一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶制造技术

本发明专利技术涉及生物技术领域，公开了一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，包括加工壳体、挤压槽、驱动电机、混合搅拌腔；加工壳体的顶部开设有一圈用于存放生物酶的环形挤压槽，所述挤压辊的左右侧壁中部通过导轨向上转动连接有U型连接架,连接架的顶中部朝向加工壳体的中心处一侧固定连接有连杆，三组连杆的末端共同连接有一组置于加工壳体顶中部上方的旋转盘，旋转盘的顶部固定连接有竖直的传动轴,所述挤压槽的内底部均匀开设有用于过滤生物酶向下输送的滤网，挤压槽的底部向下连通有三组相邻的输料通道，输料通道的底端共同连接有一组置于加工壳体内中部下侧的圆柱型混合搅拌腔。本发明专利技术的优点是：节能环保，混合搅拌速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶
本专利技术涉及生物
，具体是一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶。
技术介绍
随着技术的不断发展，生物新材料的应用也日趋广泛，其中生物新材料中，最重要的成分便是生物酶，生物酶是从生物（包括动物、植物、微生物）中提取的具有生物催化能力的生物大分子，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在新材料的应用也日臻成熟，提取生物酶时会经过多道工序，而其中切碎混合搅拌是必不可少的一道重要工序。中国专利（公告号：CN108611251B，公告日：2019.03.26）公开了一种生物新材料用酶制备装置，包括底部四个角位置处设置有支撑立脚的壳体、可转动地设置在所述壳体顶部的发电组件、设置在所述壳体中的搅拌切碎装置以及左右对称设置在所述壳体左右两端面底部位置处的开闭组件。该装置在使用时采用传统的切碎的方式进行作业，对于生物酶颗粒无法进行充分的碾压破碎，影响后续酶之间的充分混合，而且该装置对于使用的机械能源没有合理充分有效的使用，其中使用多组驱动机构，不利于节能的加工原则，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，包括加工壳体、挤压槽、驱动电机、混合搅拌腔；所述加工壳体设置为底部开口的圆柱结构，加工壳体的顶部开设有一圈用于存放生物酶的环形挤压槽，所述挤压辊的左右侧壁中部通过导轨向上转动连接有U型连接架,连接架的顶中部朝向加工壳体的中心处一侧固定连接有连杆，三组连杆的末端共同连接有一组置于加工壳体顶中部上方的旋转盘，旋转盘的顶部固定连接有竖直的传动轴,传动轴的顶端转动连接有驱动电机，通过启动驱动电机驱动传动轴旋转，进而在连杆以及连接架的连接下，带动挤压辊在挤压槽内部进行滚动。所述传动轴顶部外侧转动连接有三组底端固定在加工壳体上表面的支撑架，通过支撑架将驱动电机稳定的固定在加工壳体的上方。所述挤压槽的内底部均匀开设有用于过滤生物酶向下输送的滤网，挤压槽的底部向下连通有三组相邻的输料通道，输料通道的底端共同连接有一组置于加工壳体内中部下侧的圆柱型混合搅拌腔，混合搅拌腔的侧壁下部通过端部固定在加工壳体内侧壁上的支撑板进行固定。所述混合搅拌腔的内中部设置有一组竖直的搅拌轴，搅拌轴的外侧面焊接有用于加快混合搅拌腔内部生物酶混合搅拌的螺旋搅拌叶片，搅拌轴的顶部活动穿过混合搅拌腔的顶壁向上连接到旋转盘的底部中心处，因此搅拌轴的旋转可通过传动轴进行驱动。作为本专利技术进一步的方案：挤压槽的内部等间隔滚动连接有三组挤压辊，挤压辊的底部面积等同于挤压槽的内底部面积，为了挤压辊在挤压槽内部滚动时，能够将放置在挤压槽内部的生物酶进行充分的碾碎。作为本专利技术进一步的方案：混合搅拌腔的底部右侧向下开设有用于输出混合后的生物酶的电磁阀出口。