自动控料双仓式振动清理筛制造技术

本实用新型专利技术公开了自动控料双仓式振动清理筛，包括机架以及设置在机架内侧的机体，所述机体的顶部对称设置有两个进料口，且所述机架的顶端固定有与进料口相对应的顶座，所述进料口的顶端贯穿至顶座的顶部，所述顶座的顶部设有与进料口相对应的可旋转遮挡组件，所述可旋转遮挡组件包括中心块以及设置在中心块两侧的圆形封盖；通过设置由中心块、圆形封盖、底基座、弹簧室、内基板和连接拉杆组成的可旋转遮挡组件，使得机体在停用时，操作人员可以通过可旋转遮挡组件来将两个进料口的顶端进行有效的封堵和遮挡，从而防止外界灰尘等异物从进料口的顶端落入机体的内部，确保机体内部的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
自动控料双仓式振动清理筛
本技术属于振动清理筛
，具体涉及自动控料双仓式振动清理筛。
技术介绍
自动控料双仓式振动清理筛是一种可以自动控制仓内物料多少的双仓式振动清理筛，自动控料主要是通过安装在两个进料仓内的传感器来实现的，具有自动化程度高、工作效率高和易操作等优点。现有的自动控料双仓式振动清理筛在使用时，机体顶部进料口的顶端会一直贯穿至顶座的顶部，用于后续操作人员向两个进料仓内添加物料，但由于顶座的顶部没有设置任何对进料口顶端进行封堵和遮挡的装置，导致机体在停用时，外界的灰尘等异物很容易从进料口顶端落入两个进料仓内，给后续的清理造成不便，存在弊端，为此本技术提出自动控料双仓式振动清理筛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动控料双仓式振动清理筛，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动控料双仓式振动清理筛在使用时，机体顶部进料口的顶端会一直贯穿至顶座的顶部，用于后续操作人员向两个进料仓内添加物料，但由于顶座的顶部没有设置任何对进料口顶端进行封堵和遮挡的装置，导致机体在停用时，外界的灰尘等异物很容易从进料口顶端落入两个进料仓内，给后续的清理造成不便，存在弊端问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动控料双仓式振动清理筛，包括机架以及设置在机架内侧的机体，所述机体的顶部对称设置有两个进料口，且所述机架的顶端固定有与进料口相对应的顶座，所述进料口的顶端贯穿至顶座的顶部，所述顶座的顶部设有与进料口相对应的可旋转遮挡组件，所述可旋转遮挡组件包括中心块以及设置在中心块两侧的圆形封盖，所述圆形封盖的底部开设有与进料口相对应的圆形凹槽，且进料口的顶端处于圆形凹槽内，所述顶座的底部固定有底基座，且底基座的内部设置有弹簧室，所述弹簧室的底端连接有内基板，且所述内基板的顶部固定有连接拉杆，所述连接拉杆的顶端贯穿至顶座的顶部，且连接拉杆的顶端与中心块旋转连接。优选的，所述机体的前表面对称开设有两个观察口，且机体的前表面旋转连接有两个与观察口相对应的透明观察板，所述透明观察板与机体之间设有固定机构。优选的，所述固定机构包括设置在机体前表面的两个螺杆，所述透明观察板的底端设有两个与螺杆相对应的固定座，且固定座的底部开设有与螺杆相对应的U形口。优选的，所述透明观察板的内侧表面设置有与观察口相对应的回形胶圈，且回形胶圈与透明观察板胶接固定。优选的，所述弹簧室的顶端开设有与连接拉杆相对应的第一通孔，所述顶座的内部贯穿开设有与连接拉杆相对应的第二通孔。优选的，所述连接拉杆的顶部固定有旋转杆，且旋转杆的顶端贯穿至中心块的顶部，所述旋转杆的顶端设有一体式的防脱块，且防脱块处于中心块的顶部，所述中心块的顶部设置有U形把手。优选的，所述顶座的顶部对称设置有两个限位凸起，且中心块的底部表面开设有两个与限位凸起相对应的限位凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置由中心块、圆形封盖、底基座、弹簧室、内基板和连接拉杆组成的可旋转遮挡组件，使得机体在停用时，操作人员可以通过可旋转遮挡组件来将两个进料口的顶端进行有效的封堵和遮挡，从而防止外界灰尘等异物从进料口的顶端落入机体的内部，确保机体内部的清洁度。2、通过设置的螺杆、回形胶圈、固定座和U形口，使得操作人员只需将螺杆顶端的紧固螺母拆下，即可直接将透明观察板旋转打开，解决了原装置中透明观察板不便于打开的问题，一方面可便于操作人员对透明观察板的内侧表面进行清理，另一方面可以便于操作人员通过观察口对机体的内部进行检修，给操作人员日常的清理维护带来便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中心块与底基座连接处的剖视图；图3为本技术图2中A区域的局部放大图；图4为本技术中心块和圆形封盖的俯视图；图5为本技术实施例2透明观察板与观察口的连接示意图；图中：1、机架；2、机体；3、透明观察板；4、顶座；5、进料口；6、中心块；7、圆形封盖；8、底基座；9、连接拉杆；10、弹簧室；11、内基板；12、限位凸起；13、观察口；14、螺杆；15、回形胶圈；16、固定座；17、U形