多功能集成试验台制造技术

本申请提供一种多功能集成试验台。上述的多功能集成试验台包括基板、机体、箱体、门体、热应力测试座以及研磨座，基板开设有通孔；机体与基板连接，机体承载基板，机体开设有第一放置槽、第一存储腔、隔热腔和容纳槽，第一放置槽与通孔连通，第一放置槽和隔热腔均与第一存储腔连通，隔热腔与容纳槽连通；箱体开设有相连通的开口槽和储存槽，储存槽用于存放工具，箱体的外壁通过隔热腔与基板隔开设置。将热应力测试座及研磨座均集成于同一基板上，使多功能集成试验台的结构较紧凑；由于箱体的外壁通过隔热腔与基板隔开设置，使基板的热量传导至箱体内较低，以免箱体内温度过高导致工具容易氧化生锈的问题，提高了工具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多功能集成试验台
本专利技术涉及线路板试验的
，特别是涉及一种多功能集成试验台。
技术介绍
线路板试验台用于进行的试验包括热应力测试试验和切片研磨试验等。其中，热应力测试试验分为对有铅和无铅两类不同的锡炉做对应的产品，在国外如欧盟对环境指标要求较高，一般使用无铅锡炉较多，热应力要求锡炉温度288℃/10″3次，吃锡实验要求锡炉温度255℃，且锡炉中的锡不可混用。也就是说，热应力测试台需进行高温的试验，使热应力测试台的机体的温度较高。为方便试验，在热应力测试台的机体的下方设置用于存放试验工具的工具箱，如此长期使用过程中，工具受高温影响容易氧化生锈，导致工具的使用寿命较低。此外，在切片研磨试验过程中，会产生大量废水，且研磨试验台面的废水直接排至废水池内，使废水池内设备不停工作，导致废水池工作用电较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决工具的使用寿命较低及废水池工作用电较多的多功能集成试验台。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多功能集成试验台，包括：基板，所述基板开设有通孔；机体，所述机体与所述基板连接，所述机体承载所述基板，所述机体开设有第一放置槽、第一存储腔、隔热腔和容纳槽，所述第一放置槽与所述通孔连通，所述第一放置槽和所述隔热腔均与所述第一存储腔连通，所述隔热腔与所述容纳槽连通；箱体，所述箱体位于所述容纳槽内并与所述机体连接，所述箱体开设有相连通的开口槽和储存槽，所述储存槽用于存放工具，所述箱体的外壁通过所述隔热腔与所述基板隔开设置；门体，所述门体转动设置于所述机体，所述门体盖设于所述开口槽；热应力测试座，所述热应力测试座设于所述基板的背离机体的一面；以及研磨座，所述研磨座位于所述基板的背离机体的一侧，所述研磨座分别位于所述通孔和所述第一放置槽内，且所述研磨座与所述基板连接，所述研磨座开设有与所述第一放置槽连通的第一排液孔。在其中一个实施例中，所述多功能集成试验台还包括抽风设备，所述抽风设备包括抽风罩及抽风管道，所述抽风罩与所述基板连接，且所述抽风罩盖设于所述热应力测试座，所述抽风管道与所述抽风罩连通。在其中一个实施例中，所述机体还开设有与所述隔热腔连通的通风孔，所述通风孔还与所述抽风管道连通。在其中一个实施例中，所述抽风罩包括相连接的罩体和连接座，所述罩体和所述连接座之间围成有抽风腔，所述抽风腔与所述抽风管道连通，所述连接座开设有与所述热应力测试座对应的避位孔，所述避位孔用于避开所述热应力测试座，所述连接座与所述基板的背离机体的一面连接。在其中一个实施例中，所述多功能集成试验台还包括冲洗设备，所述冲洗设备位于所述抽风腔内并与所述连接座连接，所述连接座上开设有与所述第一存储腔连通的清洗池，所述冲洗设备邻近所述清洗池设置。在其中一个实施例中，所述基板还开设有第二放置槽，所述热应力测试座设于所述第二放置槽内并与所述基板连接。在其中一个实施例中，所述机体邻近所述基板的一面设有隔热层。在其中一个实施例中，所述隔热层的厚度为6mm～10mm。在其中一个实施例中，所述箱体与所述机体紧密连接。在其中一个实施例中，所述多功能集成试验台还包括泄水管和控制阀，所述泄水管与所述第一存储腔连通，所述控制阀设于所述泄水管上，以控制所述泄水管的开关。