制造偏振器的方法、偏振器、偏振板和图像显示器技术

一种偏振器，其包括以高拉伸率进行拉伸被稳定地被制造的聚乙烯醇基膜；一种制造方法，包括对聚乙烯醇进行拉伸处理、染色处理和硼化处理，其中拉伸处理进行至少两次以使总的拉伸率达到５．５倍或更多，在第二次拉伸或以后的拉伸中，进行拉伸率为１．２倍或更高的湿式拉伸处理，施加第一夹送辊和第二夹送辊的外围速度差，湿式拉伸处理中，从第一夹送辊传出的膜经过第一导向辊以在第一导向辊上形成１２０°到１７５°的固定角（Ａ），此膜首先接触所述第一导向辊。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造偏振器方法以及通过所述方法获得的偏振器。本专利技术还涉及使用偏振器和光学薄膜的偏振板以及图像显示器，例如液晶显示器、有机场致发光显示器、等离子体显示器等使用偏振板和光学薄膜显示图像的显示器。此外，本专利技术还涉及一种湿式拉伸装置，此装置具有处理槽，所述处理槽用于在制造偏振器时进行湿式拉伸操作。
技术介绍
液晶显示器用于个人计算机、电视机、监视器、便携式电话、个人数字助理等等，在此领域，近年来已迅速地实现了彩色、反射式彩色、高清晰度以及高亮度。为了使液晶显示器应用更广泛和提高显示质量，例如高清晰度、高亮度，要求提高用于液晶显示器的偏振板的光学性能(传输因数或偏光度的提高)。因为其有高的传输因数和高偏光度，经过染色处理的聚乙烯醇基膜通常用于液晶显示设备中的偏振器上。此外，偏振器还用作其一边或两边粘附有保护膜的偏振板。近年来，液晶显示器需要具备更好的性能，偏振器也需提高其传输因数和偏光度，因此，为满足这种需要，随之出现了许多制造偏振器的方法。作为一种提高偏振器性能等级的方法，需要首先介绍一种制造偏振器时对聚乙烯醇基薄膜进行高比例拉伸的方法。然而，对基于薄膜的聚乙烯醇进行高比例拉伸就会提高所谓的“拉伸时破损”(即在拉伸下薄膜的断裂)产生的可能性，此种情况从制造率角度是不希望发生的。此外，一种对聚乙烯醇分两步或多步进行拉伸的方法可能被提及。然而，第二步以后进行较高比例拉伸很容易产生“拉伸时破损”，这样就不能稳定地得到具有高偏光度的偏振器。本专利技术旨在提供一种稳定制造偏振器的方法，所述偏振器具有进行高比率拉伸的聚乙烯醇基薄膜。本专利技术也提供用此种方法制造的偏振器以及使用偏振器的光学膜和偏振板。此外，本专利技术还提供具有此偏振板和光学膜的图像显示器。专利技术还涉及一种湿式拉伸装置，所述装置有一个在制造偏振器时进行湿式拉伸的处理槽。
技术实现思路
为解决以上题目，本专利技术进行了大量全面的实验，结果表明，可以通过如下的方法制造偏振器来达到目的，从而导致本专利技术的完成。本专利技术涉及一种偏振器的制造方法，所述方法包括对聚乙烯醇膜进行的拉伸处理过程、染色处理过程和硼化处理的过程。其中，拉伸处理至少进行两次，以使整体拉伸比率达到5.5倍甚至更高，第二次拉伸处理或以后的处理中，进行湿式拉伸处理，其拉伸比率为1.2倍或更高，所述湿式拉伸处理施加第一夹送辊与第二夹送辊的外围速度差，并且在湿式拉伸过程中，从第一夹送辊出来的膜经过第一导向辊以使在膜首先接触的导向辊处形成120°至175°的固定角(A)。本专利技术中，具有总拉伸比率5.5倍或更高的拉伸过程至少由两步实现。上述方法确保高拉伸率并使光学性能得到进一步改进。上述总拉伸率优选地为5.7倍或更高，更优选地为6.1倍或更高。由于过高的拉伸率可能导致拉伸破损，总拉伸率优选地设定为7倍或以下。此外，在第二次或以后的拉伸中，进行拉伸率为1.2倍或更高的拉伸过程，以保证总拉伸率在湿式条件下达到5.5倍或更高。第二次拉伸或以后的拉伸中湿式拉伸优选地为1.5倍或更高，更优选地为2.1倍或更高。因为第二次拉伸或以后的拉伸中湿式拉伸率过高可能导致拉伸破损，所以第二次拉伸或以后的拉伸中湿式拉伸率优选地设为3.5倍或以下。此外，第一次拉伸处理的拉伸率是1.2至4.5倍，优选地为1.7至3.5倍。此外，在本专利技术中，在湿式处理中从第一夹送辊出来的薄膜经过第一导向辊，从而在薄膜首先接触的导向辊处形成120°至175°固定角(A)。当传递膜以使固定角在上述范围(A)内时，膜拉伸不要太快，进而防止拉伸破损的发生。上述固定角(A)优选地为150°至170°。在上述制造偏振器的方法中，从第一夹送辊出来的膜优选地经过第一导向辊下侧。