一种矿山液压钻机制造技术

本发明专利技术提供一种矿山液压钻机，其结构包括底板、万向轮、抽油泵、油箱、液压杆、稳定支架结构、钻机、支座，底板侧端安装有万向轮，抽油泵上端与油箱下端机械连接，液压杆上端与稳定支架结构内上端相焊接，钻机安装于稳定支架结构前端，抽油泵下端安装于支座上端机械连接，底板上端与支座下端相焊接，本发明专利技术通过设置稳定支架结构，当外罩壳受到震动力时，将会把震动力传递到缓冲环结构上，致使缓冲壳与气腔将会对震动力进行分解，从而降低震动力传递到导环上，以此避免滑杆在震动力的作用下发生变形，且导环采用硬质材质制成，以此避免导环将滑杆划损掉，致使导环在滑杆上滑动时所产生的摩擦力增大。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山液压钻机
本专利技术涉及机械
，具体为一种矿山液压钻机。
技术介绍
当在对矿山上的矿石进行打孔时，通过都是通过液压钻机对矿石进行凿孔，然后在通过辅助工具将其凿开，将其破碎成小碎块进行搬运，但是，在对矿石进行凿孔时，钻机在运行下将会产生较大的震动力，且滑架与滑杆接触处在震动力的作用下，滑架将会对滑杆产生撞击，致使滑杆将会被划损掉，致使滑杆表面将会变的非常粗糙。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种矿山液压钻机，解决了在对矿石进行凿孔时，钻机在运行下将会产生较大的震动力，且滑架与滑杆接触处在震动力的作用下，滑架将会对滑杆产生撞击，致使滑杆将会被划损掉，致使滑杆表面将会变的非常粗糙的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种矿山液压钻机，其结构包括底板、万向轮、抽油泵、油箱、液压杆、稳定支架结构、钻机、支座，所述底板侧端安装有万向轮，所述抽油泵上端与油箱下端机械连接，所述液压杆上端与稳定支架结构内上端相焊接，所述钻机安装于稳定支架结构前端，所述抽油泵下端安装于支座上端机械连接，所述底板上端与支座下端相焊接。作为优选，所述稳定支架结构包括上顶板架、支撑座结构、滑杆架结构，所述上顶板架下端与滑杆架结构上端螺纹连接，所述支撑座结构两侧与滑杆架结构外端相贴合且通过电焊相连接。作为优选，所述支撑座结构包括弧形槽、支架板、安装座结构，所述弧形槽与支架板为一体化结构，所述安装座结构安装于支架板前端且机械连接，所述弧形槽贴合于滑杆架结构外环，且弧形槽呈半圆形凹槽。作为优选，所述安装座结构包括卡环架、限位柱、支环架、螺纹栓、连接板，所述卡环架通过螺纹栓与连接板螺纹连接，所述支环架右侧焊接于连接板左侧，所述限位柱分别贯穿于卡环架与支环架右侧且固定，所述限位柱上下端呈螺纹结构。作为优选，所述滑杆架结构包括滑杆、缓冲滑套结构、限位盘、螺纹套，所述滑杆贯穿于缓冲滑套结构中心，且滑杆下端与限位盘上端相焊接，所述限位盘位于螺纹套内部，且活动连接，所述限位盘呈圆形结构。作为优选，所述缓冲滑套结构包括导环、外罩壳、缓冲环结构，所述导环外环与缓冲环结构内环相黏结，所述外罩壳内环与缓冲环结构外环相黏结，所述导环采用硬性橡胶制成。作为优选，所述缓冲环结构包括缓冲壳、气腔、环形架，所述缓冲壳内部设有气腔，所述气腔内填充有气体。作为优选，所述环形架与气腔为一体化结构，所述环形架位于缓冲壳内部，所述环形架采用橡胶材质制成。(三)有益效果本专利技术提供了一种矿山液压钻机。具备以下有益效果：本专利技术通过设置稳定支架结构，当外罩壳受到震动力时，将会把震动力传递到缓冲环结构上，致使缓冲壳与气腔将会对震动力进行分解，从而降低震动力传递到导环上，以此避免滑杆在震动力的作用下发生变形，且导环采用硬质材质制成，以此避免导环将滑杆划损掉，致使导环在滑杆上滑动时所产生的摩擦力增大。附图说明图1为本专利技术一种矿山液压钻机的结构示意图；图2为本专利技术稳定支架结构正视的结构示意图；图3为本专利技术支撑座结构正视的结构示意图；图4为本专利技术支撑座结构俯视的结构示意图；图5为本专利技术安装座结构侧视的结构示意图；图6为本专利技术滑杆架结构正视的结构示意图；图7为本专利技术缓冲滑套结构侧视的结构示意图；图8为本专利技术缓冲环结构正视的结构示意图。图中：底板-1、万向轮-2、抽油泵-3、油箱-4、液压杆-5、稳定支架结构-6、钻机-7、支座-8、上顶板架-61、支撑座结构-62、滑杆架结构-63、弧形槽-621、支架板-622、安装座结构-623、卡环架-T1、限位柱-T2、支环架-T3、螺纹栓-T4、连接板-T5、滑杆-C1、缓冲滑套结构-C2、限位盘-C3、螺纹套-C4、导环-C21、外罩壳-C22、缓冲环结构-C23、缓冲壳-231、气腔-232、环形架-233。