多功能刀具及采用该多功能刀具的数控加工方法技术

本发明专利技术提出一种多功能刀具，包括刀柄及至少一个设于刀柄的周面上的刀体，刀体沿刀柄的轴向依次设置相接且突出于刀柄的第一切削部、第二切削部和第三切削部；其中第一切削部和第三切削部分别用于切削工件上相交的两个加工面，第二切削部用于切削两个加工面之间的过渡面。多功能刀具只需工件固定即可利用第一切削部、第三切削部和第二切削部分别对工件的两个加工面和过渡面，使加工面和过渡面之间过渡均匀，提高了工件的外观质量。本发明专利技术还提出一种采用该多功能刀具的数控加工方法。

【技术实现步骤摘要】
多功能刀具及采用该多功能刀具的数控加工方法
本专利技术涉及一种刀具，特别是一种多功能刀具。
技术介绍
产品包括多个加工面，一般加工面为平面和/或斜面，通常两加工面之间加工一过渡面，产品加工中一般采用将产品定位于多轴联动机构上，机床主轴驱动刀具转动并配合该联动机构驱动产品移动或转动，使刀具完成产品上的加工面和过渡面的加工，上述加工方案存在以下问题：受机床性能限制，联动机构在加工过渡面时需减速，刀具会出现短时间内停留，在过渡面处产生刀纹；联动机构在加工过程中处于联动状态，加工稳定性能差，易产生震刀纹；每台联动机构的各向的尺寸公差不一，导致产品的过渡面与加工面的尺寸不一，致使产品过渡不均。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种多功能刀具对产品的不同面进行加工，以解决上述问题。一种多功能刀具，包括刀柄及至少一个设于所述刀柄的周面上的刀体，所述刀体沿所述刀柄的轴向依次设置相接且突出于所述刀柄的第一切削部、第二切削部和第三切削部；其中所述第一切削部和/或第三切削部为直面或斜面，所述第二切削部为弧面；所述第一切削部和所述第三切削部分别用于切削工件上相交的两个加工面，所述第二切削部用于切削所述两个加工面之间的过渡面。进一步地，所述第二切削部分别与所述第一切削部和所述第二切削部相切。进一步地，所述刀柄的周面开设至少一个安装槽，所述刀体设于所述安装槽的一侧壁上，且所述刀体与所述安装槽的另一侧壁形成排屑槽。进一步地，所述刀体的数量为两个。进一步地，两个所述刀体对称设置于所述刀柄。进一步地，所述刀体沿所述刀柄的轴向突出于所述刀柄的一端外。进一步地，所述刀柄的材质为钨钢。进一步地，所述刀体的材质为PCD材质。进一步地，所述刀体镶粘于所述刀柄。一种数控加工方法，包括步骤：利用一定位件定位固定工件，所述工件包括两个相交的加工面及所述两个加工面之间的过渡面；利用上述的多功能刀具与一加工主轴连接；利用所述加工主轴驱动所述多功能刀具转动并沿其中一个所述加工面移动以使所述第一切削部加工其中一个所述加工面；利用所述加工主轴驱动所述多功能刀具转动并沿所述刀柄的轴向和所述过渡面形成的一弧形轨迹移动以使所述第二切削部加工所述过渡面；利用所述加工主轴驱动所述多功能刀具转动并沿另一所述加工面移动以使所述第三切削部加工另一个所述加工面。上述多功能刀具利用设置依次相接的所述第一切削部、所述第二切削部和所述第三切削部，只需所述工件固定即可利用所述第一切削部、所述第三切削部和所述第二切削部分别对所述工件的两个相交的所述加工面和两个相交的所述加工面之间的过渡面，使所述加工面和所述过渡面之间过渡均匀，提高了工件的外观质量，进一步地，所述多功能刀具降低了固定工件的结构的要求，节省了成本。附图说明图1是本专利技术的一个实施例中的多功能刀具的结构示意图。图2是图1所示的多功能刀具的另一角度的结构示意图。图3是图1所示的多功能刀具加工时的示意图。主要元件符号说明多功能刀具100刀柄10安装槽11刀体20第一切削部21第二切削部23第三切削部25工件200加工面201，201’，203，203’过渡面205加工主轴300定位件400运动轨迹S如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1和图3，本专利技术提供了一种多功能刀具100，用于加工工件200。一实施例中，所述工件200包括两个相对的加工面201、201’、两个相对的加工面203、203’和四个过渡面205。所述加工面201、所述加工面203、所述加工面201’和所述加工面203’依次相交。每一所述过渡面205位于相邻的两个所述加工面201/203/201’/203’之间。