一种用于废气处理设备的后盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气处理设备的后盖板，包括后盖板、侧边固定板、气压平衡装置、固定液压机、固定板、垫层、螺纹支座和螺纹孔，所述侧边固定板设于后盖板下，所述固定液压机设于侧边固定板内，所述固定板设于固定液压机移动端侧面上，所述垫层设于固定板远离固定液压机的侧面上，所述螺纹支座设于侧边固定板下，所述螺纹孔贯穿设于螺纹支座内，所述气压平衡装置设于后盖板上。本实用新型专利技术属于废气处理设备技术领域，具体是指一种可以通过气压平衡装置控制内外气压变化，减少负压对后盖板的损害，同时利用固定液压机推动固定板以及垫层加大摩擦，减少后盖板移动对螺纹的损坏的用于废气处理设备的后盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理设备的后盖板
本技术属于废气处理设备
，具体是指一种用于废气处理设备的后盖板。
技术介绍
现有的废气处理设备主要应用于工业现场中，现场均在户外，且环境恶劣，为了防雨和隔绝微波辐射，需在废气处理设备上设置后盖板，现有后盖板为一块整板，存在以下问题：(1)为了把后盖板固定在废气处理设备上，需在整板四周边沿设置大量螺栓，在对废气处理装置进行清洗和维修时，数量众多的螺栓导致安装和拆卸强度大，且整板体积大，质量大，一个人无法完成安装和拆卸，浪费大量的人力，(2)废气处理设备在现场使用时在末端配有离心风机，离心风机风压会导致在风机前端的废气处理设备后盖板长时间承受的较大负压，然而整块后盖板上没有承重点，导致后盖板向废气处理设备的腔体内部凹陷而变形，严重时还会使四周边沿的螺栓孔变形，螺栓与螺栓孔无法分离，进而导致后盖板无法拆卸。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可以通过气压平衡装置控制内外气压变化，减少负压对后盖板的损害，同时利用固定液压机推动固定板以及垫层加大摩擦，减少后盖板移动对螺纹的损坏的用于废气处理设备的后盖板。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于废气处理设备的后盖板，包括后盖板、侧边固定板、气压平衡装置、固定液压机、固定板、垫层、螺纹支座和螺纹孔，所述侧边固定板设于后盖板下，所述固定液压机设于侧边固定板内，所述固定板设于固定液压机移动端侧面上，所述垫层设于固定板远离固定液压机的侧面上，用于增大后盖板与废气处理装置的摩擦力，避免后盖板移动，对螺纹孔造成破坏，导致拆卸困难情况的发生，所述螺纹支座设于侧边固定板下，所述螺纹孔贯穿设于螺纹支座内，所述气压平衡装置设于后盖板上，用于平衡内外气压，避免后盖板内发生负压对后盖板造成损害，所述气压平衡装置包括外壳、平衡仓、挤压液压机、挤压板、定位板、透气孔、抽气管、单向阀一、送气管和单向阀二，所述外壳设于后盖板上，所述平衡仓设于外壳内，所述透气孔设于后盖板侧面上且连接于平衡仓内，所述挤压液压机设于平衡仓内壁靠近透气孔的侧面上，所述挤压板设于挤压液压机移动端侧面上，所述定位板穿过挤压板设于平衡仓内壁底面上和上面下，用于固定挤压板的移动，避免其他变化对挤压板造成影响，使挤压板无法移动，所述抽气管一端连接于平衡仓内，所述抽气管另一端连接于外壳外侧，所述单向阀一设于抽气管内，平衡仓的气体从抽气管内排出，所述送气管一端连接于平衡仓内，所述送气管另一端连接于外壳外侧，所述单向阀二设于送气管内，避免废气处理装置内的气体进入平衡仓内。进一步地，所述侧边固定板、固定液压机、固定板、垫层、螺纹支座和螺纹孔以后盖板中心线为对称轴设有两组。进一步地，所述抽气管连接于平衡仓的开口设于送气管连接于平衡仓的开口上方，便于气体进入后盖板内，增大后盖板内的气压，消除负压状态。进一步地，所述后盖板贯穿设有透窗，便于工作人员观察废气处理装置的工作情况，便于工作人员做出调整，方便工作人员的工作。进一步地，所述后盖板下设有气压传感器，用于检测后盖板内的气压情况，便于气压平衡装置运行。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于废气处理设备的后盖板操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设气压平衡装置，利用挤压液压机将外界空气通过抽气管吸入平衡仓内，再将平衡仓内的空气注入后盖板下的废气处理装置内，实现内外空气平衡，减少负压对后盖板的破坏，延长了后盖板的使用寿命，为企业减少了开支，同时利用固定液压机和垫层，增大了后盖板与废气处理装置的摩擦力，避免后盖板移动对螺纹孔造成破坏，对后盖板的拆卸造成影响。附图说明图1为本技术一种用于废气处理设备的后盖板的整体结构图；图2为本技术一种用于废气处理设备的后盖板的气压平衡装置结构图。