本实用新型专利技术公开一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，包括基座，所述基座底部设有支撑架，所述基座上从上至下分别设有上筛网、中筛网和下筛网，所述上筛网内设有可左右横移的刮板，上筛网、中筛网和下筛网之间均设有压缩弹簧，上筛网顶部设有压板，压板顶部与偏心轮底部接触，偏心轮穿设固定于旋转轴两侧，旋转轴输入端与伺服电机输出端连接；本实用新型专利技术能够均匀对高氯酸铵晶体进行分散，大大提高了筛选效果和筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置
本技术涉及高氯酸铵生产设备
，具体地指一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置。
技术介绍
高氯酸铵饱和溶液结晶后，需要将结晶混合溶液中的结晶进行筛选分级，然后进行离心分离，然而目前在结晶体筛选过程中，容易出现晶体堆积的现象，这无疑会增加筛选难度，目前常用的方法是人工将堆积的晶体分散开来，然而这种方法劳动强度大，而且分散的也不均匀，使得筛选效果及筛选效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，能够均匀对高氯酸铵晶体进行分散，提高筛选效果和筛选效率。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，包括基座，所述基座底部设有支撑架，所述基座上从上至下分别设有上筛网、中筛网和下筛网，所述上筛网内设有可左右横移的刮板，上筛网、中筛网和下筛网之间均设有压缩弹簧，上筛网顶部设有压板，压板顶部与偏心轮底部接触，偏心轮穿设固定于旋转轴两侧，旋转轴输入端与伺服电机输出端连接。优选地，所述上筛网顶部与上压杆底端固定连接，所述上压杆顶端与压板底面固定连接，所述上筛网底端固定设置压缩弹簧；所述中筛网顶部与中压杆底端固定连接，所述中压杆顶端与上筛网底端的压缩弹簧固定连接，所述中筛网底端固定设置压缩弹簧；所述下筛网顶部与下压杆底端固定连接，所述下压杆顶端与中筛网底端的压缩弹簧固定连接，所述下筛网底端固定设置压缩弹簧；所述基座上固定设有底压杆，所述底压杆顶端与下筛网底端的压缩弹簧固定连接。优选地，所述下筛网下方还设有集液箱体，所述集液箱体底部与出液管连接。优选地，所述刮板的数量为两块，刮板顶部通过连接杆与螺母底部连接，旋转轴表面开设有外螺纹，所述螺母与旋转轴表面螺纹配合。优选地，所述旋转轴两端均架设于升降杆上的轴承内，所述升降杆底部固定于伸缩装置顶部，伸缩装置设于基座上。优选地，所述伸缩装置为电动推杆结构或液压缸结构或气动伸缩杆结构。本技术的有益效果：本技术通过设计可左右横移的刮板，能够均匀对高氯酸铵晶体进行分散，通过凸轮和压缩弹簧之间的配合，带动压板上下移动，从而实现筛网的上下振动过程，大大提高了筛选效果和筛选效率。附图说明图1为一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图中，基座1、底压杆1.1、支撑架2、上筛网3、上压杆3.1、中筛网4、中压杆4.1、下筛网5、下压杆5.1、刮板6、压缩弹簧7、压板8、偏心轮9、旋转轴10、伺服电机11、集液箱体12、出液管13、连接杆14、螺母15、升降杆16、轴承17、伸缩装置18。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至2所示，一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，包括基座1，所述基座1底部设有支撑架2，所述基座1上从上至下分别设有上筛网3、中筛网4和下筛网5，所述上筛网3内设有可左右横移的刮板6，上筛网3、中筛网4和下筛网5之间均设有压缩弹簧7，上筛网3顶部设有压板8，压板8顶部与偏心轮9底部接触，偏心轮9穿设固定于旋转轴10两侧，旋转轴10输入端与伺服电机11输出端连接。优选地，所述上筛网3顶部与上压杆3.1底端固定连接，所述上压杆3.1顶端与压板8底面固定连接，所述上筛网3底端固定设置压缩弹簧7；所述中筛网4顶部与中压杆4.1底端固定连接，所述中压杆4.1顶端与上筛网3底端的压缩弹簧7固定连接，所述中筛网4底端固定设置压缩弹簧7；所述下筛网5顶部与下压杆5.1底端固定连接，所述下压杆5.1顶端与中筛网4底端的压缩弹簧7固定连接，所述下筛网5底端固定设置压缩弹簧7；所述基座1上固定设有底压杆1.1，所述底压杆1.1顶端与下筛网5底端的压缩弹簧7固定连接。优选地，所述下筛网5下方还设有集液箱体12，所述集液箱体12底部与出液管13连接。