一种钢箱梁的施工方法技术

技术编号:26784443 阅读:41 留言:0更新日期:2020-12-22 16:57
本发明专利技术公开了一种钢箱梁的施工方法,包括以下步骤:S1钢箱梁的预制:所述钢箱梁包括若干节预制结构,每节所述预制结构包括若干段预制单元,每个预制单元分别包括顶板以及底板;S2预制单元框架的拼装:通过顶板与顶板之间支撑单元的设置,实现预制单元中框架的拼装;S3预制单元中底板的焊接:将所述底板焊接于预制单元的框架中,以形成预制单元;S4预制单元的翻转:将顶板的预制结构吊起翻转,以形成预制单元;S5预制结构的形成:进行预制单元之间的焊接,以此形成预制结构;S6钢箱梁的形成:预制结构之间焊接,形成所述钢箱梁。本发明专利技术为低矮结构的钢箱梁的内部焊接施工,提供了思路,实现了其焊接的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁的施工方法
本专利技术钢箱梁的施工方法,具体涉及一种用于桥梁施工中低矮结构的钢箱梁的施工方法。
技术介绍
花舞双桥作为上海花博会主景观轴的一道风景桥,为双幅飘带状异型钢结构桥,中间为车行、人行段,两侧为飘带型绿化带。桥梁全长100m,共10跨(0#桥台~10#桥台),单孔跨径10m,单幅桥梁宽约25m,单跨最重钢箱梁达90t。本工程钢结构异型,高度矮,制作安装工艺难度相当大。本工程花舞双桥钢箱梁的制作与安装受到结构自身高度以及场地限制,常规的钢箱梁焊接与安装工艺存在以下施工难题:①本工程钢箱梁结构太矮仅500mm,无法实现人工箱内焊接作业,从底板到顶板的常规焊接工艺不适用于本工程的钢箱梁制作要求。②现场钢箱梁节段拼装同样无法实现人工进入箱体内焊接,节段箱梁内纵横隔梁拼缝无法焊接形成整体钢结构梁。③由于本工程位于崇明区东平镇,原场地为农用耕地,以高含水率的淤泥质土、黏土为主,外围水系发达,地下水位高,地质条件极差。钢箱梁现场安装采用常规的落地式临时支架地基处理难度大、成本高、耗工时,不适用于本工程钢箱梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,所述钢箱梁的高度为300-700mm,所述钢箱梁用于桥梁施工,包括以下步骤:/nS1钢箱梁的预制:所述钢箱梁包括若干节预制结构,每节所述预制结构包括若干段预制单元,每个预制单元分别包括顶板以及底板,通过预制方式,在施工前预制出若干个顶板以及若干个底板,所述顶板与所述底板一一对应;/nS2预制单元框架的拼装:所述预制单元中,通过顶板与顶板之间支撑单元的设置,实现预制单元中框架的拼装;/nS3预制单元中底板的焊接:通过隔板单元,将所述底板焊接于预制单元的框架中,以此形成顶板在下底板在上的预制单元;/nS4预制单元的翻转:采用吊装设备,将顶板在下底板在上的预制结...

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,所述钢箱梁的高度为300-700mm,所述钢箱梁用于桥梁施工,包括以下步骤:
S1钢箱梁的预制:所述钢箱梁包括若干节预制结构,每节所述预制结构包括若干段预制单元,每个预制单元分别包括顶板以及底板,通过预制方式,在施工前预制出若干个顶板以及若干个底板,所述顶板与所述底板一一对应;
S2预制单元框架的拼装:所述预制单元中,通过顶板与顶板之间支撑单元的设置,实现预制单元中框架的拼装;
S3预制单元中底板的焊接:通过隔板单元,将所述底板焊接于预制单元的框架中,以此形成顶板在下底板在上的预制单元;
S4预制单元的翻转:采用吊装设备,将顶板在下底板在上的预制结构吊起翻转,以形成顶板在上底板在下的预制单元;
S5预制结构的形成:按照预制结构的设计需求,将设计数量的预制单元吊至施工位置,进行预制单元之间的焊接,以此形成预制结构;
S6钢箱梁的形成:预制结构之间通过封板焊接,形成所述钢箱梁。


2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,所述步骤S1钢箱梁的预制中,所述顶板单元包括顶板、若干个T型结构以及第一肋板,所述第一肋板以及若干个T型结构分别焊接与所述顶板的上方,且若干个所述T型结构之间,相邻的T型结构连接,形成格栅结构。


3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,所述底板包括底板以及设置于底板上的若干第二肋板,若干所述第二肋板的下表面分别与所述底板的上表面之间焊接。


4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的施工方法,其特征在于,所述步骤S1钢箱梁的预制后且步骤S2预制单元框架的拼装前还包括顶板的预处理,所述顶板的预处理为:在施工...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡晓男傅乐平杨连佼许光亮莫亚思林墨翰赵春国蒋碧珍
申请(专利权)人:中交第三航务工程局有限公司中交第三航务工程局有限公司上海分公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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