一种石脑油脱硫设备热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热量回收领域的一种石脑油脱硫设备热量回收装置，包括处理箱，处理箱有出水管，处理箱有安装架，安装架内有驱动电机，驱动电机有转轴，转轴上有L形刮板，L形刮板与处理箱连接，处理箱有第一涡旋管、第二涡旋管和第三涡旋管，第一涡旋管有喷气孔，第一涡旋管有L形进气管，第二涡旋管和第三涡旋管底部有喷头，第二涡旋管和第三涡旋管有进水管，处理箱有支撑环，支撑环有除雾器，处理箱有盖帽，盖帽有出气管，本实用新型专利技术喷洒的脱硫溶液和分散的废气充分接触，有助于脱硫，同时，装置便于将废气中的热量进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油脱硫设备热量回收装置
本技术涉及热量回收领域，具体为一种石脑油脱硫设备热量回收装置。
技术介绍
石脑油(naphtha)是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃～145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃～180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油。石脑油脱硫设备在脱硫时产生的高温废气，之前都是将废气直接排放，废气中巨大的热量没有经过回收利用，造成了能源的浪费。基于此，本技术设计了具体为一种石脑油脱硫设备热量回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石脑油脱硫设备热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有经过回收利用，造成了能源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石脑油脱硫设备热量回收装置，包括处理箱，所述处理箱底部侧壁通孔处固定连接有出水管，所述处理箱底部固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上均匀固定连接有L形刮板，所述L形刮板与处理箱内壁贴合滑动连接，所述处理箱内壁从小到上依次固定连接有第一涡旋管、第二涡旋管和第三涡旋管，所述第一涡旋管上均匀开设有喷气孔，所述第一涡旋管的外端固定连接有L形进气管，所述第二涡旋管和第三涡旋管底部通孔处均匀固定连接有喷头，所述第二涡旋管和第三涡旋管的外端固定连接有进水管，所述处理箱顶部固定连接有支撑环，所述支撑环摆放有除雾器，所述处理箱顶部有盖帽，所述盖帽顶部通孔固定连接有出气管。优选的，所述L形刮板采用耐高温材料制成。优选的，所述第二涡旋管和L形进气管顶部高度齐平，所述L形刮板的顶部低于L形进气管的顶部。优选的，所述盖帽和处理箱通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述驱动电机与外界电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术废气通过L形进气管引入第一涡旋管内，再从第一涡旋管的喷气孔喷出，第一涡旋管的喷气孔便于提升废气进行处理箱的分散度，再通过第二涡旋管和第三涡旋管的喷头将脱硫溶液均匀喷洒在处理箱，喷洒的脱硫溶液和分散的废气充分接触，有助于脱硫，同时，装置便于将废气中的热量进行回收。本技术通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动L形刮板，L形刮板方便将处理箱内壁粘结的污垢进行刮出，保证了处理箱内壁的洁净度。本技术通过除雾器方便将蒸汽除掉，降低空气中的水分。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术中部结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.处理箱2.进水管3.L形进气管4.固定螺栓5.盖帽6.出气管7.出水管8.安装架9.驱动电机10.L形刮板11.第一涡旋管12.支撑环13.除雾器14.第二涡旋管15.喷头16.第三涡旋管17.喷气孔18.