一种网格布分切机制造技术

本发明专利技术涉及一种网格布分切机，框架上的左、右上部支撑后端分别设支撑座A，布卷上的卷轴A左、右部分别放置在槽口内，上部支撑上表面上分别设支撑座B，支撑座B之间设配切辊，配合轴左端设链轮A，每个支撑座B上的槽形轨道之间设导板，支撑座B上部设顶板，顶板上端设气缸B，气缸B主轴端与导板固定，位于右侧的导板右侧壁设电机A，两个导板之间设切割辊，右侧的上部支撑上设支撑座C，连接轴A贯穿支撑座C，连接轴A右端设链轮B，支撑座C右侧壁设电机B，电机B主轴端与链轮B固定，链轮A、链轮B之间通过链条动力传动，位于右侧的上部支撑前端设支撑座D，支撑座D上贯穿连接轴B。本发明专利技术有益效果：分切机生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种网格布分切机
本专利技术涉及一种分切机，尤其涉及一种网格布分切机。
技术介绍
现在所有网格布生产线在生产过程中，分切机是必不可少的重要工位之一，它的工作是将生产线上的整匹布切开切成满足客户要求的幅宽，目前，现有的分切机是采用多个圆刀片将布切成需要幅宽，现有分切机，都是分切机厂家生产的成品设备，购买分切机的成本较高，且分切机切割网格布的过程中产生很多碎布屑，清除掉碎布屑，需要停止分切机运行，工人手动清除碎布屑，清除碎布屑效率低，影响分切机切布的产量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种网格布分切机，解决了现有分切机，都是分切机厂家生产的成品设备，购买分切机的成本较高，且分切机切割网格布的过程中产生很多碎布屑，清除掉碎布屑，需要停止分切机运行，工人手动清除碎布屑，清除碎布屑效率低，影响分切机切布产量的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种网格布分切机，包括框架1、中部支撑101、上部支撑102、支撑座A2、槽口201、布卷3、卷轴A301、网格布302、气缸4、辊子A5、辊子B6、辊子C7、支撑座B8、配切辊9、链轮A10、槽形轨道11、导板12、顶板13、气缸B14、电机A15、切割辊16、辊子D17、支撑座C18、连接轴A19、链轮B20、电机B21、链条22、支撑座D23、连接轴B24、卷轴B25、连接套A26、螺栓A2601、连接套B27和螺栓B2701，框架1上的左、右上部支撑102后端分别固定设置支撑座A2，每个所述支撑座A2上表面中部分别开设槽口201，布卷3上的卷轴A301左、右部分别放置在所述支撑座A2的槽口201内，位于所述框架1左、右部的中部支撑101上表面后部分别固定设置气缸4，且所述气缸4分别位于相邻的所述支撑座A2前侧下部，辊子A5左、右端分别与所述气缸4主轴端旋转连接，两个所述上部支撑102从后向前依次设置辊子B6、辊子C7、辊子D17，所述辊子B6位于所述辊子A5前侧上部，左、右侧的所述上部支撑102上表面上分别固定设置支撑座B8，且所述支撑座B8位于所述辊子C7、辊子D17之间，所述支撑座B8之间配合设置配切辊9，所述配切辊9包括配合轴901、配合辊902、环形凹槽903，配合轴901上固定套设配合辊902，所述配合辊902上均布开设多个环形凹槽903，配合轴901两端分别旋转贯穿相邻的所述支撑座B8，所述配合轴901左端固定设置链轮A10，每个所述支撑座B8上表面前、后端分别固定设置槽形轨道11，每个所述支撑座B8上的所述槽形轨道11之间配合设置导板12，所述导板12与所述槽形轨道11滑动连接，每个所述支撑座B8上部分别设置顶板13，所述顶板13与相邻的所述槽形轨道11上端固定连接，每个所述顶板13上端分别固定设置气缸B14，所述气缸B14主轴分别滑动贯穿所述顶板13，所述气缸B14主轴端分别与相邻的所述导板12上表面固定连接，