散热器的制作方法、散热器及电子设备技术

本申请公开了一种散热器的制作方法、散热器及电子设备，所述散热器的制作方法包括步骤：提供陶瓷粉末和散热基座，所述散热基座具有待散热表面；将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上，以形成散热层，所述散热层的孔隙率为5％～20％。所述散热层由陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上所形成，并且所述散热层的孔隙率为5％～20％，使得所述散热器的表面辐射率增强，所述散热层与空气接触面积增大，提高散热性能，并且方便制作，减小制作成本。

【技术实现步骤摘要】
散热器的制作方法、散热器及电子设备
本申请涉及通信设备领域，尤其涉及一种散热器的制作方法、散热器及电子设备。
技术介绍
目前陶瓷散热器具有表面发射率高和热辐射能力强的优点，然而由于陶瓷材质的结构件成型难度大，制作工艺复杂，导致陶瓷散热器的制作成本较大。
技术实现思路
本申请提供一种散热器的制作方法、散热器及电子设备。本申请提供一种散热器的制作方法，其中，所述散热器的制作方法包括步骤：提供陶瓷粉末和散热基座，所述散热基座具有待散热表面；将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上，以形成散热层，所述散热层的孔隙率为5％￣20％。本申请提供一种散热器，其中，所述散热器包括散热基座和散热层，所述散热基座设有待散热表面，所述散热层由陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上所形式，所述散热层的孔隙率为5％￣20％。本申请提供一种电子设备，其中，所述电子设备包括上述的散热器。本申请提供的散热器的制作方法、散热器及电子设备，通过在所述散热基座的待散热表面上形成散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器的制作方法，其特征在于，所述散热器的制作方法包括步骤：/n提供陶瓷粉末和散热基座，所述散热基座具有待散热表面；/n将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上，以形成散热层，所述散热层的孔隙率为5％～20％。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器的制作方法，其特征在于，所述散热器的制作方法包括步骤：
提供陶瓷粉末和散热基座，所述散热基座具有待散热表面；
将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上，以形成散热层，所述散热层的孔隙率为5％～20％。


2.根据权利要求1所述的散热器的制作方法，其特征在于，提供陶瓷粉末和散热基座的步骤中，所述陶瓷粉末为纳米级陶瓷粉末；将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上的步骤中，提供冷喷涂设备，并通过冷喷涂设备以压缩气体作为载体带动所述陶瓷粉末撞击形变于所述待散热表面上。


3.根据权利要求1所述的散热器的制作方法，其特征在于，提供陶瓷粉末和散热基座的步骤中，所述陶瓷粉末具有预设颗粒外径；将所述陶瓷粉末以预设速率撞击形变的方式附着于所述待散热表面上的步骤中，提供热喷涂设备，并通过所述热喷涂设备将所述陶瓷粉末加热至熔融状态，以将熔融状态的陶瓷粉撞击形变于所述待散热表面上。


4.根据权利要求2或3所述的散热器的制作方法，其特征在于，提供陶瓷粉末和所述散热基座的步骤包括：
提供待加工基座，所述待加工基座具有待加工表面；
对所述待加工表面进行打磨抛光处理，以形成待散热表面，所述待散热表面的表面粗糙度小于0.4微米。


5.根据权利要求2或3所述的散热器的制作方法，其特征在于，提供陶瓷粉末和所述散热基座的步骤包括：
提供待处理陶瓷粉末；
将所述待处理陶瓷粉末在预设温度下进行风干处理，以获得无液体的陶瓷粉末。


6.根据权利要求2或3所述的散热器的制作方法，其特征在于，将所述陶瓷粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉虎，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44