一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及膜分离技术领域，且公开了一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐、清洗罐和陶瓷膜组件，原料罐的顶端固定连通有第一进料阀、第二进料阀和回流阀，原料罐的底端固定连通有第一导管，且第一导管的底端固定连通有送料泵，送料泵的输出端固定连通有第二导管，且第二导管的输出端固定连通有第一控制阀，第一控制阀的输出端固定连通有第三导管。本实用新型专利技术解决了传统板框过滤、离心工艺、漂洗过程中，高硬度的超细粉体洗涤难以提纯的问题，并实现了陶瓷膜设备清洗恢复，可连续运行，节约用水量，降低运行成本，同时提高了纳米粉体的洗涤效率，且能够快速分离纳米粉体里的杂质，提高了纳米粉体洗涤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备
本技术涉及膜分离
，尤其涉及一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备。
技术介绍
一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，纳米粉体的制备，目前国内生产主流工艺通过化学法为主，制备过程中附带大量杂质离子的超细产品浆料。目前纳米粉体洗涤处理方式大多采用板框过滤、离心、漂洗，对纳米浆料固液分离，但传统处理过程中存在纳米粉体流失、洗涤水量大、劳动强度高，清洗周期较长等缺点，导致回收率低，无法提高纳米粉体的产品纯度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中纳米粉体洗涤过程中存在纳米粉体流失、洗涤水量大、劳动强度高，清洗周期较长等缺点，导致回收率低，无法提高纳米粉体产品纯度的问题，而提出的一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐、清洗罐和陶瓷膜组件，所述原料罐的顶端固定连通有第一进料阀、第二进料阀和回流阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐(1)、清洗罐(2)和陶瓷膜组件(3)，其特征在于，所述原料罐(1)的顶端固定连通有第一进料阀(4)、第二进料阀(5)和回流阀(6)，所述原料罐(1)的底端固定连通有第一导管(7)，且第一导管(7)的底端固定连通有送料泵(8)，所述送料泵(8)的输出端固定连通有第二导管(10)，且第二导管(10)的输出端固定连通有第一控制阀(11)，所述第一控制阀(11)的输出端固定连通有第三导管(12)，所述第三导管(12)的输出端固定连通有循环泵(13)，所述循环泵(13)的输出端固定连通有第四导管(14)，所述第四导管(14)的输出端与陶瓷膜组件(3)的输入端固...

【技术特征摘要】
1.一种纳米粉体洗涤陶瓷膜设备，包括原料罐(1)、清洗罐(2)和陶瓷膜组件(3)，其特征在于，所述原料罐(1)的顶端固定连通有第一进料阀(4)、第二进料阀(5)和回流阀(6)，所述原料罐(1)的底端固定连通有第一导管(7)，且第一导管(7)的底端固定连通有送料泵(8)，所述送料泵(8)的输出端固定连通有第二导管(10)，且第二导管(10)的输出端固定连通有第一控制阀(11)，所述第一控制阀(11)的输出端固定连通有第三导管(12)，所述第三导管(12)的输出端固定连通有循环泵(13)，所述循环泵(13)的输出端固定连通有第四导管(14)，所述第四导管(14)的输出端与陶瓷膜组件(3)的输入端固定连通，所述陶瓷膜组件(3)的输出端分别固定连通有第五导管(15)和第六导管(16)，所述第五导管(15)的输出端固定连通有第二控制阀(17)，所述第六导管(16)的输出端固定连通有第三控制阀(18)，所述第二控制阀(17)和第三控制阀(18)的底端均与清洗罐(2)的顶端固定连通，所述清洗罐(2)的底端固定连通有第七导管(19)，所述第七导管(19)的输出端固定连通有清洗泵(20)，所述清洗泵(20)的远离第七导管(19)的一端固定连通有第四控制阀(21)，所述第四控制阀(21)的侧壁与第三导管(12)的外壁固定连通，所述第六导管(16)的管壁固定连通有支管(22)和第五控制阀(23)，所述支管(22)的侧壁与回流阀(6)的顶端固定连通，所述第五控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庭，周国霞，
申请(专利权)人：南京博滤工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32