其中，1、后盖板，2、侧边固定板，3、气压平衡装置，4、固定液压机，5、固定板，6、垫层，7、螺纹支座，8、螺纹孔，9、外壳，10、平衡仓，11、挤压液压机，12、挤压板，13、定位板，14、透气孔，15、抽气管，16、单向阀一，17、送气管，18、单向阀二，19、透窗，20、气压传感器。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种用于废气处理设备的后盖板，包括后盖板1、侧边固定板2、气压平衡装置3、固定液压机4、固定板5、垫层6、螺纹支座7和螺纹孔8，所述侧边固定板2设于后盖板1下，所述固定液压机4设于侧边固定板2内，所述固定板5设于固定液压机4移动端侧面上，所述垫层6设于固定板5远离固定液压机4的侧面上，所述螺纹支座7设于侧边固定板2下，所述螺纹孔8贯穿设于螺纹支座7内，所述气压平衡装置3设于后盖板1上，所述气压平衡装置3包括外壳9、平衡仓10、挤压液压机11、挤压板12、定位板13、透气孔14、抽气管15、单向阀一15、送气管17和单向阀二18，所述外壳9设于后盖板1上，所述平衡仓10设于外壳9内，所述透气孔14设于后盖板1侧面上且连接于平衡仓10内，所述挤压液压机11设于平衡仓10内壁靠近透气孔14的侧面上，所述挤压板12设于挤压液压机11移动端侧面上，所述定位板13穿过挤压板12设于平衡仓10内壁底面上和上面下，所述抽气管15一端连接于平衡仓10内，所述抽气管15另一端连接于外壳9外侧，所述单向阀一15设于抽气管15内，所述送气管17一端连接于平衡仓10内，所述送气管17另一端连接于外壳9外侧，所述单向阀二18设于送气管17内。所述侧边固定板2、固定液压机4、固定板5、垫层6、螺纹支座7和螺纹孔8以后盖板1中心线为对称轴设有两组。所述抽气管15连接于平衡仓10的开口设于送气管17连接于平衡仓10的开口上方。所述后盖板1贯穿设有透窗19。所述后盖板1下设有气压传感器20。具体使用时，首先将，后盖板1放在废气处理装置上，之后启动固定液压机4推动固定板5和垫层6，夹紧废气处理装置，利用螺纹孔8和螺纹支座7将后盖板1固定在废气处理装置上，气压传感器20检测后盖内的气压情况，如果气压小于正常气压，气压平衡装置3启动，挤压液压机11启动，将挤压板12拉到靠近透气孔14的一端，平衡仓10远离透气孔14的另一端形成负压状态，因为单向阀二18的作用，气体无法从后盖板1下进入，所以外界的空气从抽气管15进入平衡仓10内，之后挤压液压机11将挤压板12推出，因为单向阀一15的作用，气体只能从送气管17进入后盖板1下，增加了后盖板1下的气压，解除了负压状态。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理设备的后盖板，其特征在于：包括后盖板、侧边固定板、气压平衡装置、固定液压机、固定板、垫层、螺纹支座和螺纹孔，所述侧边固定板设于后盖板下，所述固定液压机设于侧边固定板内，所述固定板设于固定液压机移动端侧面上，所述垫层设于固定板远离固定液压机的侧面上，所述螺纹支座设于侧边固定板下，所述螺纹孔贯穿设于螺纹支座内，所述气压平衡装置设于后盖板上，所述气压平衡装置包括外壳、平衡仓、挤压液压机、挤压板、定位板、透气孔、抽气管、单向阀一、送气管和单向阀二，所述外壳设于后盖板上，所述平衡仓设于外壳内，所述透气孔设于后盖板侧面上且连接于平衡仓内，所述挤压液压机设于平衡仓内壁靠近透气孔的侧面上，所述挤压板设于挤压液压机移动端侧面上，所述定位板穿过挤压板设于平衡仓内壁底面上和上面下，所述抽气管一端连接于平衡仓内，所述抽气管另一端连接于外壳外侧，所述单向阀一设于抽气管内，所述送气管一端连接于平衡仓内，所述送气管另一端连接于外壳外侧，所述单向阀二设于送气管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理设备的后盖板，其特征在于：包括后盖板、侧边固定板、气压平衡装置、固定液压机、固定板、垫层、螺纹支座和螺纹孔，所述侧边固定板设于后盖板下，所述固定液压机设于侧边固定板内，所述固定板设于固定液压机移动端侧面上，所述垫层设于固定板远离固定液压机的侧面上，所述螺纹支座设于侧边固定板下，所述螺纹孔贯穿设于螺纹支座内，所述气压平衡装置设于后盖板上，所述气压平衡装置包括外壳、平衡仓、挤压液压机、挤压板、定位板、透气孔、抽气管、单向阀一、送气管和单向阀二，所述外壳设于后盖板上，所述平衡仓设于外壳内，所述透气孔设于后盖板侧面上且连接于平衡仓内，所述挤压液压机设于平衡仓内壁靠近透气孔的侧面上，所述挤压板设于挤压液压机移动端侧面上，所述定位板穿过挤压板设于平衡仓内壁底面上和上面下，所述抽气管一端连接于平衡仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉成，李智，
申请(专利权)人：大连玉源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21