自动鞋套机制造技术

一种自动鞋套机，其中包括有机身（１）、储存箱（５）、电机（３）、电源（２）和控制开关，其特征在于：机身（１）上设有鞋套储存箱（５），储存箱（５）内叠放着的鞋套（４）上的橡筋开口朝向鞋套分离口（８），对应鞋套分离口（８）的机身（１）上设有支撑臂（１９），支撑臂（１９）上设有分离拉钩（２０）、（２１）和分离拉钩联动臂（２２）、（２４），支撑臂（１９）的两侧机身（１）上还分别设有开合控制导轨（２３）、导轨联动臂（２５）和上翻曲柄（１５）、下翻曲柄（１７），分离拉钩联动臂（２２）、（２４）与分离拉钩（２０）、（２１）活动连接，并与开合控制导轨（２３）相联，导轨联动臂（２５）一端与开合控制导轨（２３）相联，另一端与设在机身（１）侧面的齿条１（２９）相联，上翻曲柄（１５）、下翻曲柄（１７）的一端与设在支撑臂（１９）上的翻转齿轮（１８）相联，其另一端分别与设在机身的（１）侧面的齿条２（３０）相联，齿条１（２９）和齿条２（３０）的末端设有牵引钩（１１），设在机身（１）上的传动齿轮（２７）与齿条１（２９）、齿条２（３０）相联，电机（３）通过传动齿轮（２７）及控制开关（Ｓ↓［１］－Ｓ↓［４］）驱动齿条１（２９）和齿条２（３０）作往复运动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动鞋套机
本技术涉及卫生用品的使用设备，特别是一种进屋无须换鞋、广泛适用于各类场所和各个不同层次消费群体的自动鞋套机。
技术介绍
目前，已有不少鞋套机的专利技术或产品问世，但是它们或因结构欠合理，或因成本偏高，特别是鞋套机要求配套使用的一次性专用鞋套，因其技术要求高，工艺复杂，导致专用鞋套价格偏高而超出消费者承受能力等诸多因素，得不到市场的认同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计简单合理、特别是对配套的鞋套无特殊要求、针对早已在市场上普及且为广大消费者所接受的普通一次性鞋套而研制的自动鞋套机。为了实现本技术的目的，拟采取以下技术方案：它包括机身、鞋套、储存箱、电源、电机及控制开关，其独特之处在于：机身1上设有鞋套储存箱5，储存箱5内叠放着的鞋套4上的橡筋开口朝向鞋套分离口8，对应鞋套分离口8的机身1上设有支撑臂19，支撑臂19上设有分离拉钩20、21和分离拉钩联动臂22、24，支撑臂19的两侧机身1上还分别设有开合控制导轨23、导轨联动臂25和上翻曲柄15、下翻曲柄17，分离拉钩联动臂22、24与分离拉钩20、21活动连接，并与开合控制导轨23相联，导轨联动臂25一端与开合控制导轨23相联，另一端与设在机身1侧面的齿条29相联，上翻曲柄15、下翻曲柄17的一端与设在支撑臂19上的翻转齿轮18相联，其另一端分别与设在机身的1侧面的齿条30相联，齿条29和齿条30的末端设有牵引钩11，设在机身1上的传动齿轮27与齿条29、齿条30相联，电机3通过传动齿轮27及控制开关S1-S4驱动齿条29-->和齿条30作往复运动。上述储存箱5的相对应鞋套分离口8的另一端设有送料块6。上述分离拉钩20、21和分离拉钩联动臂22、24与支撑臂19呈铰链结构连接在一起，分离拉钩20、21的一端呈钩状结构，另一端通过分离拉钩联动臂22、24与开合控制导轨23相联，分离拉钩20和分离拉钩21上设有弹簧14。上述齿条29、齿条30上分别设有联动开合控制导轨联动臂25和上翻曲柄15、下翻曲柄17的阶梯状轨道段。本技术的优点在于结构简单合理，实用性强，安全可靠，不需使用有特殊工艺和技术要求的专用鞋套，且鞋套安装方便快速，储存量大。现有的鞋套机因其技术和设计上的问题，都要求使用与之配套的专用鞋套，而专用鞋套又要在技术和工艺上达到一定的要求才能保证鞋套机的正常工作，这就导致了鞋套耗品价格高而不具备真正意义上一次性用品价格低廉的特点，消费者无法承受，且专用鞋套难以普及配套，制约了鞋套机的推广与发展。本技术着眼于为已经在市场普及且早已被消费者所广泛使用的一次性普通鞋套而去研制设计出一种与之相适配的自动鞋套机，所以，本技术最大特点在于它因是使用无特殊工艺及技术要求一次性普通鞋套，从而大幅降低了耗品的价格，适应了广大消费者的承受能力，从根本上解决了现有鞋套机因专用鞋套价格高、鞋套生产供应配套普及难等原因而导致鞋套机实用性不强的问题。其次，本技术的鞋套机容量大，安装鞋套极为方便，特别是它通用性强，适用范围广，可根据用户意愿随意调整鞋套安装数量，可达几十双乃至数千双，而鞋套机不用作任何调整，广泛适用于家居以及医院、科研院所等各种场所。本技术还有结构简单、成本低、体积小、工艺简单、安全性能高、故障率低、易批量生产等特点。附图说明-->图1：本技术的结构示意图。图2：图1的俯视图。图3：图1的侧视图。图4：鞋套储存箱5及送料块6的结构示意图。图5：分离拉钩机构9的结构示意图。