一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机制造技术

一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机，属于螺杆空气压缩机废热利用与空气干燥处理技术领域；通过设置润滑油板式热交换器与压缩空气板式热交换器，蒸发吸收器组内的稀溶液经过压缩空气板式热交换器与润滑油板式热交换器，可实现与两热交换器冷热交换吸取废热，经过压缩空气板式热交换器的热压缩空气温度进一步下降，经过润滑油板式热交换器后的润滑油温度也进一步下降，蒸发吸收器组中所产生的的冷剂水通过压缩空气板式热交换器与润滑油板式热交换器后，温度进一步升高，温度升高后的冷剂水在冷凝发生器组与蒸发吸收器组中，利用润滑油板式热交换器与压缩空气板式热交换器中热交换所得到的热量，用来实现高温压缩空气的降温与脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机
本技术属于螺杆空气压缩机废热利用与空气干燥处理
，具体是涉及一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机。
技术介绍
在机械行业自动化制造设备中，在螺杆式空气压缩机运行过程中，在空气压缩中会产生大量的热能以及伴随空气压缩时油路中的润滑油也会产生大量的密封润滑运动热，然而现有机械制造企业都是将它作为工业废热而无效地排放掉，其中高达90度左右的油温就没有好好地加以利用，对空气进行压缩过程中，压缩空气中会有水分释出，含湿气源压缩空气的使用对机械工装设备和自动化制造设备将产生较大的影响，使自动化控制设备受到损坏，也使高精度传动系统易生锈。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种利用湨化锂溶液吸取螺杆式空气压缩机的废热处理压缩空气的干燥装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机，包括相互连接的螺杆式空气压缩机与油气分离器，还包括润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器、热交换器、冷凝发生器组、蒸发吸收器组、空气处理预冷器和翅片式空气冷冻水热交换器，所述润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器和热交换器均包含有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，且第一接口与第三接口相通，第二接口与第四接口相通，所述油气分离器与润滑油板式热交换器的第三接口之间设有热润滑油出管，油气分离器与压缩空气板式热交换器的第一接口之间设有热压缩空气出管，所述润滑油板式热交换器的第一接口与螺杆式空气压缩机之间设有润滑油加油管，所述空气处理预冷器包括空气预冷器热交换室，所述空气预冷器热交换室的右上角设有空气预冷室入口，空气预冷器热交换室的左下角设有空气干燥处理器入口，所述热压缩空气出管穿过压缩空气板式热交换器连接至空气预冷室入口，所述空气预冷器热交换室的两侧设有空气预冷通道出口与预冷器过渡入口，空气预冷通道出口与预冷器过渡入口之间设有空气预冷热交换通道，所述预冷器过渡入口与空气预冷通道出口通过空气预冷热交换通道相通，所述预冷器过渡入口的下端设有空气干燥处理器出口，空气预冷通道出口的上端设有空气预冷室出口，所述翅片式空气冷冻水热交换器包括空气换热通道，空气换热通道中设有热交换翅片，所述空气换热通道的左端通过空气干燥处理器入口与空气预冷器热交换室相通，空气换热通道的右端通过空气干燥处理器出口与预冷器过渡入口相通，所述翅片式空气冷冻水热交换器的底部设有储水杯及排水结构，所述冷凝发生器组包括冷凝器翅片换热器与翅片式发生器，所述冷凝器翅片换热器的下侧设有冷凝器接水盘，翅片式发生器的上侧设有溶液喷淋头，所述冷凝器翅片换热器的出口端连接有冷却水出口，所述蒸发吸收器组包括蒸发器换热翅片与吸收器翅片热交换器，所述蒸发器换热翅片与吸收器翅片热交换器的上侧均设有冷剂水喷淋头，蒸发器换热翅片的下侧设有蒸发器集水盘，所述吸收器翅片热交换器的进口端连接有冷却水入口，所述蒸发器集水盘，蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头之间设有冷剂水循环泵，所述冷剂水循环泵通过管路分别连接蒸发器集水盘与蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头，所述蒸发吸收器组的外部设有溶液泵与真空处理装置，所述冷凝器接水盘与蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头之间设有U形节流管。