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：自动控料双仓式振动清理筛，包括机架1以及设置在机架1内侧的机体2，机体2的顶部对称设置有两个进料口5，且机架1的顶端焊接有与进料口5相对应的顶座4，进料口5的顶端贯穿至顶座4的顶部，顶座4的顶部设有与进料口5相对应的可旋转遮挡组件，可旋转遮挡组件包括中心块6以及焊接固定在中心块6两侧的圆形封盖7，圆形封盖7的底部开设有与进料口5相对应的圆形凹槽，且进料口5的顶端处于圆形凹槽内，顶座4的底部通过螺栓固定有底基座8，且底基座8的内部设置有弹簧室10，弹簧室10的底端通过弹簧连接有内基板11，且内基板11的顶部焊接有连接拉杆9，连接拉杆9的顶端贯穿至顶座4的顶部，且连接拉杆9的顶端与中心块6旋转连接，使得机体2在停用时，操作人员可以通过可旋转遮挡组件来将两个进料口5的顶端进行有效的封堵和遮挡。本实施例中，优选的，弹簧室10的顶端开设有与连接拉杆9相对应的第一通孔，顶座4的内部贯穿开设有与连接拉杆9相对应的第二通孔。本实施例中，优选的，连接拉杆9的顶部焊接有旋转杆，且旋转杆的顶端贯穿至中心块6的顶部，旋转杆的顶端设有一体式的防脱块，且防脱块处于中心块6的顶部，使得中心块6可顺利在连接拉杆9的顶端旋转，中心块6的顶部焊接有U形把手，可便于中心块6的上拉和旋转。本实施例中，优选的，顶座4的顶部对称焊接有两个限位凸起12，且中心块6的底部表面开设有两个与限位凸起12相对应的限位凹槽，使得可旋转遮挡组件在机体2正常运行时可以得到良好的限位。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：自动控料双仓式振动清理筛，包括机架1以及设置在机架1内侧的机体2，机体2的顶部对称设置有两个进料口5，且机架1的顶端焊接有与进料口5相对应的顶座4，进料口5的顶端贯穿至顶座4的顶部，顶座4的顶部设有与进料口5相对应的可旋转遮挡组件，可旋转遮挡组件包括中心块6以及焊接固定在中心块6两侧的圆形封盖7，圆形封盖7的底部开设有与进料口5相对应的圆形凹槽，且进料口5的顶端处于圆形凹槽内，顶座4的底部通过螺栓固定有底基座8，且底基座8的内部设置有弹簧室10，弹簧室10的底端通过弹簧连接有内基板11，且内基板11的顶部焊接有连接拉杆9，连接拉杆9的顶端贯穿至顶座4的顶部，且连接拉杆9的顶端与中心块6旋转连接，使得机体2在停用时，操作人员可以通过可旋转遮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动控料双仓式振动清理筛，包括机架(1)以及设置在机架(1)内侧的机体(2)，所述机体(2)的顶部对称设置有两个进料口(5)，且所述机架(1)的顶端固定有与进料口(5)相对应的顶座(4)，所述进料口(5)的顶端贯穿至顶座(4)的顶部，其特征在于：所述顶座(4)的顶部设有与进料口(5)相对应的可旋转遮挡组件，所述可旋转遮挡组件包括中心块(6)以及设置在中心块(6)两侧的圆形封盖(7)，所述圆形封盖(7)的底部开设有与进料口(5)相对应的圆形凹槽，且进料口(5)的顶端处于圆形凹槽内，所述顶座(4)的底部固定有底基座(8)，且底基座(8)的内部设置有弹簧室(10)，所述弹簧室(10)的底端连接有内基板(11)，且所述内基板(11)的顶部固定有连接拉杆(9)，所述连接拉杆(9)的顶端贯穿至顶座(4)的顶部，且连接拉杆(9)的顶端与中心块(6)旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动控料双仓式振动清理筛，包括机架(1)以及设置在机架(1)内侧的机体(2)，所述机体(2)的顶部对称设置有两个进料口(5)，且所述机架(1)的顶端固定有与进料口(5)相对应的顶座(4)，所述进料口(5)的顶端贯穿至顶座(4)的顶部，其特征在于：所述顶座(4)的顶部设有与进料口(5)相对应的可旋转遮挡组件，所述可旋转遮挡组件包括中心块(6)以及设置在中心块(6)两侧的圆形封盖(7)，所述圆形封盖(7)的底部开设有与进料口(5)相对应的圆形凹槽，且进料口(5)的顶端处于圆形凹槽内，所述顶座(4)的底部固定有底基座(8)，且底基座(8)的内部设置有弹簧室(10)，所述弹簧室(10)的底端连接有内基板(11)，且所述内基板(11)的顶部固定有连接拉杆(9)，所述连接拉杆(9)的顶端贯穿至顶座(4)的顶部，且连接拉杆(9)的顶端与中心块(6)旋转连接。


2.根据权利要求1所述的自动控料双仓式振动清理筛，其特征在于：所述机体(2)的前表面对称开设有两个观察口(13)，且机体(2)的前表面旋转连接有两个与观察口(13)相对应的透明观察板(3)，所述透明观察板(3)与机体(2)之间设有固定机构。


3.根据权利要求2所述的自动控料双仓式振动清理筛，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：襄阳丰收源粮食机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42