拉挤在线切割机
本技术涉及一种一体化拉挤在线切割机。
技术介绍
型材从拉挤机中被拉挤出来，根据需要进行切割，切割时，型材从拉挤机中出来进入切割机，切割机进行切割时，首先需要将拉挤机停止，之后通过人工进行测量，标记好，在用切割机进行切割，这样不仅切割效率低，切割精度差，而且由于拉挤机停机，会导致进料口出堵塞，影响了整个生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化拉挤在线切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化拉挤在线切割机，包括固定支架，固定支架的两侧上设有主滑轨，主滑轨上设有输出动力辊架，输出动力辊架的一端设有切割系统，切割系统的两侧均设有压紧机构，靠近输出动力辊架的另一端设有刚性限位机构，输出动力辊架上设有多根动力辊，动力辊由动力辊电机带动，动力辊电机固定在动力辊电机架上，切割系统包括两端的滑动支架，动力辊电机架固定在滑动支架上，滑动支架置于主滑轨上，滑动支架上设有横梁轨道，横梁轨道上设有滑动电机架，滑动电机架上设有刀片电机，刀片电机带动刀片，滑动电机架通过丝杆连接往回电机，压紧机构包括第一气缸固定架，第一气缸固定架上设有第一气缸，第一气缸固定架下方设有压杆，压杆与第一气缸相连，压杆的两端活动设置在气缸固定架上，主滑轨上设有两个滑块，每个滑块均通过连接杆与输出动力辊架连接，刚性限位机构包括两个挡板固定架，每个挡板固定架固定在输出动力辊架内侧，两个挡板固定架之间设有挡板，挡板下方设有带有行程开关的第二气缸，滑块置于行程开关组件中，行程开关组件包括前行程开关和后行程开关，固定支架上设有回位气缸，回位气缸顶出时顶在动力辊电机架上。本技术的进一步改进在于：固定支架设有调节架。本技术的进一步改进在于：固定支架底部设有带刹车的万向轮。本技术的进一步改进在于：横梁轨道的两端设有微调装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以完成连续的切割，拉挤机无需停机，也无需人工，切割效率高，精度高，可以控制在±0.5mm。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号：1-固定支架、2-主滑轨、3-输出动力辊架、4-动力辊、5-动力辊电机、6-动力辊电机架、7-滑动支架、8-横梁轨道、9-滑动电机架、10-刀片电机、11-刀片、12-往回电机、13-第一气缸固定架、14-第一气缸、15-压杆、16-滑块、17-连接杆、18-挡板固定架、17-滑块、19-挡板、20-行程开关、21-第二气缸、22-前行程开关、23-后行程开关、24-回位气缸、25-调节架、26-带刹车的万向轮、27-型材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例提供一种技术方案：一体化拉挤在线切割机，包括固定支架1，固定支架1设有调节架25，可以调节整个工作台的高度，固定支架1底部设有带刹车的万向轮26，方便推动整个机器，固定支架1的两侧上设有主滑轨2，主滑轨2上设有输出动力辊架3，输出动力辊架3的一端设有切割系统，切割系统的两侧均设有压紧机构，靠近输出动力辊架3的另一端设有刚性限位机构，输出动力辊架3上设有多根动力辊4，动力辊4由动力辊电机5带动，动力辊电机5固定在动力辊电机架6上，切割系统包括两端的滑动支架7，动力辊电机架6固定在滑动支架7上，滑动支架7置于主滑轨2上，滑动支架7上设有横梁轨道8，横梁轨道8的两端设有微调装置，可以调节刀片11的高度，方便调节刀片11或更换刀片11，横梁轨道8上设有滑动电机架9，滑动电机架9上设有刀片电机10，刀片电机10带动刀片11，滑动电机架9通过丝杆连接往回电机12，压紧机构包括第一气缸固定架13，第一气缸固定架13上设有第一气缸14，第一气缸固定架13下方设有压杆15，压杆15与第一气缸14相连，压杆15的两端活动设置在气缸固定架13上，主滑轨2上设有两个滑块16，每个滑块16均通过连接杆17与输出动力辊架3连接，刚性限位机构包括两个挡板固定架18，每个挡板固定架18固定在输出动力辊架3内侧，两个挡板固定架18之间设有挡板19，挡板19下方设有带有行程开关20的第二气缸21，滑块16置于行程开关组件中，行程开关组件包括前行程开关22和后行程开关23，固定支架1上设有回位气缸24，回位气缸24顶出时顶在动力辊电机架6上，回位气缸24的顶出端不和整个切割系统连接，可自行限回，后行程开关23控制动力辊电机5使其关闭，并控制第二气缸21伸出。