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术的多功能集成试验台，由于第一放置槽和隔热腔均与第一存储腔连通，研磨座开设有与第一放置槽连通的第一排液孔，使第一排液孔通过第一放置槽与第一存储腔连通，使研磨试验产生的废液通过第一排液孔排入第一存储腔内进行储存，避免了废水池工作用电较多的问题；2、本专利技术的多功能集成试验台，将热应力测试座及研磨座均集成于同一基板上，使多功能集成试验台的结构较紧凑；由于箱体的外壁通过隔热腔与基板隔开设置，且隔热腔与第一存储腔连通，使基板的热量传导至箱体内较低，以免箱体内温度过高导致工具容易氧化生锈的问题，提高了工具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中的多功能集成试验台的示意图；图2为图1所示多功能集成试验台的A-A线剖视图；图3为图1所示多功能集成试验台的局部剖视图；图4为图3所示多功能集成试验台的B处局部示意图；图5为图3所示多功能集成试验台的另一局部示意图；图6为图3所示多功能集成试验台的另一视角的示意图；图7为图1所示多功能集成试验台进行研磨试验的方法流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施例的多功能集成试验台10包括基板100、机体200、箱体300、门体400、热应力测试座500以及研磨座600。机体200与基板100连接，机体200承载基板100。同时参见图2，机体200开设有第一存储腔210、隔热腔220和容纳槽230。基板100开设有通孔112，机体还开设有与通孔连通的第一放置槽110，第一放置槽110和隔热腔220均与第一存储腔连通，隔热腔220与容纳槽230连通，使容纳槽230通过隔热腔220与第一存储腔210连通。如图1和图2所示，箱体300位于容纳槽230内并与机体200连接，箱体300开设有相连通的开口槽310和储存槽320，储存槽320用于存放工具。箱体300的外壁通过隔热腔220与基板100隔开设置，避免箱体300与基板100直接接触，大大减少了传导至箱体300内的热量。门体400转动设置于机体200，门体400盖设于开口槽310。如图1和图3所示，热应力测试座500设于基板100的背离机体200的一面。研磨座600位于基板100的背离机体200的一侧，研磨座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能集成试验台，其特征在于，包括：/n基板，所述基板开设有通孔；/n机体，所述机体与所述基板连接，所述机体承载所述基板，所述机体开设有第一放置槽、第一存储腔、隔热腔和容纳槽，所述第一放置槽与所述通孔连通，所述第一放置槽和所述隔热腔均与所述第一存储腔连通，所述隔热腔与所述容纳槽连通；/n箱体，所述箱体位于所述容纳槽内并与所述机体连接，所述箱体开设有相连通的开口槽和储存槽，所述储存槽用于存放工具，所述箱体的外壁通过所述隔热腔与所述基板隔开设置；/n门体，所述门体转动设置于所述机体，所述门体盖设于所述开口槽；/n热应力测试座，所述热应力测试座设于所述基板的背离机体的一面；以及/n研磨座，所述研磨座位于所述基板的背离机体的一侧，所述研磨座分别位于所述通孔和所述第一放置槽内，且所述研磨座与所述基板连接，所述研磨座开设有与所述第一放置槽连通的第一排液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能集成试验台，其特征在于，包括：
基板，所述基板开设有通孔；
机体，所述机体与所述基板连接，所述机体承载所述基板，所述机体开设有第一放置槽、第一存储腔、隔热腔和容纳槽，所述第一放置槽与所述通孔连通，所述第一放置槽和所述隔热腔均与所述第一存储腔连通，所述隔热腔与所述容纳槽连通；
箱体，所述箱体位于所述容纳槽内并与所述机体连接，所述箱体开设有相连通的开口槽和储存槽，所述储存槽用于存放工具，所述箱体的外壁通过所述隔热腔与所述基板隔开设置；
门体，所述门体转动设置于所述机体，所述门体盖设于所述开口槽；
热应力测试座，所述热应力测试座设于所述基板的背离机体的一面；以及
研磨座，所述研磨座位于所述基板的背离机体的一侧，所述研磨座分别位于所述通孔和所述第一放置槽内，且所述研磨座与所述基板连接，所述研磨座开设有与所述第一放置槽连通的第一排液孔。


2.根据权利要求1所述的多功能集成试验台，其特征在于，所述多功能集成试验台还包括抽风设备，所述抽风设备包括抽风罩及抽风管道，所述抽风罩与所述基板连接，且所述抽风罩盖设于所述热应力测试座，所述抽风管道与所述抽风罩连通。


3.根据权利要求2所述的多功能集成试验台，其特征在于，所述机体还开设有与所述隔热腔连通的通风孔，所述通风孔还与所述抽风管道连通。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许校彬，郭卫军，唐帅，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44