一种旋转压力过滤机用测速组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转压力过滤机用测速组件，包括电机端面保护罩以及回转体的转轴，旋转压力过滤机用测速组件设于电机端面保护罩上，电机端面保护罩分为圆型的旋转罩以及固定罩，固定罩设有用于放置旋转罩的通孔，旋转罩背面与转轴连接，旋转罩正面设有多个感应齿，固定罩设有与多个感应齿相匹配的测速传感探件，测速传感探件与控制系统信号连接，本实用新型专利技术通过设计在电机端面保护罩的测速组件，解决探测组件容易受设备本身运行情况干扰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压力过滤机用测速组件
本技术涉及一种连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，尤其涉及一种旋转压力过滤机用测速组件。
技术介绍
PTA是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。近年来PTA工艺迅速发展，随之出现的旋转压力过滤机技术迅速发展，该机组的使用极大的简化、缩短PTA装置的流程，极大降低了装置能耗，是传统技术的革命性创新。在实际生产中，压力过滤机的实际转速检测是尤为重要的，中控系统将根据测速组件回转体的转轴转动数据，调整动力输出的大小，进而保证稳定的生产过程。但是现有设备M1410中，测速组件包括测速探头以及测速盘，且安装于填料接口的端面处，由于填料接口处浆料压力较大，浆料时常溢出设备，因此造成了探测速组件被浆料包裹，进而测速组件失效；并且填料端检修完成后，填料端面的测速盘不能保证竖直安装，因此造成探头多次被测速盘损坏的情况；综上所述，在实际的生产的过程中，速度探测组件极易受设备本身运行情况干扰，进而造成测速组件失效或者损坏，给企业带来了巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种旋转压力过滤机用测速组件，解决探测组件容易受设备本身运行情况干扰的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋转压力过滤机用测速组件，包括电机端面保护罩以及回转体的转轴，所述电机端面保护罩分为圆型的旋转罩以及固定罩，所述固定罩设有用于放置旋转罩的通孔，所述旋转罩背面与转轴固定连接，旋转罩正面设有多个感应齿，多个所述感应齿位于以旋转罩中心为圆点的圆周上并均匀排布，所述固定罩设有与多个感应齿相匹配的测速传感探件，所述测速传感探件与控制系统信号连接。通过采用上述方案，测试组件安置在电机端面保护罩上，使得测试组件远离了设备的填料接口，进而达到减少了影响测试组件的因素的技术效果，提升了装置的稳定性；并且在检修的时候，电机端面保护罩不会因设备检修而需要拆卸安装，从而减小了因旋转罩安装位置不正确而引起的感应齿擦碰测速传感探件的现象发生几率，进而达到了减小测速探件被损坏的几率，达到减少企业的经济损失的技术效果。作为优选，所述测速传感探件包括柱体，所述柱体一端于固定罩相连，所述柱体开设有朝向旋转罩的通孔，所述通孔内设有传感探头，所述柱体设有与通孔联通的定位孔，所述定位孔内设有螺栓，所述螺栓与传感探头抵触。通过采用上述方案，柱体的通孔能保证传感探头安装位置准确；其中传感探头是通过螺栓抵触传感探头，达到增加传感探头与通孔之间的摩檫力，进而达到保持传感探头稳定的效果，且这种安装方式拆卸简单便于后期跟换传感探头。作为优选，多个所述感应齿为柱状结构。通过采用上述方案，因为柱状结构有利于与各类型的测速传感探件相配合。作为优选，多个所述感应齿与旋转罩焊接。通过采用上述方案，将感应齿固定连接于旋转罩上，使感应齿不易脱落于旋转罩，减少了工作人员因脱落的感应齿而受伤的几率。作为优选，多个所述感应齿位于以旋转罩中心为圆点的圆周上并均匀排布。通过采用上述方案，感应齿均匀设置在圆周上，有利于提升测试信号稳定性减少噪点，达到提升测速组件的准确性。作为优选，所述旋转罩包括网状本体以及边缘的包边，多个所述感应齿均位于包边上。通过采用上述方案，旋转体的网状本体能增加整个电机端面保护罩内通风性，减小电机端面保护罩内的传动系统因高温而减小使用寿命的现象发生几率；并且包边的设计能便于保护网状结构的稳定性，以及便于后续感应齿的安装工作。作为优选，所述旋转罩以及测速传感探件外设有防护罩，所述防护罩为网状结构，所述分为左罩体以及右罩体并通过搭扣连接，左罩体以及右罩体与固定罩铰接。通过采用上述方案，在设备运行状态下，回转体的转数为30转每小时到1800转每小时，若有保护罩的条件下，会减小生产人员接触到运动状态下的感应齿的几率，保护生产人员的人生安全。与现有技术相比，本技术的优点在于：一、改变了测速组件所处位置，解决了探测组件容易受设备本身运行情况干扰的问题；二、测速组件的加工难度低，有利于在现有设备基础上改进推广以及使用。