作为优选，所述热交换翅片的出口端与蒸发器换热翅片的进口端之间设有冷冻水储水补水器与冷冻水循环水泵，所述热交换翅片的出口端、冷冻水储水补水器、冷冻水循环水泵、蒸发器换热翅片的进口端四者之间均通过管路连接，热交换翅片的进口端与蒸发器换热翅片的出口端之间通过管路连接，所述吸收器翅片热交换器的出口端与冷凝器翅片换热器的进口端之间设有冷却水连接管道。作为优选，所述真空处理装置与蒸发吸收器组通过管路连接，所述溶液泵通过管路连接至热交换器的第三接口，热交换器的第一接口通过管路与压缩空气板式热交换器的第四接口连接，压缩空气板式热交换器的第二接口通过管路与润滑油板式热交换器的第二接口连接，润滑油板式热交换器的第四接口通过管路与翅片式发生器的进口端连接，翅片式发生器的出口端通过管路与溶液喷淋头相连，所述冷凝发生器组的底部通过管路连接至热交换器的第二接口，热交换器的第二接口通过管路连接至吸收器翅片热交换器上侧的冷剂水喷淋头。本技术具有的有益效果：通过设置润滑油板式热交换器与压缩空气板式热交换器，蒸发吸收器组内的稀溶液由溶液泵将稀溶液加压经热交换器后，再经过油气分离器的压缩空气板式热交换器与油气分离器的润滑油板式热交换器，可实现与两热交换器冷热交换吸取废热，经过压缩空气板式热交换器的热压缩空气温度进一步下降，经过润滑油板式热交换器后的润滑油温度也进一步下降，蒸发吸收器组中所产生的的冷剂水通过压缩空气板式热交换器与润滑油板式热交换器后，温度进一步升高，温度升高后的冷剂水在冷凝发生器组与蒸发吸收器组中，利用润滑油板式热交换器与压缩空气板式热交换器中热交换所得到的热量，用来实现高温压缩空气的降温与脱水。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：1、螺杆式空气压缩机；2、油气分离器；3、润滑油板式热交换器；4、压缩空气板式热交换器；5、热交换器；6、冷凝发生器组；7、蒸发吸收器组；8、U形节流管；9、空气处理预冷器；10、翅片式空气冷冻水热交换器；11、冷凝器翅片换热器；12、翅片式发生器；13、蒸发器换热翅片；14、吸收器翅片热交换器；15、冷凝器接水盘；16、蒸发器集水盘；17、冷剂水循环泵；18、溶液泵；19、冷冻水循环水泵；20、冷冻水储水补水器；21、空气预冷室入口；22、空气预冷器热交换室；23、空气干燥处理器入口；24、热交换翅片；25、空气换热通道；26、空气干燥处理器出口；27、预冷器过渡入口；28、空气预冷热交换通道；29、空气预冷通道出口；30、空气预冷室出口；31、真空处理装置；32、冷却水连接管道；33、冷却水入口；34、冷却水出口；35、溶液喷淋头；36、冷剂水喷淋头；37、热压缩空气出管；38、热润滑油出管；39、润滑油加油管；40、储水杯及排水结构。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机，如图所示，包括相互连接的螺杆式空气压缩机与油气分离器，还包括润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器、热交换器、冷凝发生器组、蒸发吸收器组、空气处理预冷器和翅片式空气冷冻水热交换器，所述润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器和热交换器均包含有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，且第一接口与第三接口相通，第二接口与第四接口相通，所述油气分离器与润滑油板式热交换器的第三接口之间设有热润滑油出管，油气分离器与压缩空气板式热交换器的第一接口之间设有热压缩空气出管，所述润滑油板式热交换器的第一接口与螺杆式空气压缩机之间设有润滑油加油管，所述空气处理预冷器包括空气预冷器热交换室，所述空气预冷器热交换室的右上角设有空气预冷室入口，空气预冷器热交换室的左下角设有空气干燥处理器入口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机，包括相互连接的螺杆式空气压缩机与油气分离器，其特征在于还包括润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器、热交换器、冷凝发生器组、蒸发吸收器组、空气处理预冷器和翅片式空气冷冻水热交换器，所述润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