本实用新型专利技术涉及一种药丸加工设备，特别涉及一种药丸成型装置，解决了药丸加工的问题，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形，所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，可人工进行手动操作或者配备其它的驱动机构，大大降低成本的同时，还能够平衡产品质量、提高加工效率，应用面广，适应性强，满足多种使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种药丸成型装置
本技术涉及一种药丸加工设备，特别涉及一种药丸成型装置。
技术介绍
市场上的药丸加工依赖人工以及一些简单的工具，效率低下，同时药丸质量参差不一。使用机械化设备虽然提高了效率，统一了产品质量，但是过高的经济成本不能适用于所有小微企业或其它制药场所。不能满足多样化需求，缺乏一种小规模、批量生产的加工工具。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种药丸成型装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种药丸成型装置，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨，所述联动齿轮与导轨相啮合，所述联动杆一端设有位于盛装桶内的挡平板，所述盛装桶内设有供物料挤出成型的出条孔。所述搓道一端具有宽口，且搓道另一端具有窄口，所述宽口宽度大于窄口宽度，所述上搓板和下搓板的宽口尺寸对应相等，且上搓板和下搓板的窄口尺寸对应相等，所述上搓板和下搓板之间的搓道两端均是宽口与窄口位置相对。所述上搓板和下搓板上分别设有滑轨或滑槽，且上搓板和下搓板通过滑轨和滑槽滑动配合。所述下搓板上设有防滑垫或螺纹连接的吸盘。所述单向条与施力板之间活动装配形成转动副，所述施力板上设有安装部，所述安装部与单向条之间设有弹簧，所述安装部上设有限制单向条偏位的安装孔，所述单向条一端与联动齿轮之间通过弹簧抵接。所述单向条为弧形结构，所述单向条两端设有朝向相反的轮齿，所述轮齿与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接。所述盛装桶包括环形的桶壁与圆盘形的桶底，所述桶底和桶壁上分别设有环形的挡接部，且桶底和桶壁在轴向上挡接限位。所述盛装桶外壁设有卡接凸起，所述固定板上设有贯穿的通槽，所述通槽一端槽壁上设有卡点，所述卡接凸起和卡点之间卡接固定。所述上搓板上设有螺纹连接的把手，所述把手为拱形结构。本技术的有益效果：本技术所提供的一种药丸成型装置能够完成出条和搓丸工艺，可人工进行手动操作或者配备其它的驱动机构，大大降低成本的同时，还能够平衡产品质量、提高加工效率，应用面广，适应性强，满足多种使用需求。附图说明图1为本技术的上搓板俯视结构示意图；图2为本技术的下搓板俯视结构示意图；图3为本技术的出条机构主视结构示意图；图4为本技术的出条机构侧视结构示意图；图5为本技术的盛装桶安装结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，一种药丸成型装置，包括出条机构1和搓丸组件2，所述搓丸组件2包括上搓板3和下搓板4，所述上搓板3和下搓板4相对面上分别设有搓道5，所述上搓板3与下搓板4在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道5沿上搓板3或下搓板4移动方向延伸，所述搓道5为凹型结构，且搓道5内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形。当物料经过出条机构1变成条状后，将其放置在上搓板3和下搓板4之间，通过上搓板3和下搓板4之间的相对运动，逐渐将物料搓圆成型。搓道5一般延伸到上搓板3或下搓板4的边缘，即达到相对横向的贯穿。所述出条机构1包括施力板6、固定板7、单向条8、联动齿轮9、联动杆10和盛装桶11，所述施力板6、固定板7和联动齿轮9同轴线活动装配，所述单向条8与联动齿轮9之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板6与联动杆10之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆10上设有导轨，所述联动齿轮9与导轨相啮合，所述联动杆10一端设有位于盛装桶11内的挡平板，所述盛装桶11内设有供物料挤出成型的出条孔12。