一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法，主要解决现有铁刨花及铁屑等含铁废弃物不能直接作为高炉炼铁炉料使用的技术问题。本发明专利技术一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe 88‑91％，C 8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％，冷压复合炉料常温落下强度>5次/3m·个；所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟，冷压复合炉料不会出现粉化，而且无明显的软熔区间，在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。本发明专利技术冷压复合炉料既可以作为一种高炉增产节能的炉料使用，又可以作为调剂高炉炉况炉料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法
本专利技术涉及一种高炉炼铁用炉料，特别涉及一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法，属于高炉炼铁

技术介绍
目前，中国每年产生的废钢总量约为1亿吨，约占钢产量的10％，到2020年将达到2亿吨，以后会逐年增加，其中85-90％用于炼钢原料，剩下的10-15％为轻薄型含铁废弃物，由于堆比重低不符合转炉炼钢的工艺特点要求，转炉炼钢较少使用，即使个别钢厂勉强使用，由于收得率较低效率差，最终会降低钢厂的整体效益。因此，如何更好地使用这部分含铁废弃物是当前整个钢铁行业面临的问题。高炉对铁元素的收得率及冶炼效率均有显著优势，如果这些含铁废弃物能够供高炉炼铁使用，可显著提升其应用的经济技术水平，不仅为钢厂增效又能大量消纳社会废弃物有利于环保。但是由于高炉冶炼工艺对入炉原料的粒度、强度及相关冶金性能等均有较高要求，所以很大部分含铁废弃物，如，铁刨花及加工铁屑等，难以直接入高炉使用，需要先对其进行加工处理。就含铁废弃物的处理方法而言，传统的烧结球团工艺并不适合，因为烧结球团工艺，均利用矿石及配加的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，其化学成分的重量百分比为：Fe88-91％，C8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，其化学成分的重量百分比为：Fe88-91％，C8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。


2.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料由铁刨花、铁屑、焦粉这些原料按权利要求1成分配制。


3.如权利要求2所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料组分的重量百分比为，铁刨花70-90％，铁屑10-20％，焦粉9-12％，各原料组分的重量百分比之和为100％。


4.如权利要求2或3所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的原料其组成成分的重量百分比为，铁刨花：Fe≥98％，Zn≤0.01％；铁屑：Fe≥98％，Zn≤0.01％；焦粉：C≥85％。


5.如权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料的形状尺寸为：50～60mm×30～40mm×20～25mm。


6.一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其特征是，所述的冷压复合炉料常温落下强度>5次/3m·个；所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟，冷压复合炉料不会出现粉化，而且无明显的软熔区间，在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。


7.一种制备权利要求1所述的高炉炼铁用冷压复合炉料的方法，其特征是，该方法包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏松，张正好，仇彬，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32