形成抗眩光层的方法、抗眩光膜和其制造方法以及用于形成抗眩光层的油墨喷射装置制造方法及图纸

一种形成抗眩光层的方法，该方法包括下列步骤：　　　　用喷墨装置将油墨液滴喷射到透明基材上以在透明基材上形成细微凹凸结构；　　　　其中油墨包含能够赋予透明基材抗眩光性的组分。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有优良抗眩光功能的形成抗眩光层的方法、抗眩光膜及其制造方法以及用于形成抗眩光层的油墨喷射装置。现有技术近年来，薄型轻质的笔记本电脑的开发发展很快。相应地也强烈要求液晶显示装置等的显示装置中所使用的偏振板保护膜越来越薄、性能越来越好。另外，为了提高目视性而设置的抗反射层，或者抗反光在表面形成凹凸，形成一种使反射光散射的防眩层以显示降低刺激眼睛的性能。带有这样抗眩光层的计算机或文字信息处理机等液晶图像显示装置(也称液晶显示装置)已得到广泛应用。抗反射层或抗眩光层，可根据用途制成各种各样的类型或改进性能，通过把具有这些功能的各种膜配置在液晶显示器的前面，为了提高显示器的目视性，现已采用赋予抗反射功能或抗眩光功能的方法。在这些用作前面板的光学膜上，设置以涂布或溅射等方法形成的抗反射层或抗眩光层。抗眩光层就是通过反射在表面的图像轮廓晕色，使反射图像的目视性降低，在液晶显示器、有机EL显示器、等离子体显示器等图像显示装置等中使用时，使人感觉不到会有反射图像。通过在表面设置适当的凹凸，可以呈现如上所述的性质。此前，作为形成这种凹凸的方法，提出一种把微粒添加至涂布液中的方法(例如，参照特许文献1)。此外，还有已知的方法是，特开平6-234175号公开的进行压纹加工的方法、特开昭63-298201号公开的规定转印的方法等。然而，通过压纹加工或转印形成凹凸的方法，生产性差，极难以形成特别细微的凹凸结构。另一方面，作为用微粒形成凹凸的方法，可以采用的方法是把微粒，例如把无机微粒或有机微粒分散在树脂等的粘合剂中，制成涂布液，进行涂布，在表面形成凹凸结构。在该法中，在粘合剂层中存在的形成凹凸的微粒，由于微粒必须进行适当分散，所以，很难有效地形成所希望的凹凸结构，作为这样抗眩光膜，要想得到充分防止闪耀的效果会有很大困难。另外，在改变凹凸的形状时，必须对微粒的粒径、配比量、膜厚等加以修正，品种的更换非常烦杂。另外，为了达到所希望的凹凸结构，必须采用较大粒径的微粒，结果引起清晰度等下降。另外，在通过上述涂布形成抗眩光层的方法中，常常发生各种涂布斑点以及，与支撑体或下部层的粘合性降低，生产性变差，所以，迫切希望开发新的改良办法。另一方面，作为形成功能性层的方法之一，已知有把含光化学辐射固化性树脂或热塑性树脂和各种微粒的涂布液，涂布在基材上后，照射光化学辐射或进行加热处理，使其固化的方法(例如，参照特许文献2～4)。然而，采用光化学辐射固化性树脂或热固性树脂，通过涂布方式形成抗眩光层时，与上述情况相同，为了有效地形成所希望的凹凸结构，必须适当控制涂布液或涂布条件，这将增加品种更换时的作业量，在多品种生产中，成为生产能力下降的重要原因。另外，为了改善目视性，此前，也在显示装置表面设置过抗眩光层或抗反射层，但是，伴随着显示装置的彩色化、高精细化，要求目视性更加优良的抗眩光膜。特开昭59-58036号公报(权利要求范围)特开2001-310912号公报(权利要求范围)特开2002-114928号公报(权利要求范围)特开2002-120311号公报(权利要求范围)本专利技术所要解决的课题本专利技术的目的就是提供一种膜的物理性能(膜的均匀性、粘合性)良好，防止闪耀刺眼效果好、清晰度、目视性及动画显示时控制黑色效果好的抗眩光层的形成方法、抗眩光膜及其制造方法、以及用于形成抗眩光层的油墨喷射装置。用于解决技术问题的方法本专利技术的上述目的可通过下列方法来完成。(1).一种形成抗眩光层的方法，该方法包括下列步骤用喷墨装置将油墨液滴喷射到透明基材上以在透明基材上形成细微凹凸结构，其中油墨包含能够赋予透明基材抗眩光性的组分；(2).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中细微凹凸结构的中心线平均粗糙度(Ra)为0.05-5.0微米；(3).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中细微凹凸结构包含每100平方微米1-50个高度(a)为0.5-10微米的凸起，前提条件是每个高度(a)是从凹凸底部测定的；(4).