在本实施例中，固定板7上设有双耳座，施力板6插入双耳座中并通过连接件活动连接，此为常见的技术手段，在此不作过多阐释和限制。至于联动齿轮9则是在施力板6上加工切槽，再将联动齿轮9放入其中并通过连接件活动装配。单向条8与联动齿轮9间的单向抵接即仅在顺时针的转动方向上，或者仅在逆时针的转动方向上抵接，通过抵接使得单向条8与联动齿轮9之间联动。若两者之间在某一方向上抵接，此时反转则相当于空转。并且本实施例中受到弹簧的影响，单向条8具有与联动齿轮9的抵接趋势。通过抵接联动以及联动齿轮9与导轨的啮合，使得挡平板能够相对上下移动对盛装桶11内的物料进行挤压出条。所述搓道5一端具有宽口13，且搓道5另一端具有窄口14，所述宽口13宽度大于窄口14宽度，所述上搓板3和下搓板4的宽口13尺寸对应相等，且上搓板3和下搓板4的窄口14尺寸对应相等，所述上搓板3和下搓板4之间的搓道5两端均是宽口13与窄口14位置相对。此处，搓道5具有宽口13和窄口14和设置，以及上搓板3和下搓板4上的宽口13、窄口14位置相反，此点能够挤压物料提高质量，同时也能够起到很好的方向引导效果，使得物料在不断搓动过程中不会从搓道5两端的口掉出。所述上搓板3和下搓板4上分别设有滑轨或滑槽，且上搓板3和下搓板4通过滑轨和滑槽滑动配合。上搓板3设有滑轨，下搓板4设有滑槽，或者相反的设置，能够起到滑动导向的作用。提高滑动精准度，以及间接提高产品平衡性和质量。所述下搓板4上设有防滑垫或螺纹连接的吸盘，增加下搓板4的稳定性，避免在搓丸过程中振动或其它因素引起的偏移。若使用吸盘则需要加工螺孔，同时吸盘需带有螺柱，方便安装和拆卸。此为成熟的技术手段，在此不作过多阐述和限制。所述单向条8与施力板6之间活动装配形成转动副，所述施力板6上设有安装部15，所述安装部15与单向条8之间设有弹簧，所述安装部15上设有限制单向条8偏位的安装孔，所述单向条8一端与联动齿轮9之间通过弹簧抵接。单向条8与驱动齿轮安装在安装部15同一空间，方便单向抵接设计。所述单向条8为弧形结构，所述单向条8两端设有朝向相反的轮齿，所述轮齿与联动齿轮9之间顺时针/逆时针单向抵接。弧形结构使得弹簧不会轻易脱出，同时配合深度较深的安装孔可以进一步确定结构稳定性。弹簧始终对单向条8一端施加弹性力，使得单向条8与联动齿轮9之间具有抵接趋势。所述盛装桶11包括环形的桶壁16与圆盘形的桶底17，所述桶底17和桶壁16上分别设有环形的挡接部18，且桶底17和桶壁16在轴向上挡接限位。整体来看，桶底17呈台阶形结构，具有多层，方便实现挡接限位。同时，也有利于更换不同型号的桶底17，加工或出条尺寸不同的样式。所述盛装桶11外壁设有卡接凸起19，所述固定板7上设有贯穿的通槽，所述通槽一端槽壁上设有卡点20，所述卡接凸起19和卡点20之间卡接固定。将盛装桶11插入通槽后转动，通过卡点20与卡接凸起19的挡接或卡接，限制盛装桶11拔出，以此达到固定效果。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药丸成型装置，其特征在于，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；/n所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨，所述联动齿轮与导轨相啮合，所述联动杆一端设有位于盛装桶内的挡平板，所述盛装桶内设有供物料挤出成型的出条孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种药丸成型装置，其特征在于，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；
所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨，所述联动齿轮与导轨相啮合，所述联动杆一端设有位于盛装桶内的挡平板，所述盛装桶内设有供物料挤出成型的出条孔。
2.如权利要求1所述的一种药丸成型装置，其特征在于，所述搓道一端具有宽口，且搓道另一端具有窄口，所述宽口宽度大于窄口宽度，所述上搓板和下搓板的宽口尺寸对应相等，且上搓板和下搓板的窄口尺寸对应相等，所述上搓板和下搓板之间的搓道两端均是宽口与窄口位置相对。
3.如权利要求1或2所述的一种药丸成型装置，其特征在于，所述上搓板和下搓板上分别设有滑轨或滑槽，且上搓板和下搓板通过滑轨和滑槽滑动配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆度，
申请(专利权)人：陈庆度，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。