另外，在上述制造偏振器的方法中，当第一夹送辊出来的膜经过第一导向辊的上侧时，膜优选地再经过导向辊的下侧，以在膜首先经过的第一导向辊上形成120°至175°的固定角(B)。为控制膜的快速拉伸和防止拉伸时破损的发生，优选地，从第一夹送辊输送出的膜在导向辊下侧的膜首先经过的导向辊上形成120°至175°范围内的固定角。因此，当从第一夹送辊输送出的膜经过第一导向辊的上侧时，优选地，导向辊下侧的薄膜首先经过的导向辊上的固定角(B)可以在120°至175°的范围内，上述固定角(B)优选地为150°至170°之间。此外，在上述制造偏振器的过程中，优选地，第一夹送辊和与其相对的导向辊的接触点(x)与位于第一夹送辊侧的导向辊的中心点(y)之间的辊距(C)是1米或更远，所述导向辊位于第一夹送辊侧，更接近用于湿式拉伸处理的处理槽底部，同时更接近处理槽内第一夹送辊处。因为上述辊距(C)设为1米或更大，膜拉伸不会太快，从而防止拉伸破损的发生。上述辊距(C)通常优选地为1.5米或更大。上述辊距(C)通常优选地设定为1至5米的范围内。此外，直到上述传送的膜进入处理槽，此距离被设置得较短，从而使从第一夹送辊出来的膜立即被引入湿式处理槽的液体中，所以在处理槽内液体中进行拉伸以产生较大防止拉伸时造成破损。在上述制造偏振器的方法中，湿式拉伸处理优选地在硼化室中进行。硼化处理与湿式拉伸过程同时进行以产生较大防止拉伸时产生破损。此外，为了防止薄膜拉伸过程中产生拉伸时破损，拉伸在交联处理槽(硼化处理槽)的降低的浓度下、温度处于50℃或更高和拉伸率设置较低下进行能够显示出更好的效果。如上述本专利技术，在湿式拉伸处理槽中导向辊的上述布置能够显示更大的防止拉伸时破损的效果。本专利技术涉及一种用上述方法得到的偏振器。本专利技术涉及一种偏振板，所述偏振板至少在一侧制有透明保护层。本专利技术涉及一种光学膜，所述膜上层压有至少一个上述的偏振器或一个上述的偏振板。此外，本专利技术涉及一种图像显示器，所述图像显示器至少应用一种上述偏振板或光学膜。本专利技术涉及一种湿式拉伸装置，所述装置包括用于制造偏振器时进行湿式拉伸的处理槽，所述处理槽两边有第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊和第二夹送辊分别有与之相对的导向辊，其中第一导向辊被排列成使从第一夹送辊出来的膜在膜首先接触的第一导向辊上形成120°至175°的固定角(A)。上述湿式拉伸装置优选地安装成使从第一夹送辊出来的膜传送至第一导向辊下部。在上述湿式拉伸装置中，当从第一夹送辊出来的膜被传送到第一导向辊的上部时，优选地安装导向辊，以使被传送到第一导向辊下部的膜进一步在膜首先经过的导向辊上形成120°至175°的固定角(B)。在上述湿式拉伸装置中，优选地，第一夹送辊和与其相对的导向辊的接触点(x)和导向辊的中心点(y)之间的辊距(C)是1米或更远，所述导向辊位于第一夹送辊侧、最接近湿式拉伸处理槽底、同时最接近第一夹送辊。这些湿式拉伸装置是在本专利技术的偏振器制造方法中用来进行湿式拉伸处理用。附图说明图1说明在本专利技术偏振器制造中进行第二次或以后的湿式拉伸处理的处理槽中的导向辊布局图。图2说明在本专利技术偏振器制造中进行第二次或以后的湿式拉伸处理的处理槽中的导向辊另一个布局图。图3说明在本专利技术偏振器制造中进行第二次或以后的湿式拉伸处理的处理槽中导向辊的又一个布局图。具体实施例方式聚乙烯醇及其衍生物是用于本专利技术偏振器的制造过程中非拉伸膜的一种材料。聚乙烯醇的衍生物，除了聚乙烯醇缩甲醛(polyvinyl formals)、聚乙烯醇缩醛(po本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造偏振器的方法，包括对聚乙烯醇膜的拉伸处理、染色处理、和硼化处理，其中，拉伸处理进行至少两次以使总的拉伸率达到５．５倍或更多，在第二次拉伸或以后的拉伸中，进行拉伸率为１．２倍或更高的湿式拉伸处理，施加第一夹送辊与第二夹送辊的外围速 度差，并且在湿式拉伸处理中，从第一夹送辊传出的膜经过第一导向辊，从而在膜首先接触的第一导向辊上形成１２０°至１７５°的固定角（Ａ）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨本英二，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]