作为本专利技术进一步的方案：为了充分提高混合搅拌腔内部对碾碎后的生物酶进行充分的混合，所述混合搅拌腔的内顶部左右两侧设置有两组风扇仓，风扇仓的内部设置有一组风扇，风扇上侧的风扇仓内顶部安装有一组用于引导风扇产生的风向下输送的导向板，风扇仓的底部安装有用于风扇仓内部风向混合搅拌腔中输送且阻止混合搅拌腔中生物酶进入到风扇仓中的隔离网。风扇的远离混合搅拌腔中心的一端固定连接有竖直的从动斜齿,从动斜齿的顶部共同啮合有一组固定在混合搅拌腔上方搅拌轴上的主动斜齿，在搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对混合搅拌腔内部生物酶混合搅拌的同时，利用主动斜齿与从动斜齿的啮合带动风扇产生风，然后通过隔离网向混合搅拌腔中输送，从而加快混合搅拌腔内部生物酶在混合搅拌时的接触力度。作为本专利技术再进一步的方案：所述挤压辊的左右导轨向后通过传动带转动连接有中心高度与挤压辊相同的拨料辊，拨料辊的外侧面固定安装有端部可延伸至挤压辊内底部的拨料板，通过传动带带动拨料辊旋转，进而带动拨料板对挤压辊内底部上的生物酶进行拨动翻转，从而便于提高挤压辊进行碾碎时的全面性。所述拨料辊左右侧壁向上通过连接杆固定连接到连接架上进行保持稳定。所述拨料板的外表面包裹有一层橡胶垫，用于降低在与挤压辊内底部接触时，二者之间的相互磨损力度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置一组驱动电机运转驱动传动轴转动，然后在连接架的连接作用下，带动挤压辊在挤压槽中滚动进行生物酶的破碎挤压，以及带动主动斜齿驱动从动斜齿旋转，进而控制风扇仓内部的风扇转动产生风，提高混合搅拌腔内部的生物酶混合搅拌的均匀性，以及带动螺旋搅拌叶片对混合搅拌腔内部的生物酶进行混合搅拌，从而实现了一组驱动机构，带动多组部件运行的功能，从而充分提高了驱动机构的资源最大化使用率，节能，降低使用成本；通过先将待混合的生物酶放置在挤压槽中进行挤压破碎，然后在重力的作用下转移至混合搅拌腔中进行混合搅拌，从而便于提高生物酶混合的效率；通过在挤压辊的后侧设置跟随挤压辊滚动的拨料板，便于在挤压辊对生物酶挤压破碎时进行翻转，从而提高破碎的速度；本专利技术的优点是：节能环保，混合搅拌速度快，效率高。附图说明图1为一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶的外部立体结构示意图。图2为一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶的主视内部结构示意图。图3为图2中A1的放大结构示意图。图4为一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶中拨料板与挤压辊的连接结构示意图。其中：加工壳体10，挤压槽11，驱动电机12，支撑架13，传动轴14，旋转盘15，挤压辊16，连接架17，输料通道18，滤网19，混合搅拌腔20，螺旋搅拌叶片21，搅拌轴22，主动斜齿23，从动斜齿24，风扇仓25，风扇26，隔离网27，传动带28，拨料板29，连接杆30，导向板31。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-3，一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，包括加工壳体10、挤压槽11、驱动电机12、混合搅拌腔20；所述加工壳体10设置为底部开口的圆柱结构，加工壳体10的顶部开设有一圈用于存放生物酶的环形挤压槽11，挤压槽11的内部等间隔滚动连接有三组挤压辊16，挤压辊16的底部面积等同于挤压槽11的内底部面积，为了挤压辊16在挤压槽11内部滚动时，能够将放置在挤压槽11内部的生物酶进行充分的碾碎。