一种竹签尾部对齐打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了竹签加工技术领域的一种竹签尾部对齐打磨装置，包括工作台和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于工作台的底部，工作台的顶部安装设置有传送带组件，工作台的顶部后侧固接有对齐板，工作台的顶部固接有顶板，顶板上安装设置有电推杆，电推杆的底部固接有吊板，吊板的底部固接有压板，工作台的前侧壁上固接有侧板，侧板的前侧安装设置有电机，电机的后侧动力输出端固接有圆盘，圆盘的后侧壁上固接有偏心杆，工作台的顶部固接有限位板，限位板位于传送带组件的前侧。本实用新型专利技术便于对竹签进行对齐，提高打磨精度，无需人工操作，省时省力；便于对竹签尾部打磨，提高打磨效率，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹签尾部对齐打磨装置
本技术涉及竹签加工
，具体为一种竹签尾部对齐打磨装置。
技术介绍
竹签是一端尖锐的细长竹杆或竹片，用竹子做成，竹签大部分用来做工艺品随着社会物质文明的发展。竹签在现实生活中大量用于家庭、餐馆及酒店使用，涉及竹签的产品有很多，像烧烤竹签、竹木牙签、水果串、竹编竹皮产品、鱿鱼串、一次性竹筷等，不同长度的竹签有着不同的用途。随着社会物质文明的发展，人们对于竹签产品使用的需求也大大提高，竹签应用在生活的各个方面，竹签类的产品尾部带有毛刺，使用者易被扎伤。目前，大多数厂家使用人工对竹签的尾部进行打磨抛光和去毛刺，不但工作强度大而且抛光效果不好，不但不利于生产，而且影响了产品的质量，打磨效率低。基于此，本技术设计了一种竹签尾部对齐打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹签尾部对齐打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，大多数厂家使用人工对竹签的尾部进行打磨抛光和去毛刺，不但工作强度大而且抛光效果不好，不但不利于生产，而且影响了产品的质量，打磨效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹签尾部对齐打磨装置，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台的顶部安装设置有传送带组件，所述工作台的顶部后侧固接有对齐板，所述工作台的顶部固接有顶板，所述顶板上安装设置有电推杆，所述电推杆的底部固接有吊板，所述吊板的底部固接有压板，所述工作台的前侧壁上固接有侧板，所述侧板的前侧安装设置有电机，所述电机的后侧动力输出端固接有圆盘，所述圆盘的后侧壁上固接有偏心杆，所述工作台的顶部固接有限位板，所述限位板位于所述传送带组件的前侧，所述限位板上开槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的后侧固接有磨盘，所述滑柱与所述偏心杆之间铰接有连杆。优选的，所述对齐板的前侧壁上开设有光滑弧槽，便于将竹签调位，便于其对齐。优选的，所述压板的左右两侧固接有两组对称的弧形导向板，所述压板的底部固接有多组呈阵列状分布的导向条，避免压板撞击在竹签上将竹签移动，提高竹签移动时的稳定。优选的，所述导向条的底部固接有多组呈阵列状分布的卡条，且所述卡条与所述传送带组件的行进方向相平行，便于竹签旋转进料，且避免自身摆动。优选的，所述滑柱与所述工作台相平行，便于保持磨盘竖直，便于对竹签进行打磨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过对齐板上设置光滑弧槽，与卡条相配合，便于对竹签进行对齐，提高打磨精度，无需人工操作，省时省力；2、通过电机与磨盘配合，便于对竹签尾部打磨，提高打磨效率，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-撑腿，3-传送带组件，4-对齐板，5-顶板，6-电推杆，7-吊板，8-压板，9-侧板，10-电机，11-圆盘，12-偏心杆，13-限位板，14-滑柱，15-磨盘，16-连杆，17-光滑弧槽，18-弧形导向板，19-导向条，20-卡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