本发明专利技术涉及润滑油再生工艺技术领域,且公开了一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,包括支架,所述支架的上方活动连接有固定架,所述固定架上活动连接有斜盘,所述固定架的下方活动连接有主轴,所述主轴的内部活动连接有活动杆,通过主轴两侧的齿条和转向齿轮的配合,使得活动杆的上下运动能带动转动轴的转动,且通过行星齿轮的加速作用,刷板能够快速进行上下往复运动,使得清洁效率得到提高,缩短里清洁时间,节省了凸轮转动所需要的电机,节约了成本,通过电磁铁的通电和断电,使得转动轴的整个清洗装置能向外侧移动和收回,且通过改变电压控制清洗装置的移动距离,使该装置能够在不同尺寸的沉降罐中使用,增加了该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备
本专利技术涉及润滑油再生工艺
,具体为一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备。
技术介绍
润滑油广泛用于各种机械设备中,用来减少机件磨损、保证机器正常运转,延长机器的使用寿命,润滑油在使用过程中由于混入水分、灰尘或受高温、高压、氧化的作用会产生多种氧化中间产物、胶质等杂质,随着使用时间的延长,各种杂质逐渐聚集,导致油的物化性能下降,品质变差,需要再生处理后才能再次使用。再生过程中需要进行沉降处理,而沉降罐在多次使用中,罐体内壁上积累各种杂质,影响到整个再生过程,传统的方法就是人工进入罐体内部进行清理,劳动强度大,清理效率低,时间长,生产成本高。为了解决上述问题,专利技术者提供了一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,具备能够自动清理杂质,且清理效率高的优点。
技术实现思路
为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,包括支架,所述支架的上方活动连接有固定架,所述固定架上活动连接有斜盘,所述固定架的下方活动连接有主轴,所述主轴的内部活动连接有活动杆,所述活动杆的外侧活动连接有转动轴,所述转动轴的外侧设置有转向齿轮,所述转动轴的内部活动连接有电磁铁,所述电磁铁的外侧活动连接有齿圈,所述齿圈的内部啮合连接有连接轴,所述连接轴的外侧活动连接有凸轮,所述凸轮的下方活动连接有活动块,所述活动块的下方活动连接有回复弹簧,所述活动块的内部活动连接有连接块,所述连接块的外侧活动连接有刷板,所述刷板的外侧活动连接有毛刷,所述活动杆的下方啮合连接有定位齿轮。优选的,所述主轴为空心轴,活动杆位于主轴内部,且活动杆下方设置有与定位齿轮啮合的轮齿,转动轴穿过主轴与活动杆活动连接。优选的,所述主轴的外侧开设有四个通孔,通孔两侧设置有齿条,齿条与转动轴外侧的转向齿轮啮合连接。优选的,所述齿圈与转动轴活动连接,连接轴的内侧端部活动连接有太阳齿轮,齿圈与行星齿轮啮合连接,行星齿轮与连接轴端部的太阳齿轮啮合连接,且行星齿轮位置有行星架固定。优选的,所述连接轴外部设置有轴套,转动轴的外侧端部套接在连接轴和轴套外。优选的,所述电磁铁的外侧设置有推动弹簧,连接块的内侧设置有缓冲弹簧。优选的,所述转动轴一共有四组,呈九十度排列在活动杆的外侧。有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,具备以下有益效果:1、该润滑油沉降罐自动高效清洗设备,通过主轴两侧的齿条和转向齿轮的配合,使得活动杆的上下运动能带动转动轴的转动,且通过行星齿轮的加速作用,刷板能够快速进行上下往复运动,使得清洁效率得到提高,大大缩短里清洁时间,同时节省了凸轮转动所需要的电机,大大节约了成本。2、该润滑油沉降罐自动高效清洗设备,通过电磁铁的通电和断电,使得转动轴的整个清洗装置能向外侧移动和收回,且通过改变电压控制清洗装置的移动距离,使得该装置能够在不同尺寸的沉降罐中使用,增加了该装置的适用性。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术图1的A-A结构示意图;图3为本专利技术图1的电磁铁部分结构示意图;图4为本专利技术图1的清洁部分结构放大图。图中:1、支架;2、斜盘;3、主轴;4、活动杆;5、转向齿轮;6、转动轴;7、电磁铁;8、齿圈;9、连接轴;10、活动块;11、回复弹簧;12、连接块;13、刷板;14、毛刷;15、固定架;16、定位齿轮;17、凸轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,包括支架1,支架1的上方活动连接有固定架15,固定架15上活动连接有斜盘2,固定架15的下方活动连接有主轴3,主轴3的外侧开设有四个通孔,通孔两侧设置有齿条,齿条与转动轴6外侧的转向齿轮5啮合连接,主轴3的内部活动连接有活动杆4,活动杆4的外侧活动连接有转动轴6,主轴3为空心轴,活动杆4位于主轴3内部,且活动杆4下方设置有与定位齿轮16啮合的轮齿,转动轴6穿过主轴3与活动杆4活动连接,转动轴6一共有四组,呈九十度排列在活动杆4的外侧,