铝模板边框扩孔器制造技术

本实用新型专利技术属于扩孔技术领域，尤其是铝模板边框扩孔器，包括固定轴和两个扩孔刮刀夹具，所述固定轴的顶部中心位置开设有驱动连接槽，固定轴的两侧均固定安装有扩孔臂，两个扩孔刮刀夹具的一侧均开设有滑孔，两个扩孔臂分别滑动安装在两个滑孔内，两个扩孔刮刀夹具的顶部中心位置均开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑孔相连通，两个扩孔刮刀夹具的底部中心位置均开设有凸型安装槽，两个凸型安装槽内均活动安装有扩孔刮刀，且两个扩孔刮刀的刀口反方向设置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以精确的确定扩孔的直径且扩孔直径可调节，无需频繁的更换扩孔器来达到不同的孔径，提高了工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
铝模板边框扩孔器
本技术涉及扩孔
，尤其涉及铝模板边框扩孔器。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。在施工过程中，经常需要对直径较小的孔洞进行扩孔操作，扩孔完成后在对孔洞做其他处理。公开号为CN207212273U的专利公开了扩孔器，包括扩孔器本体、扩孔部、驱动连接孔、扩孔刃，所述的扩孔器本体顶面同轴的设置有驱动连接孔，所述的扩孔器本体侧面呈圆周均匀分布有五个扩孔部，所述的扩孔部底部设置有倾斜的扩孔刃，所述的扩孔器本体与扩孔部之间设置有加强筋，所述的扩孔器本体底部设置有扩孔器圆角，所述的扩孔器本体底面同轴的设置有导向安装孔，所述的扩孔器本体底部通过导向安装孔安装有导向装。但是该扩孔器无法精确的界定范围，而且扩孔范围小，当需要扩至不同直径的孔时，需要更换不同直径的扩孔器来达到所需要的孔径，操作复杂，工作效率低，存在改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝模板边框扩孔器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝模板边框扩孔器，包括固定轴和两个扩孔刮刀夹具，所述固定轴的顶部中心位置开设有驱动连接槽，固定轴的两侧均固定安装有扩孔臂，两个扩孔刮刀夹具的一侧均开设有滑孔，两个扩孔臂分别滑动安装在两个滑孔内，两个扩孔刮刀夹具的顶部中心位置均开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑孔相连通，两个扩孔刮刀夹具的底部中心位置均开设有凸型安装槽，两个凸型安装槽内均活动安装有扩孔刮刀，且两个扩孔刮刀的刀口反方向设置，两个扩孔刮刀夹具的一侧均开设有第一通孔，且第一通孔与凸型安装槽相连通，两个凸型安装槽的一侧均开设有第二通孔，且两个第二通孔分别与两个第一通孔位置相对应设置，第一通孔和第二通孔内活动安装有同一个螺钉，且螺钉上螺纹套接有螺母，固定轴的底部两侧均固定安装有定位杆，两个定位杆相互远离的一侧均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的螺纹反方向设置，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆。优选的，两个扩孔臂顶部固定安装有两个限位块，两个限位块分别位于两个扩孔臂相互远离的一侧。优选的，两个螺纹孔内均螺纹安装有锁紧螺钉,且锁紧螺钉的顶部延伸至扩孔刮刀夹具的上方，锁紧螺钉的底部与扩孔臂的顶部相接触。优选的，所述扩孔臂的一侧设置有尺寸刻度层。优选的，所述扩孔臂、锁紧螺钉和扩孔刮刀的中心位于同一竖直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、两个螺纹槽内分别螺纹套接有螺纹杆，转动两个螺纹杆，使得螺纹杆的两端与待扩孔的内壁接触，能够实现对扩孔器的精准定位；2、扩孔臂的表面设置有尺寸刻度层，根据需要扩孔的孔径，滑动两个扩孔刮刀夹具，调整两个扩孔刮刀夹具之间的距离，调整到所需孔径后，拧紧锁紧螺钉，即可将两个扩孔刮刀夹具固定，从而达到调节两个扩孔刮刀距离的目的，无需更换不同大小的扩孔器即可实现不同大小的扩孔，减少了工作步骤，提高了工作效率；3、扩孔刮刀夹具和扩孔刮刀通过螺钉固定连接，扩孔刮刀磨损或损坏时，能够实现扩孔刮刀的快速更换。附图说明图1为本技术提出的铝模板边框扩孔器的结构示意图；图2为本技术提出的铝模板边框扩孔器的图1的部分结构的剖视图；图3为本技术提出的铝模板边框扩孔器的图1的扩孔刮刀结构示意图。