【技术实现步骤摘要】
一种涂布机模头
本技术属于电池
,尤其涉及一种涂布机模头。
技术介绍
随着锂离子电池行业的高速发展,为了制备高质量极片,涂布方式由刮涂式,挤压式、转移式到现在的狭缝挤压式。目前,锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片;由于狭缝挤压式涂布技术是一种先进的预计量涂布技术,能获得较高精度的涂层。然而,涂布模头的设计是影响极片性能的关键因素之一,而当前涂布模头内部流道设计主要有衣架式、梯度式、单腔式和双腔式等料槽结构。但是由于在接近涂布出口处,宽度大小上有突变,导致出口位置处两角落的浆料速度比较大,且影响浆料速度在涂布宽度方向上的均匀一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布机模头,以解决
技术介绍
的问题。为实现上述目的,本技术的一种涂布机模头的具体技术方案如下:一种涂布机模头,包括以第一型腔、过滤流道、第二型腔、涂布宽度限位芯片的从首到尾顺序依次贯通连接的混合腔体,且所述第一型腔上贯通连接有用于加浆料的进料口,其中,所述第一型腔和所述第二型腔的厚度均大于过滤流道的 ...
【技术保护点】
1.一种涂布机模头,其特征在于:包括以第一型腔(1)、过滤流道(4)、第二型腔(2)、涂布宽度限位芯片(5)的从首到尾顺序依次贯通连接的混合腔体,且所述第一型腔(1)上贯通连接有用于加浆料的进料口(3),其中,所述第一型腔(1)和所述第二型腔(2)的厚度均大于过滤流道(4)的厚度,浆料经过混合腔体中多次混合和挤压调合后,再从涂布宽度限位芯片(5)中挤出均匀的涂层厚度涂覆到集流体上。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂布机模头,其特征在于:包括以第一型腔(1)、过滤流道(4)、第二型腔(2)、涂布宽度限位芯片(5)的从首到尾顺序依次贯通连接的混合腔体,且所述第一型腔(1)上贯通连接有用于加浆料的进料口(3),其中,所述第一型腔(1)和所述第二型腔(2)的厚度均大于过滤流道(4)的厚度,浆料经过混合腔体中多次混合和挤压调合后,再从涂布宽度限位芯片(5)中挤出均匀的涂层厚度涂覆到集流体上。
2.根据权利要求1所述的涂布机模头,其特征在于,所述进料口(3)至少三个,且进料口(3)等间距分布在第一型腔(1)上,从而使得浆料能分散后进入混合腔体。
3.根据权利要求1所述的涂布机模头,其特征在于,所述第一型腔(1)和所述第二型腔(2)为扇形筒状立体结构。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩冰,吴敏聪,褚光辉,罗致,马美品,李海军,蔡惠群,
申请(专利权)人:银隆新能源股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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