所述多功能刀具100包括刀柄10及至少一个设于所述刀柄10的周面上的刀体20。所述刀柄10用于连接一加工主轴300。所述刀体20突出于所述刀柄10的周面。所述刀体20受所述加工主轴300驱动能够转动和移动以加工工件200的加工面201、203、201’、203’和过渡面205。一实施例中，所述刀体20的数量为两个，且两个所述刀体20对称设置于所述刀柄10，但不限于此。具体地，所述刀柄10大致为圆柱形结构。所述刀柄10的周面开设相对的两个安装槽11。所述安装槽11的截面为扇形，但不限于此，例如，其他实施例中，所述安装槽11的截面也可以为U形。所述刀体20设于所述安装槽11的其中一个侧壁上，且所述刀体20与所述安装槽11的另一个侧壁形成排屑槽。可以理解，其他实施例中，所述刀体20的数量也可以为一个或其他数量。所述刀体20的数量可以依据加工精度而定。一实施例中，所述刀体20沿所述刀柄10的轴向突出于所述刀柄10的一端外，如图2所示，但不限于此。请同时参阅图1和图2，所述刀体20沿所述刀柄10的轴向依次设置相接的第一切削部21、第二切削部23和第三切削部25。所述第一切削部21和所述第三切削部25分别用于切削所述加工面201和所述加工面203。所述第二切削部23用于切削所述过渡面205。所述第一切削部21为直面。所述第一切削部21对应加工所述加工面201以使所述加工面201形成一直面。所述第三切削部25为相对所述第一切削部21倾斜一设定角度的斜面。所述第三切削部25对应加工所述加工面203以使所述加工面203位斜面。所述第二切削部23为弧面，且分别与所述第一切削部21和所述第三切削部25相切。所述第二切削部23对应加工所述过渡面205以使所述过渡面205为一弧面且与所述加工面201和所述加工面203过渡均匀。可以理解，其他实施例中，所述第一切削部21和所述第三切削部25也可以同时为斜面或直面；或第一切削部21也可以为与第三切削部25不同的斜面。一实施例中，所述刀柄10的材质为钨钢，所述刀体20的材质为PCD材质，但不限于此。可以理解，其他实施例中，所述刀柄10和/或刀体20也可以由其他硬质金属或陶瓷等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能刀具，包括刀柄及至少一个设于所述刀柄的周面上的刀体，其特征在于：/n所述刀体沿所述刀柄的轴向依次设置相接且突出于所述刀柄的第一切削部、第二切削部和第三切削部；其中/n所述第一切削部和/或第三切削部为直面或斜面，所述第二切削部为弧面；/n所述第一切削部和所述第三切削部分别用于切削工件上相交的两个加工面，所述第二切削部用于切削所述两个加工面之间的过渡面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能刀具，包括刀柄及至少一个设于所述刀柄的周面上的刀体，其特征在于：
所述刀体沿所述刀柄的轴向依次设置相接且突出于所述刀柄的第一切削部、第二切削部和第三切削部；其中
所述第一切削部和/或第三切削部为直面或斜面，所述第二切削部为弧面；
所述第一切削部和所述第三切削部分别用于切削工件上相交的两个加工面，所述第二切削部用于切削所述两个加工面之间的过渡面。


2.如权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于：所述第二切削部分别与所述第一切削部和所述第二切削部相切。


3.如权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于：所述刀柄的周面开设至少一个安装槽，所述刀体设于所述安装槽的一侧壁上，且所述刀体与所述安装槽的另一侧壁形成排屑槽。


4.如权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于：所述刀体的数量为两个。


5.如权利要求4所述的多功能刀具，其特征在于：两个所述刀体对称设置于所述刀柄。


6.如权利要求1所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宜彪，瞿健，陈封华，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33