型材27从拉挤机中挤出，型材27前进至挡板19的位置，挡板19被型材27推动，挡板19向下倾斜触发行程开关20，行程开关20发信号给两个第一气缸14、刀片电机10和往回电机12，使两个第一气缸14打开，推动压杆15压紧型材27，刀片电机10和往回电机12控制刀片11边移动边切割，同时，输出动力辊架3、切割系统及压紧机构一起移动，切割系统及压紧机构与型材27之间相互静止，待切割完成后，刀片电机10停止工作，往回电机12控制滑动电机架9复位后停止工作，两个第一气缸14缩回，压杆15上升，当滑块16前进并触发了前行程开关22，前行程开关22控制第二气缸21缩回使挡板19下降，同时，前行程开关22控制动力辊电机5使其打开，动力辊电机5带动动力辊4将切割好的型材27运输出去，此时回位气缸24充气，充气之后回位气缸24的顶杆推出，通过推动力辊电机架6来推动滑动支架7向后退，即输出动力辊架3、切割系统及压紧机构回位，当滑块16后退并触发了后行程开关23，后行程开关23控制动力辊电机5使其关闭，回位气缸24停止充气并缩回，后行程开关23同时控制第二气缸21伸出使挡板19上升，准备进行第二次切割。本技术可以完成连续的切割，拉挤机无需停机，在切割的过程中在拉挤机的拉挤力推动下整个切割系统在主滑轨上继续滑行，切割效率高；型材的切割长度由刚性限位机构及多个气缸控制，精度控制在±0.5mm，切割精度高。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化拉挤在线切割机，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的两侧上设有主滑轨（2），所述主滑轨（2）上设有输出动力辊架（3），所述输出动力辊架（3）的一端设有切割系统，所述切割系统的两侧均设有压紧机构，靠近所述输出动力辊架（3）的另一端设有刚性限位机构，所述输出动力辊架（3）上设有多根动力辊（4），所述动力辊（4）由动力辊电机（5）带动，所述动力辊电机（5）固定在动力辊电机架（6）上，所述切割系统包括两端的滑动支架（7），所述动力辊电机架（6）固定在所述滑动支架（7）上，所述滑动支架（7）置于所述主滑轨（2）上，所述滑动支架（7）上设有横梁轨道（8），所述横梁轨道（8）上设有滑动电机架（9），所述滑动电机架（9）上设有刀片电机（10），所述刀片电机（10）带动刀片（11），所述滑动电机架（9）通过丝杆连接往回电机（12），所述压紧机构包括第一气缸固定架（13），所述第一气缸固定架（13）上设有第一气缸（14），所述第一气缸固定架（13）下方设有压杆（15），所述压杆（15）与所述第一气缸（14）相连，所述压杆（15）的两端活动设置在所述气缸固定架（13）上，所述主滑轨（2）上设有两个滑块（16），每个所述滑块（16）均通过连接杆（17）与所述输出动力辊架（3）连接，所述刚性限位机构包括两个挡板固定架（18），每个所述挡板固定架（18）固定在所述输出动力辊架（3）内侧，两个所述挡板固定架（18）之间设有挡板（19），所述挡板（19）下方设有带有行程开关（20）的第二气缸（21），所述滑块（16）置于行程开关组件中，所述行程开关组件包括前行程开关（22）和后行程开关（23），所述固定支架（1）上设有回位气缸（24），所述回位气缸（24）顶出时顶在所述动力辊电机架（6）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一体化拉挤在线切割机，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的两侧上设有主滑轨（2），所述主滑轨（2）上设有输出动力辊架（3），所述输出动力辊架（3）的一端设有切割系统，所述切割系统的两侧均设有压紧机构，靠近所述输出动力辊架（3）的另一端设有刚性限位机构，所述输出动力辊架（3）上设有多根动力辊（4），所述动力辊（4）由动力辊电机（5）带动，所述动力辊电机（5）固定在动力辊电机架（6）上，所述切割系统包括两端的滑动支架（7），所述动力辊电机架（6）固定在所述滑动支架（7）上，所述滑动支架（7）置于所述主滑轨（2）上，所述滑动支架（7）上设有横梁轨道（8），所述横梁轨道（8）上设有滑动电机架（9），所述滑动电机架（9）上设有刀片电机（10），所述刀片电机（10）带动刀片（11），所述滑动电机架（9）通过丝杆连接往回电机（12），所述压紧机构包括第一气缸固定架（13），所述第一气缸固定架（13）上设有第一气缸（14），所述第一气缸固定架（13）下方设有压杆（15），所述压杆（15）与所述第一气缸（14）相连，所述压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，
申请(专利权)人：南通久盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32