废催化剂高温分离制取氧化锌的方法技术

一种废催化剂高温分离制取氧化锌的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌作为吸附剂或催化剂使用后的废颗粒粉碎成至少80目的粉末；（2）将粉末平铺布设成厚度小于2厘米的平层；（3）将铺成平层的粉末加热至400‑500℃，进行预处理；（4）将预处理后的平层粉末进行高温焙烧分离，焙烧温度至少为850度，停留时间至少45分钟；（5）高温焙烧过程中氧化锌挥发，冷却分离后得到商品氧化锌。本发明专利技术采用高温焙烧、气相分离的方法由使用后的废吸附剂或催化剂中得到氧化锌，过程简单，即可回收利用，又不会产生危废。

【技术实现步骤摘要】
废催化剂高温分离制取氧化锌的方法
本专利技术涉及一种用于由废催化剂中经过高温分离制取氧化锌的方法，属于氧化锌制取

技术介绍
氧化锌是一种重要的吸附、催化材料，广泛应用于气体脱硫、甲醇合成等过程。使用后吸附、催化材料一般作为危险废物，其处理方式备受关注。目前氧化锌作为吸附、催化材料没有使用后回收再利用的文献报道。CN110735049A公开《一种用次氧化锌制取金属锌的方法》，包括以下步骤：(1)将次氧化锌粉加水混合，通过制粒装置制粒；(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300℃-500℃；(3)次氧化锌颗粒冷却后加入浸出剂电解废液得到浸出液，液固体积质量比为(5-8)∶1，控制pH值为5.2-5.7，浸出温度40-50℃，浸出时间为1-2h；电解废液为含有稀硫酸的电解废液；(4)向浸出液中加入Fe粉置换除去As、Sb杂质，并过滤；(5)向滤液中加入双氧水，温度45-65℃，维持0.5-1h，过滤得到纯净的ZnSO4溶液，再电解即得锌锭。CN102102153A公开一种《用还原回转窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法》，是以含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰置于回转窑直接还原，窑尾制取商用氧化锌，品位≥85％，窑头制取海绵铁和免烧砖的生产方法。其工艺流程为：原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集、窑头精选造球。要求煤粒度小于15mm，石灰粒度小于2mm，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间1.5～8小时，窑内煅烧温度控制在550～1200℃，冷却窑用水和风进行冷却物料至常温38℃以下，再对物料进行精选造球，窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖产品。上述方法均不能实现由废催化剂中分离制取氧化锌进行回收利用。
技术实现思路
本专利技术针对现有氧化锌作为吸附、催化材料使用后的处理技术存在的不足，提供一种过程简单、效果好的废催化剂高温分离制取氧化锌的方法。本专利技术的废催化剂高温分离制取氧化锌的方法，包括以下步骤：(1)将氧化锌作为吸附剂或催化剂使用后的废颗粒粉碎成至少80目的粉末；(2)将粉末平铺布设成厚度小于2厘米的平层；(3)将铺成平层的粉末加热至400-500℃，进行预处理；(4)将预处理后的平层粉末进行高温焙烧分离，焙烧温度至少为850度，停留时间至少45分钟；(5)高温焙烧过程中氧化锌挥发，冷却分离后得到商品氧化锌。所述步骤(4)中的高温焙烧是通过托盘在高温辊道窑内进行，或布设于带式传送隧道窑内进行。所述步骤(5)中的冷却分离是经低风速引风至空气冷却器冷却。所述低风速为0.3-0.8米/秒。冷却过程中被空气冷却器加热的空气可作为窑炉燃烧的辅助空气，以达到节能效果。本专利技术采用高温焙烧、气相分离的方法由使用后的废吸附剂或催化剂中得到氧化锌，过程简单，即可回收利用，又不会产生危废。附图说明图1是本专利技术废催化剂高温分离制取氧化锌的方法的过程原理示意图。图中：1.粉碎机，2.托盘，3.平层粉末，4.高温辊道窑，5.引风机，6.空气冷却器。具体实施方式本专利技术由废吸附剂或催化剂中经过高温分离制取氧化锌，其过程如图1所示，具体包括以下步骤。1.将作为吸附剂或催化剂使用后的氧化锌废颗粒经粉碎机1粉碎成至少80目的粉末，以80目-120目为佳。2.在托盘2上将粉末在平铺布设成厚度小于2厘米的平层，形成平层粉末3。3.将铺成的平层粉末3在400-500℃预处理。4.将预处理后的平层粉末3在托盘2上推入高温辊道窑4进行高温焙烧分离，焙烧温度大于850℃，以850℃-1000℃为佳，停留时间大于45分钟，以45分钟-60分钟为佳。也可将托盘2连同其上的平层粉末3布设于带式传送隧道窑高温焙烧。5.高温焙烧过程中平层粉末3在窑炉中挥发出气相氧化锌，经引风机5以0.3-0.8米/秒的低风速引风至空气冷却器6冷却分离得到商品氧化锌，被空气冷却器6加热的空气可作为窑炉燃烧的辅助空气，以达到节能效果。6.平层粉末3挥发出气相氧化锌后剩余的残渣(吸附剂或废催化剂渣)在窑尾排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废催化剂高温分离制取氧化锌的方法，其特征是：包括以下步骤：/n(1)将氧化锌作为吸附剂或催化剂使用后的废颗粒粉碎成至少80目的粉末；/n(2)将粉末平铺布设成厚度小于2厘米的平层；/n(3)将铺成平层的粉末加热至400-500℃，进行预处理；/n(4)将预处理后的平层粉末进行高温焙烧分离，焙烧温度至少为850度，停留时间至少45分钟；/n(5)高温焙烧过程中氧化锌挥发，冷却分离后得到商品氧化锌。/n

【技术特征摘要】
1.一种废催化剂高温分离制取氧化锌的方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)将氧化锌作为吸附剂或催化剂使用后的废颗粒粉碎成至少80目的粉末；
(2)将粉末平铺布设成厚度小于2厘米的平层；
(3)将铺成平层的粉末加热至400-500℃，进行预处理；
(4)将预处理后的平层粉末进行高温焙烧分离，焙烧温度至少为850度，停留时间至少45分钟；
(5)高温焙烧过程中氧化锌挥发，冷却分离后得到商品氧化锌。


2.根据权利要求1所述的废催化剂高温分离制取氧化锌的方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永华，潘齐，李群，
申请(专利权)人：孙永华，
类型：发明
国别省市：山东;37