光纤对准连接用的连接组件制造技术

一种连接组件（１００），用于第一和第二光纤（２００，３００）端部的光学互连，每条光纤都有预定的半径（Ｒｆ），其中，所述连接组件包括：　　　　第一板（２０），它的表面（２１）中至少形成一个槽（２２），所述槽（２２）沿预定的方向延伸；　　　　第二板（３０），它的表面（３２）被安置在所述第一板（２０）的表面（２１）上，以限定容纳和对准连接第一和第二光纤（２００，３００）端部的通道（２６）；　　　　其特征在于，所述通道（２６）具有在垂直于预定方向的平面内的插入圆环（２８），所述插入圆环的半径（Ｒｉ）比所述预定半径（Ｒｆ）大一个预定的差值（Ｄ），所述差值（Ｄ）为１．０μｍ或更小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种光纤对准连接用的连接组件。
技术介绍
JP-A-2002-48934公开了一种光纤对准连接用的连接组件。这种连接组件有一个基板和一个压板，其中所述基板上形成有多个槽，每个槽都沿预定方向延伸。所述压板被安置在所述基板上，限定多个通道，每个通道用于接纳并校准连接多条光纤的端部。特别是所述压板由多个导引部分形成，它们按照所述每个槽对准连接，实际上是加长了每个槽相对的两端。这种连接组件可以提供插入的方便性。JP-A-2001-201668公开了另外一种光纤对准连接用的连接组件。这种连接组件有两块板，其中的一块上形成多个槽，另一块则安置于其上，使与各槽形成多个通道，用以容纳并对准连接多条光纤。然而，所述各通道与光纤之间不存在适应的关系。譬如，JP-A-2002-48934的连接组件不能实现光纤的准确对准连接，因为每一条通道的截面积对于这样做来说太大。如果所述通道的截面积较小，就能提高对准的精度。但光纤插入连接组件时的负荷也会增大。这就意味着，不适宜的小截面通道会使所述连接组件难于容纳大量的光纤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连接组件，在把多条光纤插入其中时，它能以低负荷实现多条光纤的准确对准连接。本专利技术可用于第一和第二光纤的光学互连的连接组件，其中每条光纤都有预定的半径。所述连接组件包括第一板，它的表面上至少形成一个槽，所述槽22沿预定的方向延伸；第二板，它的表面被安置在所述第一板的表面上，用以限定容纳和对准连接所述第一和第二光纤端部的通道。其中，所述通道具有在垂直于预定方向平面内的插入圆环28。按照本专利技术，所述插入圆环的半径Ri比预定半径Rf大一个预定的差值D，所述差值D为1.0μm或更小；最好在0.5μm到1.0μm之间，包括两个端值。附图说明图1是表示本专利技术一种优选实施例连接组件的透视图；图2是表示图1连接组件的分解透视图；图3是表示沿图1中III-III线所取的连接组件断面图；图4是表示图3连接组件的分解断面视图；图5是表示沿图1中V-V线所取的连接组件断面图；图6是表示沿图1中VI-VI线所取的连接组件断面图；图7是表示组合图1中的连接组件中所包括的第一板和第二板的透视图；图8是关于图1的箭号A的放大示意图，表示对于光纤所用通道的内接圆；图9是表示通道与光纤之间关系的示意图；图10是说明当把光纤插入本专利技术具体实施例连接组件中时力的测量示意图；图11是表示按照图10测量的结果；图12是说明当把光纤插入作为比较例的玻璃管中时力的测量示意图；图13是表示按照图12测量的结果。具体实施例方式参照图1和2，本专利技术一种具体实施例的光纤所用机械连接组件100包括主件10、第一和第二板20、30，以及压盖40。如图2所示，所述主件10包括一对框架部分11和基体部分12。每个框架部分11都沿着Y方向延伸，而除框架部分11外都沿垂直于Y方向的X方向布置。基体部分12沿X方向位于二框架部分11之间并与之连接。参见图2-5，每个框架部分11设有支承部分13，它们沿Y方向位于框架部分11的中间，而且它们在垂直于Y方向的截面比框架部分的长。如JP-A-2002-48934所述，这种类型的连接组件与一对插入式连接器一起使用，所说的每个连接器都保持多条光纤。