优选地，所述刮板6的数量为两块，刮板6顶部通过连接杆14与螺母15底部连接，旋转轴10表面开设有外螺纹，所述螺母15与旋转轴10表面螺纹配合。优选地，所述旋转轴10两端均架设于升降杆16上的轴承17内，所述升降杆16底部固定于伸缩装置18顶部，伸缩装置18设于基座1上。伸缩装置18可以使得升降杆16上下升降，从而可以使得上筛网3上方的偏心轮9、旋转轴10和刮板6等机构上升或下降。优选地，所述伸缩装置18为电动推杆结构或液压缸结构或气动伸缩杆结构。优选地，本实施例中的压缩弹簧7外侧均套设有相应的限位套筒，保证压缩弹簧7的伸长和收缩过程稳定。本实施例工作原理如下：首先，高氯酸铵结晶混合溶液从上筛网3上方落入到上筛网3表面，在本实施例中，选择的落入地点在两个刮板6之间，当开启伺服电机11后，旋转轴10发生转动，由于螺母15与旋转轴10表面螺纹配合，而螺母15底部通过连接杆14与刮板6连接，所以螺母15、连接杆14与刮板6整体可以向左或向右移动，在本实施例中，刮板6底部靠近上筛网3表面，而刮板6侧部靠近上筛网3侧面，所以上筛网3不会发生转动，只会左右移动，两个刮板6向左或向右移动的过程中，会将落入的高氯酸铵结晶混刮散，并分散均匀，在本实施例中伺服电机11可以设置一段时间正转，一段时间反转，从而使得旋转轴10能够周期性地正转或反转，这样便可以使得刮板6实现左右往复移动的功能；当旋转轴10转动的同时，偏心轮9发生转动，由于压缩弹簧7的作用，压板8上表面与偏心轮9底部是紧密接触的，所以可以使得压板8上下周期移动，从而带动上筛网3上下振动，而由于上筛网3、中筛网4和下筛网5之间均设有压缩弹簧7，所以上筛网3、中筛网4和下筛网5均一齐发生振动，实现振动筛选过程；因此通过上述振动筛选及均匀分散过程，使得筛选效果大大增强；在本实施例中，上筛网3的筛孔孔径大于中筛网4的筛孔孔径，中筛网4的筛孔孔径大于下筛网5的筛孔孔径，完成筛选过程后，上筛网3截留大粒径的高氯酸铵晶体，中筛网4截留中粒径的高氯酸铵晶体，下筛网5截留小粒径的高氯酸铵晶体；然后启动伸缩装置18，从而将升降杆16顶起，从而使得上筛网3上方的偏心轮9、旋转轴10和刮板6等机构上升，从而可以方便将上筛网3、中筛网4和下筛网5卸下，然后将相应的高氯酸铵晶体送入下一离心分离工序即可；而经过上筛网3、中筛网4和下筛网5的溶液汇集到集液箱体12内，然后可以通过出液管13排出到上一结晶工序。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，包括基座（1），所述基座（1）底部设有支撑架（2），其特征在于：所述基座（1）上从上至下分别设有上筛网（3）、中筛网（4）和下筛网（5），所述上筛网（3）内设有可左右横移的刮板（6），上筛网（3）、中筛网（4）和下筛网（5）之间均设有压缩弹簧（7），上筛网（3）顶部设有压板（8），压板（8）顶部与偏心轮（9）底部接触，偏心轮（9）穿设固定于旋转轴（10）两侧，旋转轴（10）输入端与伺服电机（11）输出端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，包括基座（1），所述基座（1）底部设有支撑架（2），其特征在于：所述基座（1）上从上至下分别设有上筛网（3）、中筛网（4）和下筛网（5），所述上筛网（3）内设有可左右横移的刮板（6），上筛网（3）、中筛网（4）和下筛网（5）之间均设有压缩弹簧（7），上筛网（3）顶部设有压板（8），压板（8）顶部与偏心轮（9）底部接触，偏心轮（9）穿设固定于旋转轴（10）两侧，旋转轴（10）输入端与伺服电机（11）输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产过程的多级筛选装置，其特征在于：所述上筛网（3）顶部与上压杆（3.1）底端固定连接，所述上压杆（3.1）顶端与压板（8）底面固定连接，所述上筛网（3）底端固定设置压缩弹簧（7）；所述中筛网（4）顶部与中压杆（4.1）底端固定连接，所述中压杆（4.1）顶端与上筛网（3）底端的压缩弹簧（7）固定连接，所述中筛网（4）底端固定设置压缩弹簧（7）；所述下筛网（5）顶部与下压杆（5.1）底端固定连接，所述下压杆（5.1）顶端与中筛网（4）底端的压缩弹簧（7）固定连接，所述下筛网（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭政，
申请(专利权)人：天元宜昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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