一种建筑用钢管夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢管夹持装置，包括三角支架，所述三角支架内侧靠下部位分别安装有底板二和底板一，所述三角支架的顶端焊接有分离式三角板，三组所述分离式三角板的外侧焊接有半环一和半环二和半环三，所述半环一和半环二的连接处通过螺栓固定连接有弧形块，所述底板二和底板一之间通过螺栓固定连接有方片，所述分离式三角板的上表面靠外部位开设有对穿口。该一种建筑用钢管夹持装置，三角支架的内侧之间所焊接的底板一和底板二也是进行拼装的，用于在使用的可以将分散的底板一和底板二通过方片进行固定，同时三组分离式三角板也将进行拼接，进而实现将半环三、半环一和半环二进行组装成一体式，实现对钢管进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢管夹持装置
本技术涉及建筑领域，具体是一种建筑用钢管夹持装置。
技术介绍
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对钢管进行切割或者焊接，均需要用到定位装置，市面上的定位装置通过上下挤压式固定，导致在使用的时候会出现钢管被夹持变形等，另外上下挤压式固定，不便于切割，因为下板在此时属于格挡物，使用起来极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用钢管夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢管夹持装置，包括三角支架，所述三角支架内侧靠下部位分别安装有底板二和底板一，所述三角支架的顶端焊接有分离式三角板，三组所述分离式三角板的外侧焊接有半环一和半环二和半环三，所述半环一和半环二的连接处通过螺栓固定连接有弧形块，所述底板二和底板一之间通过螺栓固定连接有方片，所述分离式三角板的上表面靠外部位开设有对穿口，且对穿口内安装有电机，所述分离式三角板的上表面靠外部位焊接有焊接条，所述焊接条位于电机的前侧，并固定连接，所述焊接条的中间部位开设有对穿孔，并位于对穿孔的内壁上焊接有横向支柱。作为本技术再进一步的方案：所述电机的驱动端安装有竖向支柱，所述竖向支柱的顶端焊接有啮合齿一，所述啮合齿一的外壁啮合有啮合齿二，所述啮合齿二的背面焊接有螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒，所述空腔螺纹筒的外壁上焊接有焊接杆，所述焊接杆的顶端和底端均焊接有滑套，所述滑套的内腔中滑动连接有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述焊接条的背面左右两侧均设置有焊接块，所述焊接块的内圈与连接杆的外壁靠下部位螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的顶端安装有轴承座，所述轴承座的背面上焊接有半弧块，所述半弧块与分离式三角板的上表面靠前部位焊接。作为本技术再进一步的方案：所述焊接杆的外壁靠下部位焊接有对接杆，两组所述对接杆的顶端焊接有推动片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，同时三角支架的内侧之间所焊接的底板一和底板二也是进行拼装的，用于在使用的可以将分散的底板一和底板二通过方片进行固定，同时三组分离式三角板也将进行拼接，进而实现将半环三、半环一和半环二进行组装成一体式，实现对钢管进行限位固定。本实用，控制电机的驱动端连接的竖向支柱进行旋转，而竖向支柱在转动后将会啮合的螺杆进行旋转，而螺杆的外壁上所螺纹连接的空腔螺纹筒在受到螺杆转动力度后，将会前后位移，具体通过空腔螺纹筒外壁上所焊接的焊接杆和两组滑套进行固定，所实现空腔螺纹筒无法进行旋转，只会前后位移，在空腔螺纹筒前后位移状态下，其焊接杆将会推动对接杆以及推动片向着半环三、半环一和半环二组成的圆环处位移，并对钢管进行夹持。附图说明图1为一种建筑用钢管夹持装置的结构示意图；图2为一种建筑用钢管夹持装置中三角支架俯视图；图3为一种建筑用钢管夹持装置中图2的A处放大图图；图4为一种建筑用钢管夹持装置中两组支柱啮合图。