所述各框架部分11的一个端部被插入到所述插入式连接器中，直至所述支承部分1 3碰到所述插入式连接器的分界面部分。另一个插入式连接器也容纳所述各框架部分11的另一端部，直至所述支承部分13碰到另一插入式连接器的分界面部分。于是，在把光纤插入本连接组件中，以互相连接时，所述插入式连接器关于所述支承部分13对称布置。如图2和4所示，所述框架部分11设有一对突起14和15。突起14沿Y方向与突起15无关地对准连接，以致相应的支承部分13位于该二突起14和15之间。突起14和15沿X方向朝向另一框架部分11的相应突起14和15突出。如图2所示，所述基体部分12设有一对导轨部分16和一对竖立部分17。所述一对导轨部分16沿Y方向位于基体部分12的两端。每个导轨部分16沿X方向伸展，并从基体部分12沿与X和Y方向垂直的Z方向向上突起。所述竖立部分17沿X方向位于基体部分12另一端的附近，所述竖立部分17与基体部分12的各端之间沿X方向留有一定的间隔。导轨部分16和竖立部分17在基体部分12上限定一个安装部分18，用以容纳所述第一板20。如图2、4和6所示，每个竖立部分17由三个部分17a-17c构成。其中中间部分17c略短于两端的部分17a和17b，从而中间部分17c构成凹下的部分。如图2和3所示，所述第一板20几乎为一长方形的板，其尺寸适合于并被安装到所述安装部分18内。第一板20由硅制成，但也可由其它比硅硬的材料制成。第一板20具有上表面21和安装在所述安装部分18上的下表面。上表面21中形成多个槽22。沿着X方向排布这些槽22。每个槽22都沿Y方向伸展，并在垂直于Y方向的平面，即XZ平面内有V形断面。第一板20有成倾角的棱缘23、24，它们在所述各槽22的每一端延续。如图2-4所示，第一板20的每个竖向延伸的侧面25的尺寸使得当从Y方向看槽22时，所述导轨部分16不致遮住各槽22。换句话说，所述主体部分10的导轨部分16比第一板20的竖向延伸的侧面25低。参照图2-4，第二板30也是几乎为长方形的板，而且其尺寸与第一板20相应。第二板30也由硅制成，而且也可由其它比硅硬的材料制成。第二板30具有上、下表面31和32。第二板30的下表面32具有水平的平面部分33和成倾角的棱缘34、35。成倾角的棱缘34、35沿X方向延伸。如图3和7所示，当把第二板30安置在第一板20上时，所述成倾角的棱缘34、35与成倾角的棱缘23、24结合，限定各光纤的插入导引50。按照本实施例，所述第二板30具有特定的高度，使得在将第二板30与第一板20一起安装在所述主体部分10上时，上表面31与所述竖立部分17的中间部分17c被布置于同一水平面上，即如图3、4和6所示。换句话说，第一和第二板20、30沿Z方向的总高度等于所述竖立部分17的中间部分17c的高度。如图1-6所示，压盖40具有顶部平面部分41和一对为顶部平面部分41所设的侧壁部分42。所述一对侧壁部分42沿着X方向形成于所述顶部平面部分41的相对边缘处，并沿着Z方向突出向下，致使所述压盖40在XZ平面内的断面成C字状。压盖40沿X方向的尺寸使得在使压盖40与主体10结合时，该压盖40固定在所述主体部分之框架部分11的内表面上。所述侧壁42沿X方向的厚度使得该侧壁42能够进入相应框架部分11与相应竖立部分17之间。顶部平面部分41具有开孔43，并沿X方向在开孔43上方设有横梁部分44。所述横梁部分44沿Z方向的厚度比顶部平面部分41厚，以致所述横梁部分44沿Z方向向下突出到超出所述顶部平面部分41。所述横梁部分44设在竖立部分17的中间部分17c上，并将第一和第二板20、30固定在结合状态下，如图6所示。每个侧壁部分42设有凹口45和46。如图2所示，所述凹口45、46形成于侧壁部分42的外侧面上。凹口45与侧壁42的前侧面及顶部平面部分41的上表面连通。侧壁部分42还设有竖向凹口47，凹口46还与它连通。在把第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田淳，是枝雄一，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：