【技术实现步骤摘要】
一种药丸成型装置
本技术涉及一种药丸加工设备，特别涉及一种药丸成型装置。
技术介绍
市场上的药丸加工依赖人工以及一些简单的工具，效率低下，同时药丸质量参差不一。使用机械化设备虽然提高了效率，统一了产品质量，但是过高的经济成本不能适用于所有小微企业或其它制药场所。不能满足多样化需求，缺乏一种小规模、批量生产的加工工具。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种药丸成型装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种药丸成型装置，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨...
【技术保护点】
1.一种药丸成型装置，其特征在于，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；/n所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨，所述联动齿轮与导轨相啮合，所述联动杆一端设有位于盛装桶内的挡平板，所述盛装桶内...
【技术特征摘要】
1.一种药丸成型装置，其特征在于，包括出条机构和搓丸组件，所述搓丸组件包括上搓板和下搓板，所述上搓板和下搓板相对面上分别设有搓道，所述上搓板与下搓板在宽度延伸方向上接触滑动，且搓道沿上搓板或下搓板移动方向延伸，所述搓道为凹型结构，且搓道内壁在长度延伸方向上的截面为半圆形；
所述出条机构包括施力板、固定板、单向条、联动齿轮、联动杆和盛装桶，所述施力板、固定板和联动齿轮同轴线活动装配，所述单向条与联动齿轮之间顺时针/逆时针单向抵接，所述施力板与联动杆之间具有联动状态和脱离状态，所述联动杆上设有导轨，所述联动齿轮与导轨相啮合，所述联动杆一端设有位于盛装桶内的挡平板，所述盛装桶内设有供物料挤出成型的出条孔。
2.如权利要求1所述的一种药丸成型装置，其特征在于，所述搓道一端具有宽口，且搓道另一端具有窄口，所述宽口宽度大于窄口宽度，所述上搓板和下搓板的宽口尺寸对应相等，且上搓板和下搓板的窄口尺寸对应相等，所述上搓板和下搓板之间的搓道两端均是宽口与窄口位置相对。
3.如权利要求1或2所述的一种药丸成型装置，其特征在于，所述上搓板和下搓板上分别设有滑轨或滑槽，且上搓板和下搓板通过滑轨和滑槽滑动配合。<...
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