位于右侧的所述导板12右侧壁固定设置电机A15，两个所述导板12之间设置切割辊16，所述切割辊16包括切割轴1601、限位套A1602、切割片1603、限位套B1604、限位螺栓1605，所述切割轴1601上套设多个限位套A1602，所述切割轴1601上套设多个切割片1603，且所述限位套A1602、切割片1603交替设置，所述切割片1603与所述辊子L1603上开设的所述环形凹槽903数量相同，所述切割片1603与所述环形凹槽903相配合，所述切割轴1601两侧分别套设限位套B1604，每个所述限位套B1604上配合设置限位螺栓1605，所述切割轴1601主轴端分别旋转贯穿左、右侧的所述导板12，所述电机A15主轴端与所述切割轴1601主轴端固定连接，右侧的所述上部支撑102上表面前端固定设置支撑座C18，连接轴A19旋转贯穿所述支撑座C18，所述连接轴A19右端固定设置链轮B20，所述支撑座C18右侧壁固定设置电机B21，所述电机B21主轴端与所述链轮B20固定连接，所述链轮A10、链轮B20之间通过链条22动力传动，位于右侧的所述上部支撑102前端固定设置支撑座D23，所述支撑座D23上旋转贯穿连接轴B24，所述连接轴A19左部滑动设置连接套A26，所述连接套A26上配合设置螺栓A2601，所述连接轴B24右部滑动设置连接套B27，所述连接套B27上配合设置螺栓B2701，卷轴B25右部滑动插入所述连接套A26内侧壁左部，所述卷轴B25左部滑动插入所述连接套B27内侧壁右部。所述的顶板13上固定设置防护罩A28，防止切割过程中产生的碎布屑飞溅。所述的框架1一侧设置布袋除尘器29，导气管30一端与所述防护罩A28连通固定，所述导气管30另一端与所述布袋除尘器29连通固定，通过布袋除尘器29、导气管30清除防护罩A28内侧的碎布屑。所述的支撑座B8、支撑座B8上固定设置同一个防护罩B31，且所述链轮A10、链轮B20、链条22位于所述防护罩B31内侧，防护罩B31防止旋转的链轮A10、链轮B20、链条22打伤人。每个所述的支撑座A2上表面分别设置压板33，螺栓C34贯穿所述压板33后与所述支撑座A2螺接，通过螺栓C34、压板33对放置在支撑座A2上的卷轴A301略微施压，防止卷轴A301旋转过快。所述的螺栓C34贯穿橡胶垫32，且所述橡胶垫32位于所述压板33、支撑座A2之间，橡胶垫32更好的调控对卷轴A301的压力大小。本专利技术的工作原理：卸下螺栓C，取下橡胶垫、压板，把布卷调整位置后，卷轴A两端放置在支撑座A上的槽口内，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓C重新连接在支撑座A上，橡胶垫轻压在卷轴A上，分别松开连接套A上的螺栓A、连接套B上的螺栓B，向右推连接套A，向左推连接套B，把卷轴B放置在连接套A、连接套B之间，向左推连接套A，连接套A套设在卷轴B右部，紧固螺栓A，向右推连接套B，连接套B套设在卷轴B左部，紧固螺栓B，扯开布卷上的网格布，举升气缸，气缸主轴带动辊子B上行，网格布依次绕过辊子A、辊子C、支撑座B、配合辊、辊子D，网格布顺时针卷缠在卷轴B上，气缸回缩至初始位置，气缸带动辊子A下行至初始位置，辊子A拉动网格布，网格布拉动布卷缓慢旋转，网格布被拉紧，开启电机A，电机A带动切割辊旋转，切割辊带动切割片旋转，开启气缸B，气缸B主轴带动导板沿槽形轨道向下运行，导板带动切割辊，切割辊带动切割片割开下方的网格布后插入配切辊上的环形凹槽内，顺时针开启电机B，电机B带动卷轴B旋转，卷轴B卷缠网格布，网格布被持续向前拉，经过切割片、环形凹槽之间的网格布被切割，网格布拉动布卷持续切割，切割片切割网格布产生碎布屑，切割片运行过程中开启布袋除尘器，布袋除尘器通过导气管抽取防护罩A内侧的布屑，切割完成后，停止电机A、电机B、布袋除尘器运行，气缸B回缩至初始位置，气缸B带动导板，导板带动切割辊回复至初始位置，卸下螺栓C，取下橡胶垫、压板，拿走卷轴A，把橡胶垫、压板放回原处，螺栓C重新连接在支撑座A上。