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中能够赋予透明基材抗眩光性的组分是光化学辐射固化性树脂；(5).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，还包含下列步骤在完成喷射步骤后，在透明基材上进行光化学辐射；(6).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中能够赋予透明基材抗眩光性的组分是光热固性树脂；(7).(6)中所述的形成抗眩光层的方法，还包含下列步骤加热透明基材上的油墨液滴以便固化喷射的油墨液滴；(8).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中喷射至少两种彼此具有不同组成的油墨以便形成具有不同折射率的凸起；(9).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中(i)喷射至少两种彼此具有不同组成的油墨；以及(ii)喷射的具有不同组成的油墨液滴彼此具有不同的粒径；(10).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中使用第一油墨液滴在透明基材上形成第一细微凹凸结构，然后使用第二油墨液滴形成第二细微凹凸结构，用第一油墨产生的油墨液滴的直径大于用第二油墨产生的油墨液滴的直径；(11).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中油墨液滴包含直径比油墨液滴的直径小的颗粒；(12).(10)中所述的形成抗眩光层的方法，其中油墨液滴中的颗粒是液体颗粒； (13).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中液体颗粒和油墨中使用的介质之间的折射率的差值至少为0.01；(14).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中将喷墨装置中的喷墨头部分进行微小振动，使得在喷墨步骤中油墨液滴无规地沉积在透明基材上；(15).(1)中所述的形成抗眩光层的方法，其中透明基材上具有至少一个硬涂层，且将油墨液滴喷射到硬涂层上；(16).(15)中所述的形成抗眩光层的方法，其中将硬涂层进行半固化，然后将油墨液滴喷射到半固化的硬涂层上；(17).(15)中所述的形成抗眩光层的方法，其中将硬涂层进行等离子体处理，然后将油墨液滴喷射到等离子体处理过的硬涂层上；(18).(15)中所述的形成抗眩光层的方法，其中硬涂层中加入了增塑剂；(19).一种形成抗眩光膜的方法，包括通过(1)中所述的方法在透明基材上形成的抗眩光层；(20).(19)中所述的形成抗眩光膜的方法，其中在抗眩光层上进一步设置抗反射层；(21).一种抗眩光膜，其是通过(19)中所述的方法形成的；(22).一种形成(21)中所述的抗眩光膜的喷墨装置，其中喷墨装置设置有光化学辐射曝光段或加热段，所述光化学辐射曝光段或加热段以这样的方式设置使得光化学辐射或热量不直接施加到喷墨头部分；(23).一种偏振板，包含(21)中所述的抗眩光膜；(24).一种显示器，包含(23)中所述的偏振板。本专利技术人对上述技术方案进行悉心探讨的结果发现，在透明基材上，采用喷墨方式喷射油墨液滴，该油墨液滴含有形成细微凹凸结构的赋予抗眩光性的化合物，在该基材表面上形成具有细微凹凸结构的抗眩光层，借此，形成具有防止闪耀效果、清晰度、目视性优良的抗眩光层，进而完成本专利技术。详细地说，作为细微凹凸结构，其中，中心线平均粗糙度(Ra)在0.05～5.0Vm范围内，或者，优选以凹部底面作为基准每100μm2有1～50个突起部的高度a为0.5～10.0μm，另外，所述赋予抗眩光性的化合物，就是通过采用光化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：村上隆，川上壮太，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达控股株式会社，
类型：发明
国别省市：