附图说明图1为本实施例除去防护罩的结构示意图；图2为本实施例除去防护罩的侧面结构示意图；图3为本实施例支架的结构示意图；图4为本实施例有防护罩的结构示意图。图中：1、旋转罩；11、感应齿；10、网状本体；12、包边；2、固定罩；21、柱体；22、传感探头；23、通孔；24、螺栓；25、定位孔；3、防护罩；31、左罩体；32、右罩体。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：在现有技术中M1410中，测速组件安装于填料接口的端面处，此处的设计存在极大不合理处。本实施例在其基础上进行改进。参见图1，图1示出了一种旋转压力过滤机用测速组件，用于M1410旋转压力过滤机，包括电机端面保护罩以及回转体的转轴。参见图1，图1中的电机端面保护罩分为圆型的旋转罩1以及固定罩2，固定罩2设有用于放置旋转罩1的通孔23；旋转罩1与转轴相连接，因为转轴与动力系统相连，所以当转轴地转动速度的改变时，旋转罩1的速率也将会改变，即测量旋转罩1的速率可以间接得出转轴速率。参见图1，图1中的旋转罩1包括网状本体10以及在旋转罩1边缘的包边12，网状的设计有利于电机端面保护罩内部的热量的散发，在将内部电机高负荷传动组件隔离开的同时，也增加了内部的散热性能。在旋转罩1边缘的包边12的设计能有效的保护网状的本体，减小网状变形的几率以及增加旋转罩1的美观程度。参见图1，图1中的包边12上设有多个感应齿11，多个感应齿11为圆柱设置，这个形状的设计便于测速传感探件进行信号采集。在制造成本以及测试的准确性的平衡下，在本实施中，优选8个感应齿11，并且位于以旋转罩1中心为圆点的圆周上并均匀排布。本着降低组件制作成本但不降低使用效果的基础上，在本实施例中，感应齿11优选为直径16mm高度7mm的圆柱体21，因为此尺寸圆柱体21来源广泛便于采购。在本实施例中的感应齿11均为焊接在包边12上，因为感应齿11所处的为旋转的环境，用焊接的方式能保证感应齿11固定在旋转罩1上，防止感应齿11的脱落对工作人员造成伤害。参见图1，图1中的固定罩2设有与多个感应齿11相匹配的测速传感探件，测速传感探件包括柱体21，在本实施例中，因为固定罩2上有未使用的螺栓孔，所以柱体21一端与固定罩2通过螺纹连接。柱体21开设有朝向旋转罩1的通孔23，通孔23内设有传感探头22。这样通孔23的设计能便于设备人员对传感探头22的安装，保证安装传感探头22的朝向准确。在本实施例中，优选使用SM-16/22型号的磁电转速传感器，因为磁电转速传感器对感应齿11材料要求较低，只需要为铁以及电工钢中的一种即可。柱体21设有与通孔23联通的定位孔25，定位孔25内设有螺栓24，螺栓24与传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转压力过滤机用测速组件，包括电机端面保护罩以及回转体的转轴，其特征在于：所述电机端面保护罩分为圆型的旋转罩(1)以及固定罩(2)，所述固定罩(2)设有用于放置旋转罩(1)的通孔(23)，所述旋转罩(1)背面与转轴固定连接，旋转罩(1)正面设有多个感应齿(11)，多个所述感应齿(11)位于以旋转罩(1)中心为圆点的圆周上并均匀排布，所述固定罩(2)设有与多个感应齿(11)相匹配的测速传感探件，所述测速传感探件与控制系统信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转压力过滤机用测速组件，包括电机端面保护罩以及回转体的转轴，其特征在于：所述电机端面保护罩分为圆型的旋转罩(1)以及固定罩(2)，所述固定罩(2)设有用于放置旋转罩(1)的通孔(23)，所述旋转罩(1)背面与转轴固定连接，旋转罩(1)正面设有多个感应齿(11)，多个所述感应齿(11)位于以旋转罩(1)中心为圆点的圆周上并均匀排布，所述固定罩(2)设有与多个感应齿(11)相匹配的测速传感探件，所述测速传感探件与控制系统信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机用测速组件，其特征在于：所述测速传感探件包括柱体(21)，所述柱体(21)一端于固定罩(2)相连，所述柱体(21)开设有朝向旋转罩(1)的通孔(23)，所述通孔(23)内设有传感探头(22)，所述柱体(21)设有与通孔(23)联通的定位孔(25)，所述定位孔(25)内设有螺栓(24)，所述螺栓(24)与传感探头(22)抵触。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江博，肖朝晖，李海鑫，
申请(专利权)人：四川能投化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51