本专利技术的有益效果在于：1、可以通过小的加工厂，通过锯床、车床、钻床、焊接等工具，生产出需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格布分切机，其特征在于：包括框架（1）、中部支撑（101）、上部支撑（102）、支撑座A（2）、槽口（201）、布卷（3）、卷轴A（301）、网格布（302）、气缸（4）、辊子A（5）、辊子B（6）、辊子C（7）、支撑座B（8）、配切辊（9）、链轮A（10）、槽形轨道（11）、导板（12）、顶板（13）、气缸B（14）、电机A（15）、切割辊（16）、辊子D（17）、支撑座C（18）、连接轴A（19）、链轮B（20）、电机B（21）、链条（22）、支撑座D（23）、连接轴B（24）、卷轴B（25）、连接套A（26）、螺栓A（2601）、连接套B（27）、螺栓B（2701），框架（1）上的左、右上部支撑（102）后端分别固定设置支撑座A（2），每个所述支撑座A（2）上表面中部分别开设槽口（201），布卷（3）上的卷轴A（301）左、右部分别放置在所述支撑座A（2）的槽口（201）内，位于所述框架（1）左、右部的中部支撑（101）上表面后部分别固定设置气缸（4），且所述气缸（4）分别位于相邻的所述支撑座A（2）前侧下部，辊子A（5）左、右端分别与所述气缸（4）主轴端旋转连接，两个所述上部支撑（102）从后向前依次设置辊子B（6）、辊子C（7）、辊子D（17），所述辊子B（6）位于所述辊子A（5）前侧上部，左、右侧的所述上部支撑（102）上表面上分别固定设置支撑座B（8），且所述支撑座B（8）位于所述辊子C（7）、辊子D（17）之间，所述支撑座B（8）之间配合设置配切辊（9），所述配切辊（9）包括配合轴（901）、配合辊（902）、环形凹槽（903），配合轴（901）上固定套设配合辊（902），所述配合辊（902）上均布开设多个环形凹槽（903），配合轴（901）两端分别旋转贯穿相邻的所述支撑座B（8），所述配合轴（901）左端固定设置链轮A（10），每个所述支撑座B（8）上表面前、后端分别固定设置槽形轨道（11），每个所述支撑座B（8）上的所述槽形轨道（11）之间配合设置导板（12），所述导板（12）与所述槽形轨道（11）滑动连接，每个所述支撑座B（8）上部分别设置顶板（13），所述顶板（13）与相邻的所述槽形轨道（11）上端固定连接，每个所述顶板（13）上端分别固定设置气缸B（14），所述气缸B（14）主轴分别滑动贯穿所述顶板（13），所述气缸B（14）主轴端分别与相邻的所述导板（12）上表面固定连接，位于右侧的所述导板（12）右侧壁固定设置电机A（15），两个所述导板（12）之间设置切割辊（16），所述切割辊（16）包括切割轴（1601）、限位套A（1602）、切割片（1603）、限位套B（1604）、限位螺栓（1605），所述切割轴（1601）上套设多个限位套A（1602），所述切割轴（1601）上套设多个切割片（1603），且所述限位套A（1602）、切割片（1603）交替设置，所述切割片（1603）与所述辊子L（1603）上开设的所述环形凹槽（903）数量相同，所述切割片（1603）与所述环形凹槽（903）相配合，所述切割轴（1601）两侧分别套设限位套B（1604），每个所述限位套B（1604）上配合设置限位螺栓（1605），所述切割轴（1601）主轴端分别旋转贯穿左、右侧的所述导板（12），所述电机A（15）主轴端与所述切割轴（1601）主轴端固定连接，右侧的所述上部支撑（102）上表面前端固定设置支撑座C（18），连接轴A（19）旋转贯穿所述支撑