转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石脑油脱硫设备热量回收装置，包括处理箱1，处理箱1底部侧壁通孔处固定连接有出水管7，处理箱1底部固定连接有安装架8，安装架8内固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转轴18，转轴18上均匀固定连接有L形刮板10，L形刮板10采用耐高温材料制成，L形刮板10与处理箱1内壁贴合滑动连接，通过驱动电机9带动转轴18转动，转轴18带动L形刮板10，L形刮板10方便将处理箱1内壁粘结的污垢进行刮出，保证了处理箱1内壁的洁净度；处理箱1内壁从小到上依次固定连接有第一涡旋管11、第二涡旋管14和第三涡旋管16，第一涡旋管11上均匀开设有喷气孔17，第一涡旋管11的外端固定连接有L形进气管3，第二涡旋管14和L形进气管3顶部高度齐平，L形刮板10的顶部低于L形进气管3的顶部，第二涡旋管14和第三涡旋管16底部通孔处均匀固定连接有喷头15，第二涡旋管14和第三涡旋管16的外端固定连接有进水管2，废气通过L形进气管3引入第一涡旋管11内，再从第一涡旋管11的喷气孔17喷出，第一涡旋管11的喷气孔17便于提升废气进行处理箱1的分散度，再通过第二涡旋管14和第三涡旋管16的喷头15将脱硫溶液均匀喷洒在处理箱1，喷洒的脱硫溶液和分散的废气充分接触，有助于脱硫，同时，装置便于将废气中的热量进行回收；处理箱1顶部固定连接有支撑环12，支撑环12摆放有除雾器13，通过除雾器13方便将蒸汽除掉，降低空气中的水分，处理箱1顶部有盖帽5，盖帽5和处理箱1通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓4，便于盖帽5方便安装在处理箱1上，便于将处理箱1打开，盖帽5顶部通孔固定连接有出气管6。驱动电机9与外界电性连接，驱动电机9选用YE2系列三相异步电动机，进水管2与动力脱硫溶液源连接。本实施例的一个具体应用为：启动动力脱硫溶液源，脱硫溶液通过进水管2进入第二涡旋管14和第三涡旋管16，再从第二涡旋管14和第三涡旋管16底部的喷头15喷出，废气通过L形进气管3引入第一涡旋管11内，再从第一涡旋管11的喷气孔17喷出，第一涡旋管11的喷气孔17便于提升废气进行处理箱1的分散度，再通过第二涡旋管14和第三涡旋管16的喷头15将脱硫溶液均匀喷洒在处理箱1，喷洒的脱硫溶液和分散的废气充分接触，有助于脱硫，加热后的脱硫溶液通过出水管7排出，使得装置便于将废气中的热量进行回收，除雾器13方便将蒸汽除掉，降低空气中的水分，然后空气从出气管6排出。需要清理处理箱1内壁时，启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴18转动，转轴18带动L形刮板10，L形刮板10方便将处理箱1内壁粘结的污垢进行刮出，保证了处理箱1内壁的洁净度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油脱硫设备热量回收装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱底部侧壁通孔处固定连接有出水管，所述处理箱底部固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上均匀固定连接有L形刮板，所述L形刮板与处理箱内壁贴合滑动连接，所述处理箱内壁从小到上依次固定连接有第一涡旋管、第二涡旋管和第三涡旋管，所述第一涡旋管上均匀开设有喷气孔，所述第一涡旋管的外端固定连接有L形进气管，所述第二涡旋管和第三涡旋管底部通孔处均匀固定连接有喷头，所述第二涡旋管和第三涡旋管的外端固定连接有进水管，所述处理箱顶部固定连接有支撑环，所述支撑环摆放有除雾器，所述处理箱顶部有盖帽，所述盖帽顶部通孔固定连接有出气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种石脑油脱硫设备热量回收装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱底部侧壁通孔处固定连接有出水管，所述处理箱底部固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上均匀固定连接有L形刮板，所述L形刮板与处理箱内壁贴合滑动连接，所述处理箱内壁从小到上依次固定连接有第一涡旋管、第二涡旋管和第三涡旋管，所述第一涡旋管上均匀开设有喷气孔，所述第一涡旋管的外端固定连接有L形进气管，所述第二涡旋管和第三涡旋管底部通孔处均匀固定连接有喷头，所述第二涡旋管和第三涡旋管的外端固定连接有进水管，所述处理箱顶部固定连接有支撑环，所述支撑环摆放有除雾器，所述处理箱顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：康洪鲁，孙峰山，闫春亮，丁伟，贾学斌，赵成阳，刘建正，董鹏，文学元，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37