一种带有筛分功能的钢渣生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有筛分功能的钢渣生产线，包括工作箱，所述工作箱的左侧上端贯穿设有第一安装口，所述工作箱的右侧下端设有第二安装口，所述第一安装口内设有输送带，所述工作箱的下端侧壁贯穿安装有出料管，所述工作箱内设有呈并列且上下设置的两个筛网，两个所述筛网相近的一端通过连接板相连接，所述筛网靠近第二安装口的一端固定连接有衔接板，所述衔接板通过第二安装口并与其滑动连接，所述衔接板的下方设有粗粒皮带，所述筛网与工作箱的外壁之间设有动力机构。本实用新型专利技术结构合理，在生产线即可对钢渣进行筛分，减少了对钢渣收集并转运的程序，节省了时间，提高了对钢渣筛分处理效率的同时也降低了作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有筛分功能的钢渣生产线
本技术涉及钢渣生产
，尤其涉及一种带有筛分功能的钢渣生产线。
技术介绍
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理；磨碎后的钢渣由于颗粒大小不同，需要对其进行筛分。传统的筛分处理方式是将钢渣收集转运至筛分机械处，通过筛分机械对钢渣进行筛分；将钢渣收集并转运耗费时间，降低了对钢渣筛分处理的效率，同时也增加了作业成本。为了提高对钢渣筛分处理的效率，降低作业成本，为此我们设计了一种带有筛分功能的钢渣生产线来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有筛分功能的钢渣生产线，其在生产线即可对钢渣进行筛分，减少了对钢渣收集并转运的程序，节省了时间，提高了对钢渣筛分处理效率的同时也降低了作业成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有筛分功能的钢渣生产线，包括工作箱，所述工作箱的左侧上端贯穿设有第一安装口，所述工作箱的右侧下端设有第二安装口，所述第一安装口内设有输送带，所述工作箱的下端侧壁贯穿安装有出料管，所述出料管的下方设有细粒回选皮带，所述工作箱内设有呈并列且上下设置的两个筛网，两个所述筛网相近的一端通过连接板相连接，所述筛网靠近第二安装口的一端固定连接有衔接板，所述衔接板通过第二安装口并与其滑动连接，所述衔接板的下方设有粗粒皮带，所述筛网与工作箱的外壁之间设有动力机构。优选地，所述输送带位于筛网的上方。优选地，两个所述筛网均呈平行且倾斜设置，两个所述筛网的低端均靠近第二安装口设置。优选地，所述动力机构包括固定在工作箱外壁的固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述筛网靠近凸轮的一端固定连接有T型板，所述T型板贯穿工作箱并与其滑动连接，所述T型板与凸轮相抵，所述T型板与工作箱的外壁之间固定连接有多个弹簧。优选地，两个所述筛网的两侧上端均固定连接有挡板。优选地，所述第二安装口的内底部安装有滚筒，所述滚筒与衔接板的底部相抵。优选地，所述工作箱上贯穿安装有两个负压风机，两个所述负压风机呈上下设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、在驱动电机、弹簧、T型板和凸轮的配合下，可以实现筛网的筛动，通过在生产线上对钢渣进行筛分，减少了对钢渣收集和转运的程序，大大提高了对钢渣的筛分效率，也降低了作业成本；2、通过输送带可以将磨碎的钢渣输送至第一个筛网，筛网可以对钢渣进行筛分，小颗粒钢渣通过筛网落在工作箱的底部并通过出料管落在细粒回选皮带上，而大颗粒钢渣在筛动的过程中因重力会滚落在第二个筛网上，通过第二个筛网可以再次对钢渣进行筛分，可以有效的将大颗粒钢渣和小颗粒钢渣分离，筛分效果好。综上所述，本技术结构合理，在生产线即可对钢渣进行筛分，减少了对钢渣收集并转运的程序，节省了时间，提高了对钢渣筛分处理效率的同时也降低了作业成本。附图说明图1为本技术提出的一种带有筛分功能的钢渣生产线的截面图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种带有筛分功能的钢渣生产线筛网的侧视图。图中：1工作箱、2筛网、3挡板、4连接板、5衔接板、6输送带、7粗粒皮带、8细粒回选皮带、9出料管、10负压风机、11第一安装口、12第二安装口、13固定板、14驱动电机、15凸轮、16弹簧、17滚筒、18T型板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种带有筛分功能的钢渣生产线，包括工作箱1，工作箱1的左侧上端贯穿设有第一安装口11，工作箱1的右侧下端设有第二安装口12，第一安装口11内设有输送带6，输送带6位于筛网2的上方，可以将混合的钢渣输送至筛网2上，输送带6通过可支架安装在工作箱1的内壁上。