一种高适应性耐磨铸件的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高适应性耐磨铸件的成型设备，包括移动底座，移动刹车轮，固定座，转动座，固定模具，转动模具，可滑动支撑座结构，可顶紧锁紧座结构，浇铸孔和浇铸管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定座安装在可滑动支撑座结构的上端右侧。本实用新型专利技术支撑座，滑槽，滑孔，滑动块，滑动杆和转动座的设置，有利于在工作的过程中带动转动模具左右进行移动，方便在浇铸后进行铸件拿取工作；支撑座，滑槽，滑孔，滑动块和和转动座的设置，有利于在工作中转动转动模具，方便对转动模具和固定模具的内壁以及连接处进行清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高适应性耐磨铸件的成型设备
本技术属于铸件成型设备
，尤其涉及一种高适应性耐磨铸件的成型设备。
技术介绍
铸件是通过向模具内部浇铸铁汁，然后经过冷却后得到的工件。但是现有的铸件成型设备还存在着在使用的过程中不方便进行铸件拿取工作，不方便在工作中转动铸件模具以及在铸件的过程中容易出现缝隙的问题。因此，专利技术一种高适应性耐磨铸件的成型设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高适应性耐磨铸件的成型设备，以解决现有的铸件成型设备还存在着在使用的过程中不方便进行铸件拿取工作，不方便在工作中转动铸件模具以及在铸件的过程中容易出现缝隙的问题。一种高适应性耐磨铸件的成型设备，包括移动底座，移动刹车轮，固定座，转动座，固定模具，转动模具，可滑动支撑座结构，可顶紧锁紧座结构，浇铸孔和浇铸管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定座安装在可滑动支撑座结构的上端右侧；所述的转动座安装在可滑动支撑座结构的上端；所述的固定模具螺栓连接在固定座的右侧内部中间位置；所述的转动模具螺栓连接在转动座的左侧内部中间位置；所述的可滑动支撑座结构安装在移动底座的上端中间位置；所述的可顶紧锁紧座结构安装在固定座和转动座外壁上部；所述的浇铸孔开设在转动座的左侧上部中间位置；所述的浇铸管贯穿浇铸孔；所述的可滑动支撑座结构包括支撑座，滑槽，滑孔，滑动块，滑动杆和翼形螺母，所述的滑槽开设在支撑座的上端右侧；所述的滑孔分别开设在支撑座的正表面上部和后表面上部；所述的滑动块滑动插接在滑槽的内部；所述的滑动杆分别焊接在滑动块的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。优选的，所述的可顶紧锁紧座结构包括套接板，卡接管，顶紧板，锁紧孔，顶紧弹簧和翼形螺栓，所述的卡接管的左侧分别螺栓连接在套接板的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的锁紧孔分别开设在顶紧板的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的顶紧弹簧从前到后依次螺栓连接在顶紧板的左侧；所述的翼形螺栓分别贯穿锁紧孔。优选的，所述的浇铸管和转动模具螺纹连接设置；所述的固定模具和转动模具接触设置。优选的，所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的翼形螺母分别设置在支撑座的正表面和后表面。优选的，所述的支撑座螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的固定座的下端螺栓连接在支撑座的上端左侧；所述的转动座的下端螺栓连接在滑动块的上端。优选的，所述的顶紧弹簧设置在翼形螺栓之间；所述的顶紧弹簧的左侧螺纹连接在卡接管的右侧内部中间位置。优选的，所述的套接板螺栓连接在固定座的左侧上部；所述的卡接管分别设置在固定座的正表面和后表面；所述的顶紧弹簧的左侧和转动座的右侧上部接触设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑座，滑槽，滑孔，滑动块，滑动杆和转动座的设置，有利于在工作的过程中带动转动模具左右进行移动，方便在浇铸后进行铸件拿取工作。2.本技术中，所述的支撑座，滑槽，滑孔，滑动块和和转动座的设置，有利于在工作中转动转动模具，方便对转动模具和固定模具的内壁以及连接处进行清理工作。3.本技术中，所述的套接板，卡接管，顶紧板，锁紧孔和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中通过翼形螺栓连接卡接管，然后固定好固定模具和转动模具，防止在铸件的过程中固定模具和转动模具之间出现缝隙。4.本技术中，所述的支撑座，固定座，转动座，固定模具和转动模具的设置，有利于在工作的过程中对固定模具和转动模具进行防护工作，防止固定模具和转动模具在使用的过程中受到磨损影响工作。5.本技术中，所述的套接板，卡接管，顶紧板，锁紧孔，顶紧弹簧和翼形螺栓的设置，有利于在使用的过程中固定固定座和转动座的同时通过顶紧弹簧推动转动座增加固定模具和转动模具之间的压力，方便进行铸件工作。6.本技术中，所述的移动底座，移动刹车轮，固定座，转动座和支撑座的设置，有利于在工作的过程中推动设备进行移动，方便在不同的位置进行铸件工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可滑动支撑座结构的结构示意图。图3是本技术的可顶紧锁紧座结构的结构示意图。