图中：三角支架1、滚轮组件2、半环三3、分离式三角板4、半环一5、弧形块6、半环二7、方片8、底板一9、底板二10、推动片11、轴承座12、螺杆13、连接杆14、滑套15、焊接杆16、焊接块17、空腔螺纹筒18、横向支柱19、竖向支柱20、电机21、焊接条22、对接杆23、半弧块24、啮合齿一25、啮合齿二26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种建筑用钢管夹持装置，包括三角支架1，三角支架1内侧靠下部位分别安装有底板二10和底板一9，三角支架1的顶端焊接有分离式三角板4，三组分离式三角板4的外侧焊接有半环一5和半环二7和半环三3，半环一5和半环二7的连接处通过螺栓固定连接有弧形块6，底板二10和底板一9之间通过螺栓固定连接有方片8，分离式三角板4的上表面靠外部位开设有对穿口，且对穿口内安装有电机21，分离式三角板4的上表面靠外部位焊接有焊接条22，焊接条22位于电机21的前侧，并固定连接，焊接条22的中间部位开设有对穿孔，并位于对穿孔的内壁上焊接有横向支柱19，电机21的驱动端安装有竖向支柱20，竖向支柱20的顶端焊接有啮合齿一25，啮合齿一25的外壁啮合有啮合齿二26，啮合齿二26的背面焊接有螺杆13，螺杆13的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒18，空腔螺纹筒18的外壁上焊接有焊接杆16，焊接杆16的顶端和底端均焊接有滑套15，滑套15的内腔中滑动连接有连接杆14，焊接条22的背面左右两侧均设置有焊接块17，焊接块17的内圈与连接杆14的外壁靠下部位螺纹连接，螺杆13的顶端安装有轴承座12，轴承座12的背面上焊接有半弧块24，半弧块24与分离式三角板4的上表面靠前部位焊接，焊接杆16的外壁靠下部位焊接有对接杆23，两组对接杆23的顶端焊接有推动片11。本技术的工作原理是：使用的时候，将申请的三角支架1搭接好，并将现有的钢管插入到半环三3、半环一5和半环二7之间，同时三角支架1的内侧之间所焊接的底板一9和底板二10也是进行拼装的，用于在使用的可以将分散的底板一9和底板二10通过方片8进行固定，同时三组分离式三角板4也将进行拼接，进而实现将半环三3、半环一5和半环二7进行组装成一体式，实现对钢管进行限位固定；钢管处于拼装一体的半环三3、半环一5和半环二7之间后，控制电机21的驱动端连接的竖向支柱20进行旋转，而竖向支柱20在转动后将会啮合的螺杆13进行旋转，而螺杆13的外壁上所螺纹连接的空腔螺纹筒18在受到螺杆13转动力度后，将会前后位移，具体通过空腔螺纹筒18外壁上所焊接的焊接杆16和两组滑套15进行固定，所实现空腔螺纹筒18无法进行旋转，只会前后位移，在空腔螺纹筒18前后位移状态下，其焊接杆16将会推动对接杆23以及推动片11向着半环三3、半环一5和半环二7组成的圆环处位移，并对钢管进行夹持。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用钢管夹持装置，包括三角支架(1)，其特征在于：所述三角支架(1)内侧靠下部位分别安装有底板二(10)和底板一(9)，所述三角支架(1)的顶端焊接有分离式三角板(4)，三组所述分离式三角板(4)的外侧焊接有半环一(5)和半环二(7)和半环三(3)，所述半环一(5)和半环二(7)的连接处通过螺栓固定连接有弧形块(6)，所述底板二(10)和底板一(9)之间通过螺栓固定连接有方片(8)，所述分离式三角板(4)的上表面靠外部位开设有对穿口，且对穿口内安装有电机(21)，所述分离式三角板(4)的上表面靠外部位焊接有焊接条(22)，所述焊接条(22)位于电机(21)的前侧，并固定连接，所述焊接条(22)的中间部位开设有对穿孔，并位于对穿孔的内壁上焊接有横向支柱(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢管夹持装置，包括三角支架(1)，其特征在于：所述三角支架(1)内侧靠下部位分别安装有底板二(10)和底板一(9)，所述三角支架(1)的顶端焊接有分离式三角板(4)，三组所述分离式三角板(4)的外侧焊接有半环一(5)和半环二(7)和半环三(3)，所述半环一(5)和半环二(7)的连接处通过螺栓固定连接有弧形块(6)，所述底板二(10)和底板一(9)之间通过螺栓固定连接有方片(8)，所述分离式三角板(4)的上表面靠外部位开设有对穿口，且对穿口内安装有电机(21)，所述分离式三角板(4)的上表面靠外部位焊接有焊接条(22)，所述焊接条(22)位于电机(21)的前侧，并固定连接，所述焊接条(22)的中间部位开设有对穿孔，并位于对穿孔的内壁上焊接有横向支柱(19)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管夹持装置，其特征在于：所述电机(21)的驱动端安装有竖向支柱(20)，所述竖向支柱(20)的顶端焊接有啮合齿一(25)，所述啮合齿一(25)的外壁啮合有啮合齿二(26)，所述啮合齿二(26)的背面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄静，
申请(专利权)人：庄静，
类型：新型
国别省市：福建;35