种竹签尾部对齐打磨装置，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1的顶部安装设置有传送带组件3，工作台1的顶部后侧固接有对齐板4，工作台1的顶部固接有顶板5，顶板5上安装设置有电推杆6，电推杆6的底部固接有吊板7，吊板7的底部固接有压板8，工作台1的前侧壁上固接有侧板9，侧板9的前侧安装设置有电机10，电机10的后侧动力输出端固接有圆盘11，圆盘11的后侧壁上固接有偏心杆12，工作台1的顶部固接有限位板13，限位板13位于传送带组件3的前侧，限位板13上开槽内滑动连接有滑柱14，滑柱14的后侧固接有磨盘15，滑柱14与偏心杆12之间铰接有连杆16。进一步的，对齐板4的前侧壁上开设有光滑弧槽17，便于将竹签调位，便于其对齐。进一步的，压板8的左右两侧固接有两组对称的弧形导向板18，压板8的底部固接有多组呈阵列状分布的导向条19，避免压板8撞击在竹签上将竹签移动，提高竹签移动时的稳定。进一步的，导向条19的底部固接有多组呈阵列状分布的卡条20，且卡条20与传送带组件3的行进方向相平行，便于竹签旋转进料，且避免自身摆动。进一步的，滑柱14与工作台1相平行，便于保持磨盘15竖直，便于对竹签进行打磨。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对竹签的打磨，具体为一种竹签尾部对齐打磨装置，使用时，将竹签放置在传送带组件3上向右传送，当竹签移动至对齐板4处时，其后侧的尖头进入光滑弧槽17内，光滑弧槽17内部光滑，在竹筷移动时与其之间的摩擦很小，便于将多组竹筷对齐，启动电推杆6，通过吊板7带动压板8下移，压板8下方的导向条19底部固接卡条20，抵接在竹筷的顶部，避免竹筷自身摆动，保持其与传送带组件3相垂直，启动电机10，圆盘11带动偏心杆12圆周运动，由于连杆16的作用，滑柱14在限位板13上上下滑动，磨盘15上下移动对竹签的尾部进行打磨，去除毛刺。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹签尾部对齐打磨装置，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）的顶部安装设置有传送带组件（3），所述工作台（1）的顶部后侧固接有对齐板（4），所述工作台（1）的顶部固接有顶板（5），所述顶板（5）上安装设置有电推杆（6），所述电推杆（6）的底部固接有吊板（7），所述吊板（7）的底部固接有压板（8），所述工作台（1）的前侧壁上固接有侧板（9），所述侧板（9）的前侧安装设置有电机（10），所述电机（10）的后侧动力输出端固接有圆盘（11），所述圆盘（11）的后侧壁上固接有偏心杆（12），所述工作台（1）的顶部固接有限位板（13），所述限位板（13）位于所述传送带组件（3）的前侧，所述限位板（13）上开槽内滑动连接有滑柱（14），所述滑柱（14）的后侧固接有磨盘（15），所述滑柱（14）与所述偏心杆（12）之间铰接有连杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹签尾部对齐打磨装置，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）的顶部安装设置有传送带组件（3），所述工作台（1）的顶部后侧固接有对齐板（4），所述工作台（1）的顶部固接有顶板（5），所述顶板（5）上安装设置有电推杆（6），所述电推杆（6）的底部固接有吊板（7），所述吊板（7）的底部固接有压板（8），所述工作台（1）的前侧壁上固接有侧板（9），所述侧板（9）的前侧安装设置有电机（10），所述电机（10）的后侧动力输出端固接有圆盘（11），所述圆盘（11）的后侧壁上固接有偏心杆（12），所述工作台（1）的顶部固接有限位板（13），所述限位板（13）位于所述传送带组件（3）的前侧，所述限位板（13）上开槽内滑动连接有滑柱（14），所述滑柱（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞，曹福英，曹绍宏，林楚楚，
申请(专利权)人：福建省楚瑞竹业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35