转动轴6的外侧设置有转向齿轮5,转动轴6的内部活动连接有电磁铁7,电磁铁7的外侧设置有推动弹簧,电磁铁7的外侧活动连接有齿圈8,齿圈8的内部啮合连接有连接轴9,齿圈8与转动轴6活动连接,连接轴9的内侧端部活动连接有太阳齿轮,齿圈8与行星齿轮啮合连接,行星齿轮与连接轴9端部的太阳齿轮啮合连接,且行星齿轮位置有行星架固定,连接轴9外部设置有轴套,转动轴6的外侧端部套接在连接轴9和轴套外,连接轴9的外侧活动连接有凸轮17,凸轮17的下方活动连接有活动块10,活动块10的下方活动连接有回复弹簧11,活动块10的内部活动连接有连接块12,连接块12的内侧设置有缓冲弹簧,连接块12的外侧活动连接有刷板13,刷板13的外侧活动连接有毛刷14,活动杆4的下方啮合连接有定位齿轮16。工作过程及原理:将该装置置于润滑油沉降罐中,当下方的毛刷14接触到罐体底部时开始调整左右两侧的刷板13,向电磁铁7通电,当电磁铁7通电时,由电流的磁效应原理可知,电磁铁7的N极和S极相互排斥,会压缩外侧的弹簧,同时推动连接轴9向外侧移动,逐渐增大电压,可以使电磁铁7产生更大的排斥力,从而可以使连接轴9向外侧移动更远距离,直到两侧的毛刷14接触到罐体的侧壁。启动电机带动主轴3转动,当主轴3带动斜盘2旋转时,斜盘2在旋转的过程中,同时会带动活动杆4上下往复运动,活动杆4上下运动时带动转动轴6上下往复运动,转动轴6向上运动时,因为主轴3外侧开设有通孔,通孔两侧设置有齿条,齿条与转动轴6外侧的转向齿轮5啮合连接,所以在转动轴6上升的过程中,同时还会发生转动,转动轴6带动齿圈8转动,齿圈8与行星齿轮啮合连接,行星齿轮与太阳齿轮啮合连接,且行星齿轮位置有行星架固定,齿圈8通过行星齿轮带动太阳齿轮转动,太阳齿轮带动连接轴9转动,连接轴9带动凸轮17转动,当凸轮17的凸起部分接触到活动块10时,活动块10被推动向下运动,同时压缩回复弹簧11,当凸轮17的凸起部分远离活动块10,活动块10在回复弹簧11的回复力作用下上升,所以活动块10在凸轮17和回复弹簧11的共同作用下做上下往复运动,同时连接块12带动刷板13做上下往复运动,毛刷14上下往复,从而对罐体内壁进行清洁工作,因为齿圈8和太阳齿轮之间的传动比远大于一,所以太阳齿轮的转速得到提高,即凸轮17的转动加快,活动块10和毛刷14上下往复运动的速度得到提高,速度快,更有利于提高清洁效果,主轴3在转动,底部的刷板13同样在不同的转动,完成对底部的清理,两侧的刷板13在转斗过程中毛刷14完成对整个内壁的清理,至清理工作结束时,给电磁铁7断电,在弹簧的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的上方活动连接有固定架(15),所述固定架(15)上活动连接有斜盘(2),所述固定架(15)的下方活动连接有主轴(3),所述主轴(3)的内部活动连接有活动杆(4),所述活动杆(4)的外侧活动连接有转动轴(6),所述转动轴(6)的外侧设置有转向齿轮(5),所述转动轴(6)的内部活动连接有电磁铁(7),所述电磁铁(7)的外侧活动连接有齿圈(8),所述齿圈(8)的内部啮合连接有连接轴(9),所述连接轴(9)的外侧活动连接有凸轮(17),所述凸轮(17)的下方活动连接有活动块(10),所述活动块(10)的下方活动连接有回复弹簧(11),所述活动块(10)的内部活动连接有连接块(12),所述连接块(12)的外侧活动连接有刷板(13),所述刷板(13)的外侧活动连接有毛刷(14),所述活动杆(4)的下方啮合连接有定位齿轮(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的上方活动连接有固定架(15),所述固定架(15)上活动连接有斜盘(2),所述固定架(15)的下方活动连接有主轴(3),所述主轴(3)的内部活动连接有活动杆(4),所述活动杆(4)的外侧活动连接有转动轴(6),所述转动轴(6)的外侧设置有转向齿轮(5),所述转动轴(6)的内部活动连接有电磁铁(7),所述电磁铁(7)的外侧活动连接有齿圈(8),所述齿圈(8)的内部啮合连接有连接轴(9),所述连接轴(9)的外侧活动连接有凸轮(17),所述凸轮(17)的下方活动连接有活动块(10),所述活动块(10)的下方活动连接有回复弹簧(11),所述活动块(10)的内部活动连接有连接块(12),所述连接块(12)的外侧活动连接有刷板(13),所述刷板(13)的外侧活动连接有毛刷(14),所述活动杆(4)的下方啮合连接有定位齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油沉降罐自动高效清洗设备,其特征在于:所述主轴(3)为空心轴,活动杆(4)位于主轴(3)内部,且活动杆(4)下方设置有与定位齿轮(16)啮合的轮齿,转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:张学梅,
申请(专利权)人:张学梅,
类型:发明
国别省市:云南;53
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