一种电池外壳用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池外壳用组装设备，包括工作台，工作台顶部的中间位置设有放置座，工作台的上方设有龙门架，放置座的两侧均设有与龙门架相连接的限位机构，龙门架的上方设有气缸，龙门架的下方与放置座相对应的位置设有连接板，且气缸输出端的气动伸缩杆贯穿龙门架与连接板的顶部相连接，连接板底部通过连接架固定有活塞筒，其中活塞筒的底部设有用于固定上壳体的吸盘，且连接板的底部中心处安装有与活塞筒适配的电动活塞杆，活塞筒的两侧对称设置有两组电动伸缩杆。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，气缸工作，使上壳体向下移动并与下壳体扣合，电动伸缩杆同步启动，使压板紧抵上壳体的顶部并继续施压，保证上壳体和下壳体完全压合。

【技术实现步骤摘要】
一种电池外壳用组装设备
本技术属于电池组装
，具体涉及一种电池外壳用组装设备。
技术介绍
在加工电池过程中，需要将壳体的上壳体和下壳体扣合起来。将电池的壳体扣合时，先将电池的卡扣部位对齐，之后使用锤子进行敲打，将电池的两个壳体合起来。由于每个人敲打的力度不同，在敲打时容易损坏电池壳体。此外，人工操作导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池外壳用组装设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种电池外壳用组装设备，其结构要点在于：包括工作台，工作台顶部的中间位置设有放置座，工作台的一侧设有真空泵，其中放置座的上表面设有数个与正空泵相连接的真空吸盘，且真空吸盘的上方设有下壳体，工作台的上方设有龙门架，且放置座的两侧均设有与龙门架相连接的限位机构，限位机构包括夹持板、伺服电动伸缩杆和波纹套管，其中夹持板通过伺服电动伸缩杆与龙门架相连接，且龙门架和夹持板之间连接有套设在伺服电动伸缩杆外侧的波纹套管，龙门架的上方设有气缸，龙门架的下方与放置座相对应的位置设有连接板，且气缸输出端的气动伸缩杆贯穿龙门架与连接板的顶部相连接，连接板底部通过连接架固定有活塞筒，其中活塞筒的底部设有用于固定上壳体的吸盘，且连接板的底部中心处安装有与活塞筒适配的电动活塞杆，活塞筒的两侧对称设置有两组电动伸缩杆，其中每组电动伸缩杆的下方均设有压板，且压板内设有压力传感器。作为优选的，一组电动伸缩杆包括至少两个电动伸缩杆。作为优选的，工作台上设有控制面板，且控制面板分别与真空泵、伺服电动伸缩杆、气缸、电动活塞杆、电动伸缩杆和压力传感器相连接。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，通过设置真空泵和真空吸盘实现下壳体的初步固定，并通过伺服电动伸缩杆可以实现下壳体的快速自动位置调整和固定，无需人工操作，效率高，同时设置波纹套管可以进一步保护伺服电动伸缩杆不会受废料物影响，通过设置活塞筒、电动活塞杆和吸盘实现上壳体的固定，气缸工作，使上壳体向下移动并与下壳体扣合，电动活塞杆停止工作，位于活塞筒的两侧的两组电动伸缩杆同步启动，使压板紧抵上壳体的顶部并继续施压，通过压力传感器监测上壳体的受力情况，保证上壳体和下壳体完全压合，设备工作稳定，具有推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-工作台，2-放置座，3-真空泵，4-真空吸盘，5-下壳体，6-龙门架，7-夹持板，8-伺服电动伸缩杆，9-波纹套管，10-气缸，11-连接板，12-连接架，13-活塞筒，14-上壳体，15-吸盘，16-电动活塞杆，17-电动伸缩杆，18-压板，19-控制面板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种电池外壳用组装设备，包括工作台1，所述的工作台1顶部的中间位置设有放置座2，工作台1的一侧设有真空泵3，其中放置座1的上表面设有数个与正空泵3相连接的真空吸盘4，且真空吸盘4的上方设有下壳体5，所述的工作台1的上方设有龙门架6，且放置座2的两侧均设有与龙门架6相连接的限位机构，所述的限位机构包括夹持板7、伺服电动伸缩杆8和波纹套管9，其中夹持板7通过伺服电动伸缩杆8与龙门架6相连接，且龙门架6和夹持板7之间连接有套设在伺服电动伸缩杆8外侧的波纹套管9，所述的龙门架6的上方设有气缸10，龙门架6的下方与放置座2相对应的位置设有连接板11，且气缸10输出端的气动伸缩杆贯穿龙门架6与连接板11的顶部相连接，所述的连接板11底部通过连接架12固定有活塞筒13，其中活塞筒13的底部设有用于固定上壳体14的吸盘15，且连接板11的底部中心处安装有与活塞筒13适配的电动活塞杆16，所述的活塞筒13的两侧对称设置有两组电动伸缩杆17，其中每组电动伸缩杆17的下方均设有压板18，且压板18内设有压力传感器(图中未显示)。其中，在本实施例中，一组所述的电动伸缩杆17包括至少两个电动伸缩杆17。其中，在本实施例中，所述的工作台1上设有控制面板19，且控制面板19分别与真空泵3、伺服电动伸缩杆8、气缸10、电动活塞杆16、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池外壳用组装设备，其特征在于：包括工作台，所述的工作台顶部的中间位置设有放置座，工作台的一侧设有真空泵，其中放置座的上表面设有数个与正空泵相连接的真空吸盘，且真空吸盘的上方设有下壳体，所述的工作台的上方设有龙门架，且放置座的两侧均设有与龙门架相连接的限位机构，所述的限位机构包括夹持板、伺服电动伸缩杆和波纹套管，其中夹持板通过伺服电动伸缩杆与龙门架相连接，且龙门架和夹持板之间连接有套设在伺服电动伸缩杆外侧的波纹套管，所述的龙门架的上方设有气缸，龙门架的下方与放置座相对应的位置设有连接板，且气缸输出端的气动伸缩杆贯穿龙门架与连接板的顶部相连接，所述的连接板底部通过连接架固定有活塞筒，其中活塞筒的底部设有用于固定上壳体的吸盘，且连接板的底部中心处安装有与活塞筒适配的电动活塞杆，所述的活塞筒的两侧对称设置有两组电动伸缩杆，其中每组电动伸缩杆的下方均设有压板，且压板内设有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳用组装设备，其特征在于：包括工作台，所述的工作台顶部的中间位置设有放置座，工作台的一侧设有真空泵，其中放置座的上表面设有数个与正空泵相连接的真空吸盘，且真空吸盘的上方设有下壳体，所述的工作台的上方设有龙门架，且放置座的两侧均设有与龙门架相连接的限位机构，所述的限位机构包括夹持板、伺服电动伸缩杆和波纹套管，其中夹持板通过伺服电动伸缩杆与龙门架相连接，且龙门架和夹持板之间连接有套设在伺服电动伸缩杆外侧的波纹套管，所述的龙门架的上方设有气缸，龙门架的下方与放置座相对应的位置设有连接板，且气缸输出端的气动伸缩杆贯穿龙门架与连接板的顶部相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：深圳市量品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44