图中：1、移动底座；2、移动刹车轮；3、固定座；4、转动座；5、固定模具；6、转动模具；7、可滑动支撑座结构；71、支撑座；72、滑槽；73、滑孔；74、滑动块；75、滑动杆；76、翼形螺母；8、可顶紧锁紧座结构；81、套接板；82、卡接管；83、顶紧板；84、锁紧孔；85、顶紧弹簧；86、翼形螺栓；9、浇铸孔；10、浇铸管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高适应性耐磨铸件的成型设备，包括移动底座1，移动刹车轮2，固定座3，转动座4，固定模具5，转动模具6，可滑动支撑座结构7，可顶紧锁紧座结构8，浇铸孔9和浇铸管10，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的固定座3安装在可滑动支撑座结构7的上端右侧；所述的转动座4安装在可滑动支撑座结构7的上端；所述的固定模具5螺栓连接在固定座3的右侧内部中间位置；所述的转动模具6螺栓连接在转动座4的左侧内部中间位置；所述的可滑动支撑座结构7安装在移动底座1的上端中间位置；所述的可顶紧锁紧座结构8安装在固定座3和转动座4外壁上部；所述的浇铸孔9开设在转动座4的左侧上部中间位置；所述的浇铸管10贯穿浇铸孔9；所述的可滑动支撑座结构7包括支撑座71，滑槽72，滑孔73，滑动块74，滑动杆75和翼形螺母76，所述的滑槽72开设在支撑座71的上端右侧；所述的滑孔73分别开设在支撑座71的正表面上部和后表面上部；所述的滑动块74滑动插接在滑槽72的内部；所述的滑动杆75分别焊接在滑动块74的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母76分别螺纹连接在滑动杆75的外壁；进行使用时推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至合适的位置后固定好，然后松开翼形螺母76左右滑动滑动块74，带动转动座4进行移动，在选择合适的固定模具5和转动模具6分别固定在固定座3和转动座4的内部，然后推动滑动块74和转动座4移动至合适的位置后拧紧翼形螺母76。本实施方案中，结合附图3所示，所述的可顶紧锁紧座结构8包括套接板81，卡接管82，顶紧板83，锁紧孔84，顶紧弹簧85和翼形螺栓86，所述的卡接管82的左侧分别螺栓连接在套接板81的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的锁紧孔84分别开设在顶紧板83的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的顶紧弹簧85从前到后依次螺栓连接在顶紧板83的左侧；所述的翼形螺栓86分别贯穿锁紧孔84；固定好固定模具5和转动模具6后使用套接板81和卡接管82套接在固定座3的外壁，然后将翼形螺栓86连接在卡接管82的右侧，固定好转动座4，拧紧翼形螺栓86，通过浇铸管10向固定模具5和转动模具6的内部进行浇铸，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高适应性耐磨铸件的成型设备，其特征在于，该高适应性耐磨铸件的成型设备，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定座(3)，转动座(4)，固定模具(5)，转动模具(6)，可滑动支撑座结构(7)，可顶紧锁紧座结构(8)，浇铸孔(9)和浇铸管(10)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定座(3)安装在可滑动支撑座结构(7)的上端右侧；所述的转动座(4)安装在可滑动支撑座结构(7)的上端；所述的固定模具(5)螺栓连接在固定座(3)的右侧内部中间位置；所述的转动模具(6)螺栓连接在转动座(4)的左侧内部中间位置；所述的可滑动支撑座结构(7)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的可顶紧锁紧座结构(8)安装在固定座(3)和转动座(4)外壁上部；所述的浇铸孔(9)开设在转动座(4)的左侧上部中间位置；所述的浇铸管(10)贯穿浇铸孔(9)；所述的可滑动支撑座结构(7)包括支撑座(71)，滑槽(72)，滑孔(73)，滑动块(74)，滑动杆(75)和翼形螺母(76)，所述的滑槽(72)开设在支撑座(71)的上端右侧；所述的滑孔(73)分别开设在支撑座(71)的正表面上部和后表面上部；所述的滑动块(74)滑动插接在滑槽(72)的内部；所述的滑动杆(75)分别焊接在滑动块(74)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在滑动杆(75)的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高适应性耐磨铸件的成型设备，其特征在于，该高适应性耐磨铸件的成型设备，包括移动底座(1)，移动刹车轮(2)，固定座(3)，转动座(4)，固定模具(5)，转动模具(6)，可滑动支撑座结构(7)，可顶紧锁紧座结构(8)，浇铸孔(9)和浇铸管(10)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的固定座(3)安装在可滑动支撑座结构(7)的上端右侧；所述的转动座(4)安装在可滑动支撑座结构(7)的上端；所述的固定模具(5)螺栓连接在固定座(3)的右侧内部中间位置；所述的转动模具(6)螺栓连接在转动座(4)的左侧内部中间位置；所述的可滑动支撑座结构(7)安装在移动底座(1)的上端中间位置；所述的可顶紧锁紧座结构(8)安装在固定座(3)和转动座(4)外壁上部；所述的浇铸孔(9)开设在转动座(4)的左侧上部中间位置；所述的浇铸管(10)贯穿浇铸孔(9)；所述的可滑动支撑座结构(7)包括支撑座(71)，滑槽(72)，滑孔(73)，滑动块(74)，滑动杆(75)和翼形螺母(76)，所述的滑槽(72)开设在支撑座(71)的上端右侧；所述的滑孔(73)分别开设在支撑座(71)的正表面上部和后表面上部；所述的滑动块(74)滑动插接在滑槽(72)的内部；所述的滑动杆(75)分别焊接在滑动块(74)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在滑动杆(75)的外壁。


2.如权利要求1所述的高适应性耐磨铸件的成型设备，其特征在于，所述的可顶紧锁紧座结构(8)包括套接板(81)，卡接管(82)，顶紧板(83)，锁紧孔(84)，顶紧弹簧(85)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金富，
申请(专利权)人：天津通达日上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12