【技术实现步骤摘要】
一种锂电池Z字形叠片装置
本专利技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池Z字形叠片装置。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池与可充电锂离子电池和锂离子聚合物电池是不一样的,锂电池作为一种反应效率高，安全性强,体积小的能源电池,应用越来越广泛，在锂电池生产制作过程中，需要将制作好的正负电极片进行叠片，以此来形成电池片，对于电极片的堆叠已经由人工转为全自动锂电池叠片机进行堆叠，但目前使用的叠片机在生产中存在一些不足，如下：现有的叠片机采用的方式是在极片隔膜堆垛台上进行叠片，然后由放膜组件机构进行放膜以及正负极片上料模块和叠片移栽机械手依次循环往复的叠加正负极片，以此形成电池片，但在此过程其需要配合的组件以及机构众多，结构较为复杂，控制精度要求较高，在叠片过程中，有一次叠片的位置精度发生偏移，则容易形成蝴蝶效应，造成后续极片大幅度的偏移，造成电池片质量下降，同时，正负极片有机械手进行依次传送进行堆叠，来回移动所需的时间较长，故对叠片的效率造成了限制，难以提升电池片生产效率。<...
【技术保护点】
1.一种锂电池Z字形叠片装置，包括固定架(1)、负极片升降机(5)、正极片升降机(7)、隔离膜(16)、电机和气泵，所述固定架(1)可分为侧板、顶板和底部支撑板三个部分，所述负极片升降机(5)的内部活动安装有电池负极片(18)，所述正极片升降机(7)所述固定架(1)的内部活动安装有电池正极片(19)，其特征在于：所述固定架(1)的顶板上活动安装有负极片运输装置(3)，所述固定架(1)上固定安装有气压伸缩杆一(2)，所述气压伸缩杆一(2)有两个，所述负极片运输装置(3)的上表面与一个气压伸缩杆一(2)的底端固定连接，所述固定架(1)的底部支撑板上活动安装有正极片运输装置(4)...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池Z字形叠片装置，包括固定架(1)、负极片升降机(5)、正极片升降机(7)、隔离膜(16)、电机和气泵，所述固定架(1)可分为侧板、顶板和底部支撑板三个部分，所述负极片升降机(5)的内部活动安装有电池负极片(18)，所述正极片升降机(7)所述固定架(1)的内部活动安装有电池正极片(19)，其特征在于：所述固定架(1)的顶板上活动安装有负极片运输装置(3)，所述固定架(1)上固定安装有气压伸缩杆一(2)，所述气压伸缩杆一(2)有两个，所述负极片运输装置(3)的上表面与一个气压伸缩杆一(2)的底端固定连接，所述固定架(1)的底部支撑板上活动安装有正极片运输装置(4)，所述正极片运输装置(4)的底面与另一个的顶端固定连接，所述固定架(1)上且位于正极片运输装置(4)的右侧和负极片运输装置(3)的右下方固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内腔底部均匀固定安装有升降伸缩杆，所述支撑座(6)中活动套接有负极片升降机(5)，所述固定架(1)上且位于正极片运输装置(4)的左侧固定安装有正极片升降机(7)，所述正极片升降机(7)的顶部左侧固定安装有推送机构(8)，所述固定架(1)侧板上且位于负极片运输装置(3)和正极片运输装置(4)之间活动安装有叠片装置(9)，所述固定架(1)的侧板上对称活动卡接有活动板(10)，所述活动板(10)上对称活动安装有方型杆(11)，所述活动板(10)上固定安装有上下伸缩杆(12)，所述上下伸缩杆(12)的一端固定于方型杆(11)固定连接，所述固定架(1)的侧板上且位于活动板(10)的左侧固定安装有左右伸缩杆(13)，所述左右伸缩杆(13)的右端与活动板(10)的左侧固定连接，所述方型杆(11)上均匀活动卡接有下降折叠夹具(15)，所述方型杆(11)上且位于下降折叠夹具(15)之间活动卡接有下降折叠夹具(15)，所述叠片装置(9)与隔离膜(16)通过卡扣固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池Z字形叠片装置，其特征在于：所述负极片运输装置(3)包括运输箱(31)，所述运输箱(31)的内部固定连安装有滑行杆(32)，所述滑行杆(32)上活动套接有负压盘(33)，所述负压盘(33)的顶部右侧固定连接有气压伸缩杆二(34)，所述气压伸缩杆二(34)通过气管与气泵连通所述气压伸缩杆二(34)的右端与运输箱(31)固定连接，所述负极片运输装置(3)与正极片运输装置(4)结构类同且对称交错安装。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池Z字形叠片装置，其特征在...
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