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1至附图8所示：实施例本专利技术实施例提供一种矿山液压钻机，其结构包括底板1、万向轮2、抽油泵3、油箱4、液压杆5、稳定支架结构6、钻机7、支座8，所述底板1侧端安装有万向轮2，所述抽油泵3上端与油箱4下端机械连接，所述液压杆5上端与稳定支架结构6内上端相焊接，所述钻机7安装于稳定支架结构6前端，所述抽油泵3下端安装于支座8上端机械连接，所述底板1上端与支座8下端相焊接。其中，所述稳定支架结构6包括上顶板架61、支撑座结构62、滑杆架结构63，所述上顶板架61下端与滑杆架结构63上端螺纹连接，所述支撑座结构62两侧与滑杆架结构63外端相贴合且通过电焊相连接。其中，所述支撑座结构62包括弧形槽621、支架板622、安装座结构623，所述弧形槽621与支架板622为一体化结构，所述安装座结构623安装于支架板622前端且机械连接，所述弧形槽621贴合于滑杆架结构63外环，且弧形槽621呈半圆形凹槽，以此使得能够更好的将其固定在滑杆架结构63上。其中，所述安装座结构623包括卡环架T1、限位柱T2、支环架T3、螺纹栓T4、连接板T5，所述卡环架T1通过螺纹栓T4与连接板T5螺纹连接，所述支环架T3右侧焊接于连接板T5左侧，所述限位柱T2分别贯穿于卡环架T1与支环架T3右侧且固定，所述限位柱T2上下端呈螺纹结构，且用来加固钻机7在卡环架T1与支环架T3之间的稳定性。其中，所述滑杆架结构63包括滑杆C1、缓冲滑套结构C2、限位盘C3、螺纹套C4，所述滑杆C1贯穿于缓冲滑套结构C2中心，且滑杆C1下端与限位盘C3上端相焊接，所述限位盘C3位于螺纹套C4内部，且活动连接，所述限位盘C3呈圆形结构，且用来对滑杆C1下端进行限制的作用。其中，所述缓冲滑套结构C2包括导环C21、外罩壳C22、缓冲环结构C23，所述导环C21外环与缓冲环结构C23内环相黏结，所述外罩壳C22内环与缓冲环结构C23外环相黏结，所述导环C21采用硬性橡胶制成，致使其受到外部的挤压力或者撞击力时，不会将滑杆C1划损掉。其中，所述缓冲环结构C23包括缓冲壳231、气腔232、环形架233，所述缓冲壳231内部设有气腔232，所述气腔232内填充有气体，辅助缓冲壳231在受到冲击时，避免其发生产生较大的形变。其中，所述环形架233与气腔232为一体化结构，所述环形架233位于缓冲壳231内部，所述环形架233采用橡胶材质制成，且用于对气腔232进行制成的作用，避免气腔232在受到挤压时，变形太大。具体工作流程如下：当在对钻机7进行安装时，将卡环架T1从连接板T5上卸下来，然后在将钻机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山液压钻机，其特征在于：其结构包括底板(1)、万向轮(2)、抽油泵(3)、油箱(4)、液压杆(5)、稳定支架结构(6)、钻机(7)、支座(8)，所述底板(1)侧端安装有万向轮(2)，所述抽油泵(3)上端与油箱(4)下端机械连接，所述液压杆(5)上端与稳定支架结构(6)内上端相焊接，所述钻机(7)安装于稳定支架结构(6)前端，所述抽油泵(3)下端安装于支座(8)上端机械连接，所述底板(1)上端与支座(8)下端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山液压钻机，其特征在于：其结构包括底板(1)、万向轮(2)、抽油泵(3)、油箱(4)、液压杆(5)、稳定支架结构(6)、钻机(7)、支座(8)，所述底板(1)侧端安装有万向轮(2)，所述抽油泵(3)上端与油箱(4)下端机械连接，所述液压杆(5)上端与稳定支架结构(6)内上端相焊接，所述钻机(7)安装于稳定支架结构(6)前端，所述抽油泵(3)下端安装于支座(8)上端机械连接，所述底板(1)上端与支座(8)下端相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种矿山液压钻机，其特征在于：所述稳定支架结构(6)包括上顶板架(61)、支撑座结构(62)、滑杆架结构(63)，所述上顶板架(61)下端与滑杆架结构(63)上端螺纹连接，所述支撑座结构(62)两侧与滑杆架结构(63)外端相贴合且通过电焊相连接。


3.根据权利要求2所述的一种矿山液压钻机，其特征在于：所述支撑座结构(62)包括弧形槽(621)、支架板(622)、安装座结构(623)，所述弧形槽(621)与支架板(622)为一体化结构，所述安装座结构(623)安装于支架板(622)前端且机械连接，所述弧形槽(621)贴合于滑杆架结构(63)外环。


4.根据权利要求3所述的一种矿山液压钻机，其特征在于：所述安装座结构(623)包括卡环架(T1)、限位柱(T2)、支环架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，
申请(专利权)人：李红兵，
类型：发明
国别省市：天津;12