工作箱1的下端侧壁贯穿安装有出料管9，工作箱1的内底部呈锥形设置，如此可以落在工作箱1内底部的细颗粒钢渣会因重力滚动至出料管9处，方便排料；出料管9的下方设有细粒回选皮带8，工作箱1内设有呈并列且上下设置的两个筛网2，两个筛网2均呈平行且倾斜设置，两个筛网2的低端均靠近第二安装口12设置，两个筛网2相近的一端通过连接板4相连接；筛网2筛动时，大的钢渣会因重力向下滚动落在下侧的筛网2上，通过筛网2可以再次随钢渣进行筛选，以保证筛网2上全部是大颗粒钢渣；两个筛网2的两侧上端均固定连接有挡板3，防止钢渣脱离筛网2。筛网2靠近第二安装口12的一端固定连接有衔接板5，衔接板5通过第二安装口12并与其滑动连接，第二安装口12的内底部安装有滚筒17，滚筒17与衔接板5的底部相抵，使衔接板5移动的更加顺畅；衔接板5的下方设有粗粒皮带7，通过衔接板5可以将大颗粒钢渣输送至粗粒皮带7上。工作箱1上贯穿安装有两个负压风机10，两个负压风机10呈上下设置，通过负压风机10可以将筛分时飞扬的钢渣粉排出，负压风机10的出风端可以通过连接管与水池连接，将通过水池收集钢渣。筛网2与工作箱1的外壁之间设有动力机构，动力机构包括固定在工作箱1外壁的固定板13，固定板13上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的型号为Y355L1-10，此为现有技术；驱动电机14的输出端固定连接有凸轮15，筛网2靠近凸轮15的一端固定连接有T型板18，T型板18贯穿工作箱1并与其滑动连接，工作箱1的侧壁贯穿设有安装T型板18的通槽；T型板18与凸轮15相抵，T型板18与工作箱1的外壁之间固定连接有多个弹簧16。本技术使用时，启动驱动电机14，驱动电机14工作带动凸轮15转动，凸轮15间歇性的与T型板18相抵并使其移动，通过弹簧16的配合，可以将不与凸轮15相抵的T型板18复位，进而实现T型板18往复运动；T型板18往复运动可以带动两个筛网2往复运动，即筛动；通过输送带6可以将磨碎的钢渣输送至第一个筛网2，筛网2可以对钢渣进行筛分，小颗粒钢渣通过筛网2落在工作箱1的底部并通过出料管9落在细粒回选皮带8上，而大颗粒钢渣在筛动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有筛分功能的钢渣生产线，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的左侧上端贯穿设有第一安装口(11)，所述工作箱(1)的右侧下端设有第二安装口(12)，所述第一安装口(11)内设有输送带(6)，所述工作箱(1)的下端侧壁贯穿安装有出料管(9)，所述出料管(9)的下方设有细粒回选皮带(8)，所述工作箱(1)内设有呈并列且上下设置的两个筛网(2)，两个所述筛网(2)相近的一端通过连接板(4)相连接，所述筛网(2)靠近第二安装口(12)的一端固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)通过第二安装口(12)并与其滑动连接，所述衔接板(5)的下方设有粗粒皮带(7)，所述筛网(2)与工作箱(1)的外壁之间设有动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有筛分功能的钢渣生产线，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的左侧上端贯穿设有第一安装口(11)，所述工作箱(1)的右侧下端设有第二安装口(12)，所述第一安装口(11)内设有输送带(6)，所述工作箱(1)的下端侧壁贯穿安装有出料管(9)，所述出料管(9)的下方设有细粒回选皮带(8)，所述工作箱(1)内设有呈并列且上下设置的两个筛网(2)，两个所述筛网(2)相近的一端通过连接板(4)相连接，所述筛网(2)靠近第二安装口(12)的一端固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)通过第二安装口(12)并与其滑动连接，所述衔接板(5)的下方设有粗粒皮带(7)，所述筛网(2)与工作箱(1)的外壁之间设有动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种带有筛分功能的钢渣生产线，其特征在于，所述输送带(6)位于筛网(2)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种带有筛分功能的钢渣生产线，其特征在于，两个所述筛网(2)均呈平行且倾斜设置，两个所述筛网(2)的低端均靠近第二安装口(12)设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三波，
申请(专利权)人：潍坊业兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37