图中：1固定轴、2驱动连接槽、3扩孔臂、4扩孔刮刀夹具、5限位块、6滑孔、7螺纹孔、8锁紧螺钉、9扩孔刮刀、10螺钉、11定位杆、12螺纹槽、13螺纹杆、14凸型安装槽、15第一通孔、16第二通孔、17螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，铝模板边框扩孔器，包括固定轴1和两个扩孔刮刀夹具4，固定轴1的顶部中心位置开设有驱动连接槽2，固定轴1的两侧均固定安装有扩孔臂3，两个扩孔刮刀夹具4的一侧均开设有滑孔6，两个扩孔臂3分别滑动安装在两个滑孔6内，两个扩孔刮刀夹具4的顶部中心位置均开设有螺纹孔7，且螺纹孔7与滑孔6相连通，两个扩孔刮刀夹具4的底部中心位置均开设有凸型安装槽14，两个凸型安装槽14内均活动安装有扩孔刮刀9，且两个扩孔刮刀9的刀口反方向设置，两个扩孔刮刀夹具4的一侧均开设有第一通孔15，且第一通孔15与凸型安装槽14相连通，两个凸型安装槽14的一侧均开设有第二通孔16，且两个第二通孔16分别与两个第一通孔15位置相对应设置，第一通孔15和第二通孔16内活动安装有同一个螺钉10，且螺钉10上螺纹套接有螺母17，固定轴1的底部两侧均固定安装有定位杆11，两个定位杆11相互远离的一侧均开设有螺纹槽12，且两个螺纹槽12的螺纹反方向设置，两个螺纹槽12内均螺纹安装有螺纹杆13，转动两个螺纹杆13，使得螺纹杆13的两端与孔的内壁接触，从而实现对扩孔器的定位，扩孔臂3、锁紧螺钉8和扩孔刮刀9的中心位于同一竖直面上。本技术中，两个扩孔臂3顶部固定安装有两个限位块5，两个限位块5分别位于两个扩孔臂3相互远离的一侧，限位块5的设置能够防止扩孔刮刀夹具4因失误操作从扩孔臂3上脱落。本技术中，两个螺纹孔7内均螺纹安装有锁紧螺钉8,且锁紧螺钉8的顶部延伸至扩孔刮刀夹具4的上方，锁紧螺钉8的底部与扩孔臂3的顶部相接触，扩孔刮刀夹具4调节到所需位置后，拧紧锁紧螺钉8，即可将扩孔刮刀夹具4固定在当前位置。本技术中，扩孔臂3的一侧设置有尺寸刻度层，刻度线的设置满足了对扩孔精度的要求。工作原理：需要扩孔时，首先将扩孔器定位在孔的中心位置，转动两个螺纹杆13，使得螺纹杆13的两端与孔的内壁接触，从而实现对扩孔器的定位，同时因扩孔臂3的表面设置有尺寸刻度层，根据需要扩孔的孔径，滑动两个扩孔刮刀夹具4，调整两个扩孔刮刀夹具4之间的距离，调整到所需孔径后，拧紧锁紧螺钉8，即可将两个扩孔刮刀夹具4固定，从而达到调节两个扩孔刮刀9距离的目的，再通过驱动连接槽2与驱动装置连接，即可加工出圆形扩孔。本技术不仅能够精准的界定扩孔直径，而且无需更换不同大小的扩孔器即可实现不同大小的扩孔，减少了工作步骤，提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模板边框扩孔器，包括固定轴(1)和两个扩孔刮刀夹具(4)，其特征在于，所述固定轴(1)的顶部中心位置开设有驱动连接槽(2)，固定轴(1)的两侧均固定安装有扩孔臂(3)，两个扩孔刮刀夹具(4)的一侧均开设有滑孔(6)，两个扩孔臂(3)分别滑动安装在两个滑孔(6)内，两个扩孔刮刀夹具(4)的顶部中心位置均开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)与滑孔(6)相连通，两个扩孔刮刀夹具(4)的底部中心位置均开设有凸型安装槽(14)，两个凸型安装槽(14)内均活动安装有扩孔刮刀(9)，且两个扩孔刮刀(9)的刀口反方向设置，两个扩孔刮刀夹具(4)的一侧均开设有第一通孔(15)，且第一通孔(15)与凸型安装槽(14)相连通，两个凸型安装槽(14)的一侧均开设有第二通孔(16)，且两个第二通孔(16)分别与两个第一通孔(15)位置相对应设置，第一通孔(15)和第二通孔(16)内活动安装有同一个螺钉(10)，且螺钉(10)上螺纹套接有螺母(17)，固定轴(1)的底部两侧均固定安装有定位杆(11)，两个定位杆(11)相互远离的一侧均开设有螺纹槽(12)，且两个螺纹槽(12)的螺纹反方向设置，两个螺纹槽(12)内均螺纹安装有螺纹杆(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.铝模板边框扩孔器，包括固定轴(1)和两个扩孔刮刀夹具(4)，其特征在于，所述固定轴(1)的顶部中心位置开设有驱动连接槽(2)，固定轴(1)的两侧均固定安装有扩孔臂(3)，两个扩孔刮刀夹具(4)的一侧均开设有滑孔(6)，两个扩孔臂(3)分别滑动安装在两个滑孔(6)内，两个扩孔刮刀夹具(4)的顶部中心位置均开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)与滑孔(6)相连通，两个扩孔刮刀夹具(4)的底部中心位置均开设有凸型安装槽(14)，两个凸型安装槽(14)内均活动安装有扩孔刮刀(9)，且两个扩孔刮刀(9)的刀口反方向设置，两个扩孔刮刀夹具(4)的一侧均开设有第一通孔(15)，且第一通孔(15)与凸型安装槽(14)相连通，两个凸型安装槽(14)的一侧均开设有第二通孔(16)，且两个第二通孔(16)分别与两个第一通孔(15)位置相对应设置，第一通孔(15)和第二通孔(16)内活动安装有同一个螺钉(10)，且螺钉(10)上螺纹套接有螺母(17)，固定轴(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，
申请(专利权)人：北京首铝模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11