图6：牵引驱动机构10的结构示意图。图7：翻转机构12的结构示意图。图8：开合控制导轨23及联动臂25的结构示意图。图9：鞋套4的折叠状态示意图。图10：鞋套拉伸前状态示意图。图11：鞋套拉伸后状态示意图。图12：电控制电路原理图。具体实施方式以上附图所公开的结构是本技术的一个较为典型的实施例。图中各标号所表示的部件为：1机身；2电源；3电机；4鞋套；5鞋套储存箱；6送料块；7储存箱卡座；8鞋套分离口；9分离拉钩机构；10牵引驱动机构；11牵引钩；12翻转机构；13开合控制导轨机构；14分离拉钩弹簧；15上翻曲柄；16上翻齿轮；17下翻曲柄；18支撑臂翻转齿轮；19支撑臂；20分离拉钩1；21分离拉钩2；22、24分离拉钩联动臂；23开合控制导轨；25导轨联动臂；26电机齿轮；27传动齿轮；28传动轴；29齿条1；30齿条2；S1、S2、S3、S4电器控制开关；MN、MK齿条1开合控制轨道段；AB、BC、CD、DE、EF齿条2翻转控制轨道段。本技术为机电合一的产品，具体加工方法与现有技术相似。如图1如示，鞋套储存箱5内叠放入一定数量的鞋套4，并使其设有橡筋的开口朝向鞋套分离出口8，对应分离出口8的储存箱5的另一端放入送料块6，由于送料块6的压力作用，使鞋套4的橡筋开口贴合在鞋套分离口8上。如图12所示，接通电源2之前，各电器状态为-->S1、S2、S4闭合，S3断开，km1、km2释放。接通电源2，见图6，设定此时电机3获得直流12V正向电压，电机3开始正转，通过电机齿轮26、传动齿轮27及传动轴28驱动齿条29、30向前，即储存箱5方向同步运动。首先，齿条30上的轨道AB段接触并驱动上翻曲柄15旋转，且通过上翻曲柄16、下翻曲柄17及翻转齿轮18、支撑臂19来带动分离拉钩20、21向鞋套分离口8方向上翻运动(见图5)，此时，开合控制导轨23的下端由于还未受到导轨联动臂25的挤压作用而处于自由摆动状态，分离拉钩联动臂24在分离拉钩20、21上翻过程中不受开合控制导轨23的限制，从而使分离拉钩20、21的钩端在弹簧14的作用下逐渐合拢，当上翻曲柄15下端到达齿条30的轨道段B点时，分离拉钩20、21的钩端已完全合拢，并通过鞋套分离口8插入储存箱5内叠放在最前面的一只鞋套4的橡筋开口中，接着齿条30的轨道BC段则使这种状态处于保持阶段，同时，齿条29上的轨道KM段开始接触并驱动导轨联动臂25旋转，开合控制导轨23的下端受导轨联动臂25的挤压而向外摆动张开，从而使与导轨23下端接触的分离拉钩联动臂24移位来带动分离拉钩20、21钩端逐渐张开而将鞋套4的橡筋开口撑开并钩住，当导轨联动臂25的下端运动到齿条29的轨道段M时，分离拉钩20、21的钩端将鞋套4橡筋开口撑开到最大位置，接着，齿条29后面的MN轨道段将使这种状态得到保持。由于齿条29、30继续前行，上翻曲柄15的下端脱离齿条30的轨道BC段控制，接着齿条30的轨道DE段开始接触并驱动下翻曲柄17旋转，通过翻转齿轮18、支撑臂19来带动分离拉钩20、21在呈张开状态下下翻，从而将储存箱5中已被其撑开且钩住的一只鞋套4从鞋套分离口8中拉出来，由于送料块6的压力作用，叠放在已被拉出储存箱5的鞋套后面的另一只鞋套4朝鞋套分离口8方向移动，其设有橡筋的开口又会贴合在鞋套分离口8上，作好下次被拉出的准备。当下翻曲柄17下端运动到齿条30轨道段的E点时，分离拉钩20、21的钩端带着鞋套4处于最低下限位点等待牵引钩11的拉伸，同时压迫开关S2，使-->其断开，齿条30轨道EF段则使这种状态得到保持，此时齿条29、30继续前，当牵引拉钩11运动至已被分离拉钩20、21撑开的鞋套4的橡筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种自动鞋套机，其中包括有机身(1)、储存箱(5)、电机(3)、电源(2)和控制开关，其特征在于：机身(1)上设有鞋套储存箱(5)，储存箱(5)内叠放着的鞋套(4)上的橡筋开口朝向鞋套分离口(8)，对应鞋套分离口(8)的机身(1)上设有支撑臂(19)，支撑臂(19)上设有分离拉钩(20)、(21)和分离拉钩联动臂(22)、(24)，支撑臂(19)的两侧机身(1)上还分别设有开合控制导轨(23)、导轨联动臂(25)和上翻曲柄(15)、下翻曲柄(17)，分离拉钩联动臂(22)、(24)与分离拉钩(20)、(21)活动连接，并与开合控制导轨(23)相联，导轨联动臂(25)一端与开合控制导轨(23)相联，另一端与设在机身(1)侧面的齿条1(29)相联，上翻曲柄(15)、下翻曲柄(17)的一端与设在支撑臂(19)上的翻转齿轮(18)相联，其另一端分别与设在机身的(1)侧面的齿条2(30)相联，齿条1(29)和齿条2...

【专利技术属性】
技术研发人员：安中华，徐良杰，
申请(专利权)人：胡全喜，
类型：实用新型
国别省市：