座C（18），所述连接轴A（19）右端固定设置链轮B（20），所述支撑座C（18）右侧壁固定设置电机B（21），所述电机B（21）主轴端与所述链轮B（20）固定连接，所述链轮A（10）、链轮B（20）之间通过链条（22）动力传动，位于右侧的所述上部支撑（102）前端固定设置支撑座D（23），所述支撑座D（23）上旋转贯穿连接轴B（24），所述连接轴A（19）左部滑动设置连接套A（26），所述连接套A（26）上配合设置螺栓A（2601），所述连接轴B（24）右部滑动设置连接套B（27），所述连接套B（27）上配合设置螺栓B（2701），卷轴B（25）右部滑动插入所述连接套A（26）内侧壁左部，所述卷轴B（25）左部滑动插入所述连接套B（27）内侧壁右部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网格布分切机，其特征在于：包括框架（1）、中部支撑（101）、上部支撑（102）、支撑座A（2）、槽口（201）、布卷（3）、卷轴A（301）、网格布（302）、气缸（4）、辊子A（5）、辊子B（6）、辊子C（7）、支撑座B（8）、配切辊（9）、链轮A（10）、槽形轨道（11）、导板（12）、顶板（13）、气缸B（14）、电机A（15）、切割辊（16）、辊子D（17）、支撑座C（18）、连接轴A（19）、链轮B（20）、电机B（21）、链条（22）、支撑座D（23）、连接轴B（24）、卷轴B（25）、连接套A（26）、螺栓A（2601）、连接套B（27）、螺栓B（2701），框架（1）上的左、右上部支撑（102）后端分别固定设置支撑座A（2），每个所述支撑座A（2）上表面中部分别开设槽口（201），布卷（3）上的卷轴A（301）左、右部分别放置在所述支撑座A（2）的槽口（201）内，位于所述框架（1）左、右部的中部支撑（101）上表面后部分别固定设置气缸（4），且所述气缸（4）分别位于相邻的所述支撑座A（2）前侧下部，辊子A（5）左、右端分别与所述气缸（4）主轴端旋转连接，两个所述上部支撑（102）从后向前依次设置辊子B（6）、辊子C（7）、辊子D（17），所述辊子B（6）位于所述辊子A（5）前侧上部，左、右侧的所述上部支撑（102）上表面上分别固定设置支撑座B（8），且所述支撑座B（8）位于所述辊子C（7）、辊子D（17）之间，所述支撑座B（8）之间配合设置配切辊（9），所述配切辊（9）包括配合轴（901）、配合辊（902）、环形凹槽（903），配合轴（901）上固定套设配合辊（902），所述配合辊（902）上均布开设多个环形凹槽（903），配合轴（901）两端分别旋转贯穿相邻的所述支撑座B（8），所述配合轴（901）左端固定设置链轮A（10），每个所述支撑座B（8）上表面前、后端分别固定设置槽形轨道（11），每个所述支撑座B（8）上的所述槽形轨道（11）之间配合设置导板（12），所述导板（12）与所述槽形轨道（11）滑动连接，每个所述支撑座B（8）上部分别设置顶板（13），所述顶板（13）与相邻的所述槽形轨道（11）上端固定连接，每个所述顶板（13）上端分别固定设置气缸B（14），所述气缸B（14）主轴分别滑动贯穿所述顶板（13），所述气缸B（14）主轴端分别与相邻的所述导板（12）上表面固定连接，位于右侧的所述导板（12）右侧壁固定设置电机A（15），两个所述导板（12）之间设置切割辊（16），所述切割辊（16）包括切割轴（1601）、限位套A（1602）、切割片（1603）、限位套B（1604）、限位螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绪文，
申请(专利权)人：山东创宜玻纤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37