器和热交换器均包含有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，且第一接口与第三接口相通，第二接口与第四接口相通，所述油气分离器与润滑油板式热交换器的第三接口之间设有热润滑油出管，油气分离器与压缩空气板式热交换器的第一接口之间设有热压缩空气出管，所述润滑油板式热交换器的第一接口与螺杆式空气压缩机之间设有润滑油加油管，所述空气处理预冷器包括空气预冷器热交换室，所述空气预冷器热交换室的右上角设有空气预冷室入口,空气预冷器热交换室的左下角设有空气干燥处理器入口，所述热压缩空气出管穿过压缩空气板式热交换器连接至空气预冷室入口，所述空气预冷器热交换室的两侧设有空气预冷通道出口与预冷器过渡入口,空气预冷通道出口与预冷器过渡入口之间设有空气预冷热交换通道，所述预冷器过渡入口与空气预冷通道出口通过空气预冷热交换通道相通，所述预冷器过渡入口的下端设有空气干燥处理器出口,空气预冷通道出口的上端设有空气预冷室出口，所述翅片式空气冷冻水热交换器包括空气换热通道，空气换热通道中设有热交换翅片，所述空气换热通道的左端通过空气干燥处理器入口与空气预冷器热交换室相通，空气换热通道的右端通过空气干燥处理器出口与预冷器过渡入口相通，所述翅片式空气冷冻水热交换器的底部设有储水杯及排水结构，所述冷凝发生器组包括冷凝器翅片换热器与翅片式发生器，所述冷凝器翅片换热器的下侧设有冷凝器接水盘，翅片式发生器的上侧设有溶液喷淋头，所述冷凝器翅片换热器的出口端连接有冷却水出口，所述蒸发吸收器组包括蒸发器换热翅片与吸收器翅片热交换器，所述蒸发器换热翅片与吸收器翅片热交换器的上侧均设有冷剂水喷淋头，蒸发器换热翅片的下侧设有蒸发器集水盘，所述吸收器翅片热交换器的进口端连接有冷却水入口，所述蒸发器集水盘,蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头之间设有冷剂水循环泵，所述冷剂水循环泵通过管路分别连接蒸发器集水盘与蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头，所述蒸发吸收器组的外部设有溶液泵与真空处理装置，所述冷凝器接水盘与蒸发器换热翅片上侧的冷剂水喷淋头之间设有U形节流管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种运用压缩空气的冷冻干燥处理机，包括相互连接的螺杆式空气压缩机与油气分离器，其特征在于还包括润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器、热交换器、冷凝发生器组、蒸发吸收器组、空气处理预冷器和翅片式空气冷冻水热交换器，所述润滑油板式热交换器、压缩空气板式热交换器和热交换器均包含有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，且第一接口与第三接口相通，第二接口与第四接口相通，所述油气分离器与润滑油板式热交换器的第三接口之间设有热润滑油出管，油气分离器与压缩空气板式热交换器的第一接口之间设有热压缩空气出管，所述润滑油板式热交换器的第一接口与螺杆式空气压缩机之间设有润滑油加油管，所述空气处理预冷器包括空气预冷器热交换室，所述空气预冷器热交换室的右上角设有空气预冷室入口,空气预冷器热交换室的左下角设有空气干燥处理器入口，所述热压缩空气出管穿过压缩空气板式热交换器连接至空气预冷室入口，所述空气预冷器热交换室的两侧设有空气预冷通道出口与预冷器过渡入口,空气预冷通道出口与预冷器过渡入口之间设有空气预冷热交换通道，所述预冷器过渡入口与空气预冷通道出口通过空气预冷热交换通道相通，所述预冷器过渡入口的下端设有空气干燥处理器出口,空气预冷通道出口的上端设有空气预冷室出口，所述翅片式空气冷冻水热交换器包括空气换热通道，空气换热通道中设有热交换翅片，所述空气换热通道的左端通过空气干燥处理器入口与空气预冷器热交换室相通，空气换热通道的右端通过空气干燥处理器出口与预冷器过渡入口相通，所述翅片式空气冷冻水热交换器的底部设有储水杯及排水结构，所述冷凝发生器组包括冷凝器翅片换热器与翅片式发生器，所述冷凝器翅片换热器的下侧设有冷凝器接水盘，翅片式发生器的上侧设有溶液喷淋头，所述冷凝器翅片换热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丁浩，梁雷军，梁苗椿，高翔，汤礼江，高永丰，
申请(专利权)人：浙江高翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33