所述挤压辊16的左右侧壁中部通过导轨向上转动连接有U型连接架17,连接架17的顶中部朝向加工壳体10的中心处一侧固定连接有连杆，三组连杆的末端共同连接有一组置于加工壳体10顶中部上方的旋转盘15，旋转盘15的顶部固定连接有竖直的传动轴14,传动轴14的顶端转动连接有驱动电机12，通过启动驱动电机12驱动传动轴14旋转，进而在连杆以及连接架17的连接下，带动挤压辊16在挤压槽11内部进行滚动。所述传动轴14顶部外侧转动连接有三组底端固定在加工壳体10上表面的支撑架13，通过支撑架13将驱动电机12稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，包括加工壳体（10）、挤压槽（11）、驱动电机（12）、混合搅拌腔（20）；所述加工壳体（10）设置为底部开口的圆柱结构，其特征在于，加工壳体（10）的顶部开设有一圈用于存放生物酶的环形挤压槽（11），所述挤压辊（16）的左右侧壁中部通过导轨向上转动连接有U型连接架（17）,连接架（17）的顶中部朝向加工壳体（10）的中心处一侧固定连接有连杆，三组连杆的末端共同连接有一组置于加工壳体（10）顶中部上方的旋转盘（15），旋转盘（15）的顶部固定连接有竖直的传动轴（14）,传动轴（14）的顶端转动连接有驱动电机（12），所述传动轴（14）顶部外侧转动连接有三组底端固定在加工壳体（10）上表面的支撑架（13），所述挤压槽（11）的内底部均匀开设有用于过滤生物酶向下输送的滤网（19），挤压槽（11）的底部向下连通有三组相邻的输料通道（18），输料通道（18）的底端共同连接有一组置于加工壳体（10）内中部下侧的圆柱型混合搅拌腔（20），混合搅拌腔（20）的侧壁下部通过端部固定在加工壳体（10）内侧壁上的支撑板进行固定，所述混合搅拌腔（20）的内中部设置有一组竖直的搅拌轴（22），搅拌轴（22）的外侧面焊接有用于加快混合搅拌腔（20）内部生物酶混合搅拌的螺旋搅拌叶片（21），搅拌轴（22）的顶部活动穿过混合搅拌腔（20）的顶壁向上连接到旋转盘（15）的底部中心处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，包括加工壳体（10）、挤压槽（11）、驱动电机（12）、混合搅拌腔（20）；所述加工壳体（10）设置为底部开口的圆柱结构，其特征在于，加工壳体（10）的顶部开设有一圈用于存放生物酶的环形挤压槽（11），所述挤压辊（16）的左右侧壁中部通过导轨向上转动连接有U型连接架（17）,连接架（17）的顶中部朝向加工壳体（10）的中心处一侧固定连接有连杆，三组连杆的末端共同连接有一组置于加工壳体（10）顶中部上方的旋转盘（15），旋转盘（15）的顶部固定连接有竖直的传动轴（14）,传动轴（14）的顶端转动连接有驱动电机（12），所述传动轴（14）顶部外侧转动连接有三组底端固定在加工壳体（10）上表面的支撑架（13），所述挤压槽（11）的内底部均匀开设有用于过滤生物酶向下输送的滤网（19），挤压槽（11）的底部向下连通有三组相邻的输料通道（18），输料通道（18）的底端共同连接有一组置于加工壳体（10）内中部下侧的圆柱型混合搅拌腔（20），混合搅拌腔（20）的侧壁下部通过端部固定在加工壳体（10）内侧壁上的支撑板进行固定，所述混合搅拌腔（20）的内中部设置有一组竖直的搅拌轴（22），搅拌轴（22）的外侧面焊接有用于加快混合搅拌腔（20）内部生物酶混合搅拌的螺旋搅拌叶片（21），搅拌轴（22）的顶部活动穿过混合搅拌腔（20）的顶壁向上连接到旋转盘（15）的底部中心处。


2.根据权利要求1所述的一种生物新材料生产加工用挤压式混合搅拌桶，其特征在于，挤压槽（11）的内部等间隔滚动连接有三组挤压辊（16），挤压辊（16）的底部面积等同于挤压槽（11）的内底部面积。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵碧华，
申请(专利权)人：苏州羽帆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32